本實用新型涉及塑膠切割加工領域，具體涉及一種用于精確切割塑膠的切割裝置。

背景技術：

膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，塑膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的塑膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的塑膠制品。膠制品的生產(chǎn)制造業(yè)中，會生產(chǎn)得到高溫擠壓成型的塑膠膠片，待塑膠膠片冷卻后，可對其進行涂隔離劑、切割和疊片存放等工序。而一些塑膠制品的生產(chǎn)制造需要使用到塑膠條，因此首先將塑膠膠片切割成塑膠條，再對切割得到的塑膠條進行進一步的加工。

塑膠切割是塑膠加工方式中不可或缺的，不同時代對切割機提出不同的切割加工要求。目前切割過程中需要操作人員憑經(jīng)驗掌控，造成切割效率較低為了確保精確切割，裝置的操作員通常會在工件的表面劃一條線，然后沿著這條作為導向的線條進行切割。申請?zhí)枮镃N201520950666.3的專利通過在升降桿上設置垂直刻度尺和導軌，在橫梁上設置有水平刻度尺和導軌，對切割位置進行準確定位，從而保證切割精確度。這些技術具有許多缺陷：首先，如果所劃的線條或?qū)蚣恢被蛩鶆澋木€條太模糊或者操作員不熟練，那么操作員就會很難精確地沿著線條進行切割，從而導致不精確地切割；進一步，對塑膠切割到定位塑膠精確位置的瞬間，切鋸仍然在高速轉(zhuǎn)動，很容易造成對塑膠進行進一步的切割，從而造成對塑膠的切割超過了指定位置，難以保障切割精確度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的意在提供一種用于精確切割塑膠的切割裝置，以解決塑膠切割到精確定位位置時，切鋸由于慣性作用力對塑膠進行進一步切割的問題。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：用于精確切割塑膠的切割裝置，包括加工臺、切割機構和設于加工臺上的夾具，所述切割機構包括設于加工臺上的支架、電機和圓鋸，所述電機安裝在支架上，所述電機的輸出軸與所述圓鋸同軸連接，所述加工臺上設有用于支架在加工臺上滑動的滑軌，所述支架上還設制動軸，制動軸上轉(zhuǎn)動連接有棘爪，所述圓鋸上固定安裝有能夠與所述棘爪嚙合的棘輪，且棘輪與所述電機的輸出軸同軸連接，所述棘輪和圓鋸上連通有電磁鐵，所述棘爪上設有與所述電磁鐵磁極相同的第一磁塊，所述夾具上設有縱向刻度尺和橫向刻度尺，且夾具上位于定位塑膠精確切割位置處設有控制電磁鐵和電機工作的開關按鈕。

本基礎方案的原理在于：首先，將需要切割的塑膠移動至加工臺的夾具上，通過夾具上的縱向刻度尺和橫向刻度尺確定塑膠需要精確切割的位置，在精確切割的位置設置控制電磁鐵和電機工作的開關按鈕，再將塑膠固定夾緊在夾具上；再將電機和圓周面上的電磁鐵通電工作，通電后的電機帶動棘輪和圓鋸同時轉(zhuǎn)動，圓鋸上的刀片用于切割塑膠。連接有電磁鐵的棘輪與棘爪上的第一磁塊由于磁極相同，相互排斥，棘輪與棘爪不嚙合；進一步移動支架帶動切割機構往夾具方向移動，圓鋸的刀片通過塑膠提供的動力切割塑膠，當圓鋸切割到需要精確切割的位置的時候，觸動控制電磁鐵和電機工作的開關按鈕使電機和電磁鐵斷掉電源，一方面斷掉電源的電機不再為圓鋸提供動力切割塑膠，另一方面斷電后的電磁鐵不再排斥磁極相同的棘爪上的磁塊，棘爪由于重力作用與棘輪嚙合，帶動與棘輪固定連接的圓鋸停止轉(zhuǎn)動，從而避免高速轉(zhuǎn)動的圓鋸在失去動力之后，再由慣性力對塑膠進行進一步的切割，提高切割精確度。

有益效果： 1、夾具上的縱向刻度尺和橫向刻度尺能夠?qū)λ苣z切割的位置進行準確定位，且在確定定位位置設置控制圓鋸繼續(xù)切割的開關按鈕，避免傳統(tǒng)上由于劃線不準確導致不精確切割的問題；2、同時控制電磁鐵工作的開關按鈕能夠及時使棘輪和棘爪失去排斥力相互嚙合，及時控制圓鋸刀片由于慣性力繼續(xù)切割塑膠，避免人為通過肉眼觀察來制動圓鋸轉(zhuǎn)動，減小勞動強度，且避免人為造成的誤差；3、棘輪與圓鋸固定連接，從而通過棘爪制止棘輪轉(zhuǎn)動控制圓鋸轉(zhuǎn)動，避免對塑膠的切割超過了指定位置，提高了切割的精確度。

方案二：作為基礎方案的改進案，所述棘爪鉸接于制動軸上，且通電時的所述棘輪與棘爪的夾角為45°，通過申請人多次試驗得出，控制電磁鐵的電流，使通電時棘爪與棘輪夾角為45°角，斷電的時候，棘爪轉(zhuǎn)動與棘輪嚙合的速率最快。有益效果：快速的使棘爪與棘輪嚙合，制止圓鋸的刀片繼續(xù)切割塑膠，提高切割的精準度。

方案三：作為方案二的改進，所述棘爪上設有塑膠套，切割塑膠的時候，由于棘輪與圓鋸在電機的帶動下高速轉(zhuǎn)動，棘爪直接與高速轉(zhuǎn)動的棘輪嚙合的時候，容易產(chǎn)生碰撞損壞。有益效果：套在棘爪上的塑膠套具有一定的柔軟性，使棘爪在于高速轉(zhuǎn)動的棘輪嚙合的時候，能夠通過塑膠套的柔軟性緩沖棘輪與棘爪的碰撞力，減小棘輪棘輪的碰撞損壞。

方案四：作為基礎方案的改進，所述夾具呈L形，且夾具的橫截面呈燕尾形。有益效果：L形的夾具能夠?qū)λ苣z在縱向和橫向上有效的夾緊，且方便人工取放塑膠；進一步燕尾槽狀的夾具增加了夾具與塑膠的接觸面，從而增大摩擦力將塑膠夾持的更緊。

方案五：作為基礎方案至方案四的改進，所述夾具遠離圓鋸的一端設有與所述電磁鐵磁極相同的第二磁塊，且所述圓鋸切割到塑膠精確切割位置處時，所述電磁鐵與所述第二磁塊的排斥力等于夾具在加工臺上移動的摩擦力，設置在加工臺上夾持塑膠的夾具與加工臺具有一定的摩擦力，設置圓鋸切割到塑膠精確切割位置處時，電磁鐵與第二磁塊的排斥力恰好等于夾具在加工臺上受到的摩擦力，圓鋸切割到塑膠精確切割位置的時候，夾具由于排斥力的作用遠離圓鋸一側移動，從而避免圓鋸的刀片在切割到塑膠所需要精確切割的位置的時候，對塑膠進行進一步加工。有益效果：進一步避免了對塑膠切割到所需要精確切割位置的時候，對塑膠繼續(xù)切割，提高切割精確度。

方案六：作為方案五的改進，所述桌面上連接有用于推動支架在所述滑軌上移動的氣缸，且所述開關按鈕能夠同時控制氣缸工作。有益效果：通過氣缸帶動支架在滑軌上滑動，結構簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型用于精確切割塑膠的切割裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：加工臺1、夾具2、支架3、電機4、圓鋸5、棘輪6、制動軸7、棘爪8、滑軌9、開關按鈕10、氣缸11、傳送帶12。

實施例基本如附圖1所示：用于精確切割塑膠的切割裝置，包括加工臺1、切割機構和設于加工臺1上的夾具2，夾具2呈L形，橫截面為燕尾槽形，L形的夾具2能夠?qū)λ苣z在縱向和橫向上有效的夾緊，燕尾槽狀的夾具2增加了夾具2與塑膠的接觸面，夾緊塑膠；切割機構包括支架3、電機4和圓鋸5，加工臺1上設有用于支架3在加工臺1上滑動的滑軌9，設置滑軌9的方向與圓鋸5切割塑膠的方向相同，支架3滑動連接在滑軌9上，電機4安裝在支架3上，支架3上設有供電機4輸出軸穿過的通孔，電機4輸出軸通過軸承安裝在支架3上，電機4的輸出軸右端與圓鋸5同軸連接，電機4輸出軸帶動圓鋸5刀片旋轉(zhuǎn)切割塑膠，圓鋸5連接電機4輸出軸的左端焊接有棘輪6，棘輪6與電機4的輸出軸同軸連接；支架3上遠離圓鋸5移動切割塑膠一側焊接有制動軸7，制動軸7正對于棘輪6的一側設有安裝有第一磁塊的棘爪8，棘爪8在正對于棘輪6一側轉(zhuǎn)動，棘輪6的圓周面上設有電磁鐵，電磁鐵磁極與第一磁鐵的磁極相同，從而通電后的電磁鐵能夠與第一磁鐵相互排斥，避免棘輪6和棘爪8相互嚙合，通過實驗可知，調(diào)節(jié)電磁鐵的電流，使棘輪6與棘爪8之間的排斥力產(chǎn)生的夾角為45°時，斷電后的棘爪8與棘輪6的嚙合速率最快，切割塑膠的精確度最高。

夾具2的底面滑動連接有開關按鈕10，開關按鈕10右端與夾具2滑動連接，左端自由端伸出加工臺1桌面，開關按鈕10一方面用于定位精確切割塑膠的位置，避免傳統(tǒng)上由于劃線不準確導致不精確切割的問題；開關按鈕10另一方面可用于控制電磁鐵和電機4的工作，當圓鋸5切割到需要精確切割的位置的時候，觸動控制電磁鐵和電機4工作的開關按鈕10使電機4和電磁鐵斷掉電源，一方面斷掉電源的電機4不再為圓鋸5提供動力切割塑膠，另一方面斷電后的電磁鐵不再排斥磁極相同的棘爪8上的磁塊，棘爪8由于重力作用與棘輪6嚙合，帶動與棘輪6固定連接的圓鋸5停止轉(zhuǎn)動，從而避免高速轉(zhuǎn)動的圓鋸5在失去動力之后，再由慣性力對塑膠進行進一步的切割，提高切割精確度。

此外，夾具2與加工臺1接觸的底部設置成凹凸狀，確定夾具2在加工臺1上的摩擦系數(shù)，夾具2遠離圓鋸5的一端設有與所述電磁鐵磁極相同的第二磁塊，且圓鋸5切割到塑膠精確切割位置處時，電磁鐵與第二磁塊的排斥力等于夾具2在加工臺1上移動的摩擦力，設置在加工臺1上夾持塑膠的夾具2與加工臺1具有一定的摩擦力，設置圓鋸5切割到塑膠精確切割位置處時，電磁鐵與第二磁塊的排斥力恰好等于夾具2在加工臺1上受到的摩擦力，圓鋸5切割到塑膠精確切割位置的時候，夾具2由于排斥力的作用遠離圓鋸5一側移動，從而避免圓鋸5的刀片在切割到塑膠所需要精確切割的位置的時候，進一步避免了對塑膠切割到所需要精確切割位置的時候，對塑膠繼續(xù)切割，提高切割精確度；述棘爪8上設有塑膠套，套在棘爪8上的塑膠套具有一定的柔軟性，使棘爪8在于高速轉(zhuǎn)動的棘輪6嚙合的時候，能夠通過塑膠套的柔軟性緩沖棘輪6與棘爪8的碰撞力，減小棘輪6棘輪6的碰撞損壞；桌面上連接有用于推動支架3在所述滑軌9上移動的氣缸11，開關按鈕10連接電磁鐵和電機4的導線同時連接氣缸11，開關按鈕10控制電機4和電磁鐵工作的時候能夠同時控制氣缸11工作，通過氣缸11帶動支架3在滑軌9上滑動，結構簡單；夾具2左側設有傳送帶12，精確切割后的塑膠通過傳送帶12輸送至下一個加工工位，方便實用。

本實施例中，首先，將需要切割的塑膠移動至加工臺1的夾具2上，通過夾具2上的縱向刻度尺和橫向刻度尺確定塑膠需要精確切割的位置，滑動夾具2上的開關按鈕10至塑膠需要精確切割的位置，將塑膠通過夾具2的燕尾槽固定夾緊在夾具2上；再將電機4、氣缸11和圓周面上的電磁鐵通電工作，通電后的氣缸11通過推動支架3帶動支架3上的切割機構向塑膠方向移動，通電后的電機4帶動棘輪6和圓鋸5同時轉(zhuǎn)動，圓鋸5上的刀片用于切割塑膠；連接有電磁鐵的棘輪6與棘爪8上的第一磁塊由于磁極相同，相互排斥，棘輪6與棘爪8不嚙合；當圓鋸5切割到需要精確切割的位置的時候，同時觸動控制電磁鐵、氣缸11和電機4工作的開關按鈕10使電機4和電磁鐵斷掉電源，此時，氣缸11不再推動切割機構移動切割，同時斷掉電源的電機4不再為圓鋸5提供動力切割塑膠，而斷電后的電磁鐵不再排斥磁極相同的棘爪8上的磁塊，棘爪8由于重力作用迅速與棘輪6嚙合，帶動與棘輪6固定連接的圓鋸5停止轉(zhuǎn)動，從而避免高速轉(zhuǎn)動的圓鋸5在失去動力之后，再由慣性力對塑膠進行進一步的切割，提高切割精確度；切割加工后的塑膠可從夾具2中取出，通過傳送帶12輸送至下一個加工工位，方便實用。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。