本實(shí)用新型涉及一種包裝材料的加工設(shè)備,特別涉及一種半自動(dòng)分切機(jī)。

背景技術(shù)：

珍珠棉是非交聯(lián)閉孔結(jié)構(gòu)，它是一種新型環(huán)保的包裝材料；它由低密度聚乙烯脂經(jīng)物理發(fā)泡產(chǎn)生無數(shù)的獨(dú)立氣泡構(gòu)成，克服了普通發(fā)泡膠易碎、變形、恢復(fù)性差的缺點(diǎn)，具有隔水防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能佳、韌性強(qiáng)、循環(huán)再造、環(huán)保、抗撞力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，亦具有很好的抗化學(xué)性能。因此是其成為傳統(tǒng)包裝材料的理想代替品。

目前，珍珠棉在加工時(shí)，需要將片狀的珍珠棉分切成條狀裁剪珍珠棉，一般只能人工操作，依賴人工測量長度并手工裁剪，不僅效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且無法把控切割長度，造成材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、分切精度高且工作效率高的半自動(dòng)分切機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括所述半自動(dòng)分切機(jī)上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有橫向輸送裝置，所述橫向輸送裝置上陣列有若干個(gè)所述縱向抬升裝置，所述縱向抬升裝置上均設(shè)置有載具模組，所述工作臺(tái)的中間部分設(shè)置有切刀模組，所述半自動(dòng)分切機(jī)還包括與所述橫向輸送裝置和所述縱向抬升裝置均電性連接的控制模塊。

進(jìn)一步的，所述橫向輸送裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸一、推拉板、滑軌、滑動(dòng)載板，所述工作臺(tái)上陣列有若干個(gè)所述滑軌，所述滑軌上均設(shè)置有與所述滑軌相適配的滑動(dòng)載板，所述驅(qū)動(dòng)氣缸一位于所述工作臺(tái)的一端中間部位，所述推拉板與所述驅(qū)動(dòng)氣缸一相連接，且所述推拉板的側(cè)端均與所述滑動(dòng)載板相連接。

進(jìn)一步的，所述載具模組包括載板和若干個(gè)與產(chǎn)品相適配的載塊。

進(jìn)一步的，所述縱向抬升裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸二、升降板、導(dǎo)向柱和抬框，所述驅(qū)動(dòng)氣缸二設(shè)置于所述滑動(dòng)載板上，所述升降板的一端面與所述驅(qū)動(dòng)氣缸二相連接，所述升降板的另一端面上設(shè)置有若干個(gè)所述導(dǎo)向柱，所述抬框設(shè)置于所述載板上，所述抬框上設(shè)置有若干個(gè)與所述載塊相適配的空孔，所述導(dǎo)向柱均穿過所述載板與所述抬框相連接。

進(jìn)一步的，所述切刀模組包括切刀架、切刀橫梁、切刀和切刀支撐柱，所述切刀架設(shè)置于所述工作臺(tái)中間部分的兩端，所述切刀橫梁安裝于所述切刀架之間，所述工作臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)切刀支撐柱，所述切刀橫梁的兩端的后端均設(shè)置有所述切刀支撐柱，相鄰的所述夾具模組之間也設(shè)置有所述切刀支撐柱，所述切刀橫梁的高度高于所述載塊的高度，所述切刀支撐柱的高度均低于所述抬框未抬升的高度，所述切刀橫梁與所述切刀支撐柱之間均設(shè)置有所述切刀，所述切刀的一端與所述切刀橫梁相連接，所述切刀的另一端與所述切刀支撐柱相連接。

進(jìn)一步的，所述切刀架之間還設(shè)置有擋料板，所述擋料板位于所述切刀橫梁的后端。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上設(shè)置有保護(hù)外殼，所述控制模塊設(shè)置于所述保護(hù)外殼的一端，所述驅(qū)動(dòng)氣缸一和所述驅(qū)動(dòng)氣缸二均與所述控制模塊電性連接，所述控制模塊包括啟動(dòng)按鈕。

進(jìn)一步的，所述半自動(dòng)分切機(jī)還包括廢料收集裝置，所述工作臺(tái)的兩端的所述切刀架的外端均設(shè)置有所述廢料收集裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型包括所述半自動(dòng)分切機(jī)上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有橫向輸送裝置，所述橫向輸送裝置上陣列有若干個(gè)所述縱向抬升裝置，所述縱向抬升裝置上均設(shè)置有載具模組，所述工作臺(tái)的中間部分設(shè)置有切刀模組，所述半自動(dòng)分切機(jī)還包括與所述橫向輸送裝置和所述縱向抬升裝置均電性連接的控制模塊,所以本實(shí)用新型可以通過控制模塊控制所述橫向輸送裝置帶動(dòng)安裝于所述載具模組上的產(chǎn)品經(jīng)過所述切刀模組進(jìn)行分切，再通過所述縱向抬升裝置將分切完成后的產(chǎn)品脫離所述載具模組，從而進(jìn)行包裝，此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上具有簡單性，且產(chǎn)品的分切均是通過所述切刀模組進(jìn)行準(zhǔn)確分切，所以其分切精度高，又進(jìn)一步，此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)只需手工再產(chǎn)品放入所述載具模組即可進(jìn)行分切作業(yè)，其工作效率相對于傳統(tǒng)純手工作業(yè)效率也大大提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的裝有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是橫向輸送裝置和縱向抬升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括所述半自動(dòng)分切機(jī)上的工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上設(shè)置有橫向輸送裝置2，所述橫向輸送裝置2上陣列有兩個(gè)所述縱向抬升裝置3，所述縱向抬升裝置3上均設(shè)置有載具模組4，所述工作臺(tái)1的中間部分設(shè)置有切刀模組5，所述半自動(dòng)分切機(jī)還包括與所述橫向輸送裝置2和所述縱向抬升裝置3均電性連接的控制模塊。

在本實(shí)施例中，所述橫向輸送裝置2包括驅(qū)動(dòng)氣缸一21、推拉板22、滑軌23、滑動(dòng)載板24，所述工作臺(tái)1上陣列有兩個(gè)所述滑軌23，所述滑軌23上均設(shè)置有與所述滑軌23相適配的滑動(dòng)載板24，所述驅(qū)動(dòng)氣缸一21位于所述工作臺(tái)1的一端中間部位，所述推拉板22與所述驅(qū)動(dòng)氣缸一21相連接，且所述推拉板22的側(cè)端均與所述滑動(dòng)載板24相連接，此設(shè)計(jì)可使兩個(gè)所述推拉板22在所述驅(qū)動(dòng)氣缸一21的驅(qū)動(dòng)在所述滑軌23來回運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述載具模組4包括載板41和若干個(gè)載塊42。

在本實(shí)施例中，所述縱向抬升裝置3包括驅(qū)動(dòng)氣缸二31、升降板32、導(dǎo)向柱33和抬框34，所述驅(qū)動(dòng)氣缸二31設(shè)置于所述滑動(dòng)載板24上，所述升降板32的一端面與所述驅(qū)動(dòng)氣缸二31相連接，所述升降板32的另一端面上設(shè)置有若干個(gè)所述導(dǎo)向柱33，所述抬框34設(shè)置于所述載板41上，所述抬框34上設(shè)置有若干個(gè)與所述載塊42相適配的空孔，所述導(dǎo)向柱33均穿過所述載板41與所述抬框34相連接，此設(shè)計(jì)可以使所述縱向抬升裝置3跟隨所述滑動(dòng)載板24在所述滑軌23來回運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸二31可帶動(dòng)所述抬框34向上抬升，使裝載所述載具模組4的所述產(chǎn)品8脫離所述載具模組4,所述產(chǎn)品8為矩形狀珍珠棉，所述珍珠棉內(nèi)陣列有若干個(gè)與所述載塊42相適配的矩形槽。

在本實(shí)施例中，所述切刀模組5包括切刀架51、切刀橫梁52、切刀53和切刀支撐柱54，所述切刀架51設(shè)置于所述工作臺(tái)1中間部分的兩端，所述切刀橫梁52安裝于所述切刀架51之間，所述工作臺(tái)1上設(shè)置有三個(gè)切刀支撐柱54，所述切刀橫梁52的兩端的后端均設(shè)置有所述切刀支撐柱54，相鄰的所述夾具模組之間也設(shè)置有所述切刀支撐柱54，所述切刀橫梁52的高度高于所述載塊42的高度，所述切刀支撐柱54的高度均低于所述抬框34未抬升的高度，所述切刀橫梁52與所述切刀支撐柱54之間均設(shè)置有所述切刀53，所述切刀53的一端與所述切刀橫梁52相連接，所述切刀53的另一端與所述切刀支撐柱54相連接，此設(shè)計(jì)可以使安裝在兩個(gè)所述載具模組4上的所述產(chǎn)品8在所述所述橫向輸送裝置2的推送下，進(jìn)入所述切刀模組5后經(jīng)過三把所述切刀53分切成兩個(gè)合格品。

在本實(shí)施例中，所述切刀架51之間還設(shè)置有擋料板55，所述擋料板55位于所述切刀橫梁52的后端。

在本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)1上設(shè)置有保護(hù)外殼6，所述控制模塊設(shè)置于所述保護(hù)外殼6的一端，所述驅(qū)動(dòng)氣缸一21和所述驅(qū)動(dòng)氣缸二31均與所述控制模塊電性連接，所述控制模塊包括啟動(dòng)按鈕7。

在本實(shí)施例中，所述半自動(dòng)分切機(jī)還包括廢料收集裝置，所述工作臺(tái)1的兩端的所述切刀架51的外端均設(shè)置有所述廢料收集裝置，所述廢料收集裝置可以是太空袋或收集箱。

其工作原理為將所述產(chǎn)品8安裝于兩個(gè)所述載具模組4上，按下所述啟動(dòng)按鈕7，所述橫向輸送裝置2將所述產(chǎn)品8經(jīng)過所述切刀模組5上的三把所述切刀53的分切，使所述產(chǎn)品8分切成兩塊所述合格品后，通過所述縱向抬升裝置3將兩塊所述合格品抬起，脫離所述載具模組4后，所述橫向輸送裝置2復(fù)位往回退，而所述合格品被所述擋料板55擋住，自動(dòng)掉落在所述工作臺(tái)1的一端，再通過人工將所述合格品收集即可完成分切的整個(gè)過程，而這個(gè)工程中所述產(chǎn)品8兩端多余的珍珠棉被兩端的所述切刀切割后自動(dòng)掉落于所述廢料收集裝置內(nèi)進(jìn)行回收利用。

本實(shí)用新型應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實(shí)用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。