本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑組件，尤其涉及一種四柱裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑組件。

背景技術(shù)：

裁斷機(jī)主要用于成型刀具對(duì)皮革、塑料、橡膠、布料、尼龍、紙板、泡棉、復(fù)合材料等非金屬材料的精密沖斷作業(yè)。現(xiàn)有四柱裁斷機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括：機(jī)架，在所述機(jī)架上通過(guò)導(dǎo)向柱和沖壓氣缸設(shè)置有沖切壓板。導(dǎo)向柱與沖切壓板相連是沖切壓板平穩(wěn)工作的關(guān)鍵部件。由于裁斷工作頻率較高，導(dǎo)向柱上下移動(dòng)頻繁，操作工容易忘記用手工直接向?qū)蛑屑訚?rùn)滑油，從而導(dǎo)致其機(jī)械磨損嚴(yán)重，是裁斷機(jī)使用過(guò)程中更換較多的部件之一，給機(jī)器操作者和用戶帶來(lái)麻煩和經(jīng)濟(jì)損失。

針對(duì)上述問(wèn)題，中國(guó)專利：精密式平臺(tái)裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)(公開號(hào)：201323931)提出了一種技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置油路塊、出油油管、分油器、潤(rùn)滑管源源不斷地向軸座與導(dǎo)向柱之間傳輸潤(rùn)滑油，該種方法雖然在一定程度上解決了上述問(wèn)題，不過(guò)其本身依然存在諸多缺點(diǎn)，主要在于出油油管向軸座與導(dǎo)向柱之間傳輸潤(rùn)滑油的方式僅僅是一個(gè)點(diǎn)，不能對(duì)導(dǎo)向柱的周身進(jìn)行潤(rùn)滑，因此依然具有嚴(yán)重磨損的可能性；此外，出油油管、潤(rùn)滑管、分油器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在生產(chǎn)時(shí)也不夠方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)成本低、便于推廣且可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向柱周身潤(rùn)滑的四柱裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑組件。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

一種四柱裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑組件，包括軸座以及套設(shè)在軸座內(nèi)的導(dǎo)向柱，其特征在于：所述軸座設(shè)有儲(chǔ)油腔，所述儲(chǔ)油腔底部設(shè)有出油孔，所述出油孔與所述導(dǎo)向柱貼合；所述儲(chǔ)油腔頂部設(shè)有腔蓋，按壓環(huán)形腔蓋將設(shè)置在儲(chǔ)油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油從出油孔推送至軸座與導(dǎo)向柱之間。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)油腔為環(huán)形，所述出油孔的數(shù)量至少為六個(gè)，均勻地分布在儲(chǔ)油腔的圓周上；所述腔蓋的形狀與儲(chǔ)油腔適配，且邊緣與儲(chǔ)油腔的側(cè)壁貼合。

進(jìn)一步地，所述腔蓋頂部設(shè)有兩個(gè)拉環(huán)，均勻地分布在腔蓋的圓周上。

使用時(shí)，首先向儲(chǔ)油腔內(nèi)加滿潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過(guò)細(xì)微的出油孔源源不斷地流向?qū)蛑c軸座之間，當(dāng)潤(rùn)滑油用完，腔蓋落入儲(chǔ)油腔底部，通過(guò)拉環(huán)將腔蓋提出，再次補(bǔ)充潤(rùn)滑油即可。整體看來(lái)，本技術(shù)方案使用方便，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向柱的周身潤(rùn)滑，便于推廣，生產(chǎn)與使用成本低，較現(xiàn)有技術(shù)而言具有實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中腔蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中儲(chǔ)油腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)識(shí)：1.導(dǎo)向柱；2.軸座；3.儲(chǔ)油腔；4.腔蓋；5.拉環(huán)；6.出油孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所揭示的一種四柱裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑組件作進(jìn)一步闡釋。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示的一種四柱裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑組件，包括軸座2以及套設(shè)在軸座2內(nèi)的導(dǎo)向柱1，所述軸座2設(shè)有儲(chǔ)油腔3，所述儲(chǔ)油腔3底部設(shè)有出油孔6，所述出油孔6與所述導(dǎo)向柱1貼合；所述儲(chǔ)油腔3頂部設(shè)有腔蓋4，按壓環(huán)形腔蓋4將設(shè)置在儲(chǔ)油腔3內(nèi)的潤(rùn)滑油從出油孔6推送至軸座2與導(dǎo)向柱1之間。

本實(shí)施例中，所述儲(chǔ)油腔3為環(huán)形，所述出油孔6的數(shù)量為六個(gè)，均勻地分布在儲(chǔ)油腔3的圓周上；所述腔蓋4的形狀與儲(chǔ)油腔3適配，且邊緣與儲(chǔ)油腔3的側(cè)壁貼合。

本實(shí)施例中，所述腔蓋4頂部設(shè)有兩個(gè)拉環(huán)5，均勻地分布在腔蓋4的圓周上。

使用時(shí)，首先向儲(chǔ)油腔內(nèi)加滿潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過(guò)細(xì)微的出油孔源源不斷地流向?qū)蛑c軸座之間，當(dāng)潤(rùn)滑油用完，腔蓋落入儲(chǔ)油腔底部，通過(guò)拉環(huán)將腔蓋提出，再次補(bǔ)充潤(rùn)滑油即可。整體看來(lái)，本技術(shù)方案使用方便，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向柱的周身潤(rùn)滑，便于推廣，生產(chǎn)與使用成本低，較現(xiàn)有技術(shù)而言具有實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。

以上實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的說(shuō)明，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。