本實用新型涉及塑膠切割加工領(lǐng)域，具體涉及一種精確切割塑膠的制動裝置。

背景技術(shù)：

膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，塑膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的塑膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的塑膠制品。膠制品的生產(chǎn)制造業(yè)中，會生產(chǎn)得到高溫擠壓成型的塑膠膠片，待塑膠膠片冷卻后，可對其進(jìn)行涂隔離劑、切割和疊片存放等工序。而一些塑膠制品的生產(chǎn)制造需要使用到塑膠條，因此首先將塑膠膠片切割成塑膠條，再對切割得到的塑膠條進(jìn)行進(jìn)一步的加工。

塑膠切割是塑膠加工方式中不可或缺的，不同時代對切割機(jī)提出不同的切割加工要求。目前切割過程中需要操作人員憑經(jīng)驗掌控，造成切割效率較低為了確保精確切割，裝置的操作員通常會在工件的表面劃一條線，然后沿著這條作為導(dǎo)向的線條進(jìn)行切割。申請?zhí)枮镃N201520950666.3的專利通過在升降桿上設(shè)置垂直刻度尺和導(dǎo)軌，在橫梁上設(shè)置有水平刻度尺和導(dǎo)軌，對切割位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，從而保證切割精確度。這些技術(shù)具有許多缺陷：首先，如果所劃的線條或?qū)蚣恢被蛩鶆澋木€條太模糊或者操作員不熟練，那么操作員就會很難精確地沿著線條進(jìn)行切割，從而導(dǎo)致不精確地切割；進(jìn)一步，對塑膠切割到定位位置的瞬間，切鋸仍然在高速轉(zhuǎn)動，很容易造成對塑膠進(jìn)行進(jìn)一步的切割，從而造成對塑膠的切割超過了指定位置，難以保障切割精確度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的意在提供一種精確切割塑膠的制動裝置，以實現(xiàn)切割塑膠到定位位置的瞬間，避免對塑膠進(jìn)行過多的切割。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下：一種精確切割塑膠的制動裝置，包括加工臺、切割裝置和設(shè)于加工臺上的夾具，所述切割裝置包括設(shè)于加工臺上的支架、電機(jī)和圓鋸，所述電機(jī)安裝在支架上，所述電機(jī)的輸出軸與所述圓鋸?fù)S連接，其特征在于，所述加工臺上設(shè)有滑軌,所述支架與滑軌滑動連接，所述支架和所述夾具之間連接有彈性件，且所述圓鋸切割至精確切割位置時，所述彈簧的彈力等于夾具與加工臺之間的摩擦力。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：首先，將需要切割的塑膠移動至加工臺的夾具上，確定塑膠需要精確切割的位置，將塑膠固定夾緊在夾具上；滑動滑軌上的支架，支架帶動切割機(jī)構(gòu)往切割塑膠方向移動，啟動電機(jī)工作，從而電機(jī)輸出軸帶動圓鋸切割塑膠，再根據(jù)圓鋸切割塑膠至精確切割位置時，支架在滑軌上滑動的距離，選擇彈性系數(shù)一定的彈簧，從而確定圓鋸切割塑膠至精確切割位置時，彈簧的彈力數(shù)據(jù)；夾緊塑膠的夾具由于重力和夾具與加工臺之間的摩擦系數(shù)，夾具在彈簧的擠壓下受到靜摩擦力的作用，當(dāng)擠壓夾具的彈簧彈力達(dá)到夾具在加工臺上的最大靜摩擦力的時候，夾具帶動切割的塑膠向遠(yuǎn)離圓鋸一側(cè)運(yùn)動；因此，只需要選擇適當(dāng)彈性系數(shù)的彈簧和與加工臺參數(shù)一定摩擦系數(shù)的夾具底部粗糙面，使圓鋸移動切割塑膠至精確位置時，彈簧的彈力等于夾具在加工臺上受到的最大靜摩擦力，從而使圓鋸移動切割到精確切割位置時，彈簧對夾具的彈力使夾具帶動切割后的塑膠遠(yuǎn)離圓鋸一側(cè)滑動，避免高速轉(zhuǎn)動的圓鋸對塑膠切割到精確位置時，對塑膠進(jìn)行進(jìn)一步的切割，提高切割精確度。

有益效果：1、對切割不同型號的塑膠，只需要調(diào)整夾具與加工臺接觸的粗糙面，調(diào)整摩擦系數(shù)，使圓鋸對塑膠切割到所需切割的深度，調(diào)整擠壓夾具的彈力與夾具受到的靜摩擦力相等即可，可切割加工不同型號的塑膠，實用方便；2、對塑膠切割到精確切割位置的瞬間，擠壓夾具的彈力達(dá)到夾具的最大靜摩擦力，從而夾緊帶動塑膠往遠(yuǎn)離圓鋸一側(cè)移動，避免高速轉(zhuǎn)動的圓鋸對塑膠進(jìn)行過多的切割，提高切割精度。

方案二：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述夾具呈U形，所述夾具包括兩個側(cè)板和一個底板。有益效果：將夾緊塑膠的夾具設(shè)置成U形盤，便于從圍繞塑膠的三個方向?qū)λ苣z進(jìn)行有效的夾緊。

方案三：作為方案二的改進(jìn)，所述側(cè)板和底板上分別設(shè)有縱向刻度尺和橫向刻度尺，且所述側(cè)板上滑動連接有用于定位塑膠精確切割位置的標(biāo)準(zhǔn)尺。有益效果：縱向刻度尺與橫向刻度尺的設(shè)置對塑膠需要精確切割的位置進(jìn)行有效的定位，進(jìn)一步提高切割精度；滑動連接在側(cè)板上的標(biāo)準(zhǔn)尺可用于定位塑膠精確切割的位置，避免傳統(tǒng)上操作員通過劃線切割塑膠所導(dǎo)致不精確切割的現(xiàn)象。

方案四：作為方案二的改進(jìn)，所述側(cè)板的橫截面均呈燕尾形。有益效果：燕尾槽狀的夾具增加了夾具夾持塑膠的接觸面，作用在夾具上的摩擦力更大，從而將塑膠夾持的更緊。

方案五：作為方案二的改進(jìn)，所述支架上安裝有連接軸，連接軸上端轉(zhuǎn)動連接有棘爪，所述圓鋸上固定安裝有能夠與所述棘爪嚙合的棘輪，且棘輪與所述電機(jī)的輸出軸同軸連接。有益效果：當(dāng)圓鋸切割塑膠到定位的精確切割位置，通過棘爪和與圓鋸固定連接的棘輪相嚙合，從而制動圓鋸繼續(xù)高速轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)一步避免圓鋸斷掉電源之后由于慣性力對塑膠進(jìn)行過多的切割塑膠塑膠提高切割精度。

方案六：作為方案五的改進(jìn)，所述棘輪圓周面上設(shè)有第一電磁鐵，所述棘爪上設(shè)有與所述第一電磁鐵磁極相同的磁塊，圓鋸切割塑膠轉(zhuǎn)動的時候，電磁鐵通電從而棘輪與棘爪之間不嚙合，當(dāng)切割至塑膠精確定位位置的時候，斷掉第一電磁鐵的電源，從而棘輪與棘爪嚙合，制動圓鋸。有益效果：通過電磁鐵控制棘輪與棘爪之間的嚙合，避免人為控制棘輪與棘爪之間的嚙合，減小勞動強(qiáng)度，且減小人為造成的誤差。

方案七：作為方案六的改進(jìn)，所述加工臺在所述底板沿加工臺運(yùn)動方向一側(cè)安裝有用于控制第一電磁鐵和電機(jī)工作的行程開關(guān)。有益效果：當(dāng)夾具受到的彈簧彈力大于最大靜摩擦力時，夾具移動，觸動行程開關(guān)使電機(jī)斷掉停止工作且使棘輪與棘爪嚙合制動，進(jìn)一步避免人為作用電機(jī)和第一電磁鐵之間的斷電工作，及時制動切割裝置進(jìn)一步對塑膠進(jìn)行切割，提高切割精度。

方案八：作為方案七的改進(jìn)，所述兩個側(cè)板與底板滑動連接，且兩個側(cè)板上均設(shè)有磁極相同的第二電磁鐵，所述行程開關(guān)可控制所述第二電磁鐵通電工作，當(dāng)夾具觸動行程開關(guān)的時候，磁極相同的兩塊第二電磁鐵通電產(chǎn)生相互排斥的作用力，兩側(cè)板向底板兩端滑動，從而切割加工好的塑膠從夾具上滑落。有益效果：便于切割加工后的塑膠進(jìn)入下一個加工工序，保持對塑膠加工的連續(xù)性。

方案九：作為基礎(chǔ)方案至方案八任意一項方案的改進(jìn)，所述加工臺上設(shè)有用于推動支架在所述滑軌上移動的氣缸，且所述行程開關(guān)能夠同時控制氣缸工作。有益效果：通過氣缸帶動支架在滑軌上滑動，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

方案十：作為方案九的改進(jìn)，所述夾具的正下方設(shè)有用于傳送塑膠的傳送帶。有益效果：便于切割加工后的塑膠進(jìn)入下一個加工工序，保持對塑膠加工的連續(xù)性。

附圖說明

圖1是本實用新型一種精確切割塑膠的制動裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種精確切割塑膠的制動裝置實施例棘輪和棘爪的示意圖；

圖3是本實用新型一種精確切割塑膠的制動裝置實施例夾具的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：加工臺1、夾具2、支架3、滑軌4、電機(jī)5、電機(jī)輸出軸6、圓鋸7、連接軸8、棘爪9、棘輪10、彈簧11、側(cè)板12、底板13、標(biāo)準(zhǔn)尺14、行程開關(guān)15、氣缸16、第一電磁鐵17、第二電磁鐵18。

實施例基本如附圖1所示：一種精確切割塑膠的制動裝置，包括加工臺1、切割裝置和設(shè)于加工臺1上的夾具2，加工臺1上設(shè)有用于支架3在加工臺1上滑動的滑軌4，設(shè)置滑軌4的方向與圓鋸7切割塑膠的方向相同，支架3滑動連接在滑軌4上，加工臺1上還安裝有推動支架3在滑軌4上移動的氣缸16，氣缸16的活塞桿與支架3連接，電機(jī)5安裝在支架3上，支架3上設(shè)有供電機(jī)5輸出軸穿過的通孔，電機(jī)5輸出軸通過軸承安裝在支架3上，電機(jī)5的輸出軸右端與圓鋸7同軸連接，電機(jī)5輸出軸帶動圓鋸7刀片旋轉(zhuǎn)切割塑膠，圓鋸7連接電機(jī)5輸出軸的左端焊接有棘輪10，棘輪10與電機(jī)5的輸出軸同軸連接；支架3上遠(yuǎn)離圓鋸7移動切割塑膠一側(cè)焊接有連接軸8，連接軸8正對于棘輪10的一側(cè)設(shè)有安裝有磁塊的棘爪9，棘爪9在正對于棘輪10一側(cè)轉(zhuǎn)動，棘輪10的圓周面上設(shè)有第一電磁鐵17，第一電磁鐵17磁極與磁塊的磁極相同，從而通電后的第一電磁鐵17能夠與磁塊相互排斥，避免棘輪10和棘爪9相互嚙合，而在斷電之后，不通電的第一電磁鐵17與磁塊不產(chǎn)生相互排斥的磁力，從而棘爪9由于重力作用與棘輪10嚙合，制動棘輪10繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而制動圓鋸7繼續(xù)轉(zhuǎn)動，避免失去驅(qū)動力的圓鋸7由于慣性作用繼續(xù)切割塑膠，提高對塑膠的切割精度。

設(shè)置在加工臺1上的夾具2呈U形設(shè)置，包括左右兩個側(cè)板12和底端的一個底板13，側(cè)板12和底板13上分別設(shè)有縱向刻度尺和橫向刻度尺，夾具2上的縱向刻度尺和橫向刻度尺確定塑膠需要精確切割的位置，夾具2的左右兩個側(cè)板12的橫截面均呈燕尾形，燕尾槽的設(shè)置使夾具2與塑膠的接觸面積更大，摩擦力更大，對塑膠的夾持更緊，且標(biāo)準(zhǔn)尺14在右邊側(cè)板12底端滑動，標(biāo)準(zhǔn)尺14與右側(cè)板12滑動連接，滑動連接在側(cè)板12上的標(biāo)準(zhǔn)尺14可用于定位塑膠精確切割的位置，避免傳統(tǒng)上操作員通過劃線切割塑膠所導(dǎo)致不精確切割的現(xiàn)象。

支架3與夾具2之間固定連接有彈簧11，且通過圓鋸7移動至標(biāo)準(zhǔn)尺14的距離確定支架3壓縮彈簧11的長度為5CM，彈簧11為選取彈性系數(shù)為10.5N/CM的壓簧，支架3在滑軌4上往切割塑膠方向移動至標(biāo)準(zhǔn)尺14位置的距離為5CM，壓縮彈簧11的回復(fù)力由壓縮彈簧11彈力的計算公式可得為52.5N，夾具2地面粗糙，夾具2與加工臺1之間具有一定的摩擦系數(shù)，最大靜摩擦力也為52.5N，當(dāng)圓鋸7切割塑膠至精確切割塑膠的標(biāo)準(zhǔn)尺14位置時，支架3壓縮彈簧11的彈力與最大靜摩擦力相等，從而彈簧11推動夾持塑膠的夾具2遠(yuǎn)離圓鋸7一側(cè)移動，避免高速轉(zhuǎn)動的圓鋸7對塑膠切割到精確位置時，對塑膠進(jìn)行過多的切割，提高切割精確度。

此外，加工臺1靠近夾具2底板13遠(yuǎn)離圓鋸7移動一側(cè)設(shè)有控制第一電磁鐵17和電機(jī)5工作的行程開關(guān)15行程開關(guān)15，當(dāng)夾具2受到的彈簧11彈力大于最大靜摩擦力時，夾具2移動，觸動行程開關(guān)15使電機(jī)5斷掉停止工作且使棘輪10與棘爪9嚙合制動圓鋸7繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步避免人為作用電機(jī)5和第一電磁鐵之間的斷電工作，即使制動切割裝置進(jìn)一步對塑膠進(jìn)行切割，提高切割精度；如圖3所示，進(jìn)一步，底板13上設(shè)有滑槽，兩個側(cè)板12與滑槽滑動連接，且兩個側(cè)板12上均設(shè)有磁極相同的第二電磁鐵18，左邊側(cè)板12的第二電磁鐵18的右側(cè)是N極，右邊側(cè)板12的第二電磁鐵18的左側(cè)是N極，兩塊第二電磁鐵18相對設(shè)置，行程開關(guān)15也控制第二電磁鐵18通電工作，當(dāng)夾具2觸動行程開關(guān)15的時候，磁極相同的第二電磁鐵18通電產(chǎn)生相互排斥的作用力，兩側(cè)板12向底部兩端滑動，從而切割加工好的塑膠從夾具2上滑落；此外，夾具2的正下方設(shè)有用于傳送塑膠的傳送帶，從夾具2上滑落的塑膠落入至傳送帶上，便于切割加工后的塑膠進(jìn)入下一個加工工序，保持對塑膠加工的連續(xù)性。

本實施例中，首先，將需要切割的塑膠移動至加工臺1的夾具2上，通過夾具2左右兩側(cè)板12上縱向刻度尺和底板13上的橫向刻度尺確定塑膠需要精確切割的位置，塑膠需要精確切割的位置移動至標(biāo)準(zhǔn)尺14處，將塑膠固定夾緊在夾具2上；通過氣缸16的活塞桿帶動滑軌4上的支架3在滑軌4上移動，支架3帶動切割機(jī)構(gòu)往切割塑膠方向移動，啟動電機(jī)5工作，從而電機(jī)5輸出軸帶動圓鋸7切割塑膠，支架3與夾具2之間的彈簧11受到支架3的擠壓，夾具2在彈簧11的擠壓下受到靜摩擦力的作用，當(dāng)圓鋸7切割到標(biāo)準(zhǔn)尺14處上，擠壓夾具2的彈簧11彈力達(dá)到夾具2在加工臺1上的最大靜摩擦力，夾具2帶動切割的塑膠向遠(yuǎn)離圓鋸7一側(cè)運(yùn)動；進(jìn)一步，夾具2的底板13向遠(yuǎn)離圓鋸7切割塑膠一側(cè)移動時，觸碰加工臺1上的行程開關(guān)15，行程開關(guān)15控制第一電磁鐵17、電機(jī)5和氣缸16斷電停止工作，從而氣缸16不推動支架3移動，而電機(jī)5不帶動圓鋸7轉(zhuǎn)動，且第一電磁鐵17失去與磁塊間的排斥力，棘爪9和與圓鋸7固定連接的棘輪10相嚙合，從而制動圓鋸7繼續(xù)高速轉(zhuǎn)動，避免圓鋸7斷掉電源之后由于慣性力對塑膠進(jìn)行過多的切割，塑膠塑膠提高切割精度；同時，行程開關(guān)15控制夾具2上的左右側(cè)板12上的第二電磁鐵18通電工作，磁極相同的第二電磁鐵18通電產(chǎn)生相互排斥的作用力，兩側(cè)板12向底板13兩端滑動，從而切割加工好的塑膠從夾具2上滑落至夾具2正下方的傳送帶上，輸送加工好的塑膠至下一個加工工序，保持對塑膠加工的連續(xù)性。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。