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一種均勻切割切藥機的制作方法

文檔序號:11478292閱讀:756來源:國知局
一種均勻切割切藥機的制造方法與工藝

本實用新型屬于藥材加工技術領域,尤其涉及一種均勻切割切藥機。



背景技術:

切藥機,是用于將所有葉、皮、根、藤草和果實,種子類藥材或者農(nóng)副產(chǎn)品的切制加工。一般的切制0.5~20mm范圍內(nèi)的片、條段等一般中藥飲片。但是目前的切藥機,通常都有存在以下技術缺陷如生產(chǎn)效率低和切制飲片長度大小不均勻、安全性差的問題。

因此,發(fā)明一種均勻切割切藥機顯得非常必要。



技術實現(xiàn)要素:

針對上述技術問題,本實用新型提供一種均勻切割切藥機。

一種均勻切割切藥機,包括曲柄臂、連桿軸、曲軸、凸輪、刀架、切刀、鏈輪、驅(qū)動電機、傳動鏈、支架、傳送電機、鋼帶、傳動輥和減震裝置;所述支架上下端分別設有一所述曲軸、傳動輥,所述曲軸兩側分別設有兩所述曲柄臂,兩所述曲柄臂之間焊接有一所述連桿軸,所述連桿軸上焊接一所述凸輪,所述曲軸一端安裝有一所述鏈輪,所述曲軸端部的所述鏈輪經(jīng)所述傳動鏈連接所述驅(qū)動電機輸出軸上的所述鏈輪,所述傳動輥一端的帶輪經(jīng)傳動帶連接所述傳送電機輸出軸上的帶輪,所述刀架下端安裝有一所述切刀。

優(yōu)選地,所述減震裝置包括連接桿和減震彈簧,所述刀架兩側分別焊接有一所述連接桿,所述減震彈簧底部壓靠在所述支架上。

優(yōu)選地,兩所述傳動輥之間安裝有一可隨所述傳動輥轉(zhuǎn)動的所述鋼帶。

優(yōu)選地,所述凸輪正下方設有一所述刀架。

優(yōu)選地,所述連接桿下端套裝有一碳素彈簧鋼絲材質(zhì)的所述減震彈簧。

優(yōu)選地,兩所述凸輪沿所述曲軸中心線對稱安裝。

優(yōu)選地,所述驅(qū)動電機、傳送電機轉(zhuǎn)速可調(diào)。

與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:

1、本實用新型采用采用凸輪結構,利用凸輪推動刀架向下移動進行藥材切割穩(wěn)定性高,切割速度快,運行噪音小。

2、本實用新型藥材切割的長度可通過調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn),可切割藥材的種類繁多,切割力大,設備運行安全。

3、本實用新型無需人工手動切割放置到切割位置,只需放置在傳動的鋼帶上即可,安全性能高,適用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖。

圖2是本實用新型圖1中的凸輪安裝圖。

圖3是本實用新型圖1中的減震裝置局部放大圖。

圖中:

1-曲柄臂、2-連桿軸、3-曲軸、4-凸輪、5-刀架、6-切刀、7-鏈輪、8-驅(qū)動電機、9-傳動鏈、10-支架、11-傳送電機、12-鋼帶、13-傳動輥、14-減震裝置、15-連接桿、16-減震彈簧。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述:

實施例:

如附圖1、2和3所示,本實用新型提供一種均勻切割切藥機,包括曲柄臂1、連桿軸2、曲軸3、凸輪4、刀架5、切刀6、鏈輪7、驅(qū)動電機8、傳動鏈9、支架10、傳送電機11、鋼帶12、傳動輥13和減震裝置14;支架10上下端分別設有一曲軸3、傳動輥13,曲軸3兩側分別設有兩曲柄臂1,兩曲柄臂1之間焊接有一連桿軸2,連桿軸2上焊接一凸輪4,曲軸3一端安裝有一鏈輪7,曲軸3端部的鏈輪7經(jīng)傳動鏈9連接驅(qū)動電機8輸出軸上的鏈輪7,傳動輥13一端的帶輪經(jīng)傳動帶連接傳送電機11輸出軸上的帶輪,刀架5下端安裝有一切刀6,減震裝置14包括連接桿15和減震彈簧16,刀架5兩側分別焊接有一連接桿15,減震彈簧16底部壓靠在支架10上,兩傳動輥13之間安裝有一可隨傳動輥13轉(zhuǎn)動的鋼帶12,凸輪4正下方設有一刀架5,連接桿15下端套裝有一碳素彈簧鋼絲材質(zhì)的減震彈簧16,兩凸輪4沿曲軸3中心線對稱安裝,驅(qū)動電機8、傳送電機11轉(zhuǎn)速可調(diào)。

工作原理

本實用新型工作時,打開驅(qū)動電機8,驅(qū)動電機8經(jīng)傳動鏈9連接鏈輪7,從而帶動曲軸3高速轉(zhuǎn)動,曲軸3帶動位于兩曲柄臂1之間的連桿軸2上的凸輪4轉(zhuǎn)動,凸輪4轉(zhuǎn)動時一端會壓靠在刀架5上,使刀架5向下運動,刀架5帶動切刀6對兩傳動輥13上套裝鋼帶12上的藥材進行定距離切割,切割完成后,凸輪4與刀架5接觸點到凸輪4中心距離變短,此時刀架5在兩側的碳素彈簧鋼絲減震彈簧16彈力作用下,向上移動到原來的位置,切割長度可通過調(diào)節(jié)驅(qū)動電機8、傳送電機11轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié),無需人工手動切割放置到切割位置,只需放置在傳動的鋼帶12上即可,安全性能高,使用方便,采用凸輪結構,穩(wěn)定性高,切割速度快,運行噪音小。

利用本實用新型所述的技術方案,或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下,設計出類似的技術方案,而達到上述技術效果的,均是落入本實用新型的保護范圍。

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