本實(shí)用新型涉及設(shè)備裝配維修技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種快速拆卸徑向開孔的細(xì)軸類零件的工具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械設(shè)備的維修過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)有一些徑向開有孔的細(xì)軸類零件由于生銹、變形等原因而卡死在設(shè)備中，造成拆裝困難的問(wèn)題，因此需要一定的工具和方法才能對(duì)其取出并進(jìn)行更換，達(dá)到恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的目的?，F(xiàn)有的拆卸工具及方法，主要是使用鐵錘和鐵棒敲打零件直接取出細(xì)軸，此類方法存在很大的缺陷，主要表現(xiàn)在：1、鐵錘和鐵棒直接敲打待拆的細(xì)軸零件，零件容易因敲打而變形，導(dǎo)致加大了拆卸的難度，從而造成維修時(shí)間長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)的效率；2、鐵錘和鐵棒直接敲打待拆細(xì)軸，容易損壞設(shè)備上的裝配孔，導(dǎo)致新零件無(wú)法安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，可有效避免損傷裝配孔和細(xì)軸的快速拆卸徑向開孔細(xì)軸類零件的工具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種快速拆卸徑向開孔的細(xì)軸類零件的工具，包括一可插接于設(shè)備中待拆卸的細(xì)軸一端的卡套，所述卡套的一端封閉，另一端設(shè)有與細(xì)軸相適配的插接部，并且，所述卡套側(cè)壁設(shè)有沿其徑向同時(shí)貫穿所述卡套和細(xì)軸的連接件，所述卡套的封閉端外部設(shè)有與其同軸布置并向外延伸的螺紋連接部，所述的螺紋連接部上設(shè)有與其相旋接并同軸布置的拉桿，所述拉桿的外端設(shè)有限位部，在所述拉桿的外圍活動(dòng)套設(shè)有可沿其軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)并通過(guò)所述限位部限位的撞擊錘。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的插接部上位于卡套與細(xì)軸相連的一端設(shè)有直徑與細(xì)軸直徑相適配并與所述卡套同軸布置的插接槽，所述的細(xì)軸與該插接槽之間為間隙配合。

進(jìn)一步地，所述的連接件為插接于所述卡套與細(xì)軸的重合部的T形狀銷釘，所述的卡套上設(shè)有一直徑與該T形狀銷釘?shù)男《酥睆较噙m配的徑向布置的銷釘孔，并且，該銷釘孔的直徑與細(xì)軸的徑向通孔直徑相適配。

進(jìn)一步地，所述銷釘孔的位置與所述細(xì)軸的徑向通孔位置相對(duì)應(yīng)，并且，所述的銷釘與所述的銷釘孔及細(xì)軸的徑向通孔之間為間隙配合。

進(jìn)一步地，所述的拉桿上與所述限位部相對(duì)的一端設(shè)有與所述螺紋連接部的螺紋相適配并與該拉桿同軸布置的螺紋孔。

進(jìn)一步地，所述的撞擊錘為一端大、另一端小的錐形錘，并且，該錐形錘與拉桿之間為間隙配合。

進(jìn)一步地，所述的卡套與拉桿之間設(shè)有將它們相連的螺紋連接器，并且，該螺紋連接器的外徑與所述拉桿的直徑相適配。

進(jìn)一步地，所述的螺紋連接器一端設(shè)有與所述螺紋連接部相連的螺紋連接槽，另一端設(shè)有與所述拉桿相連的螺紋連接桿。

有益效果

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)可與細(xì)軸零件相連的輔助工具，通過(guò)卡套與細(xì)軸固定相連形成一可沿細(xì)軸軸向拔拉的拆卸工具，可實(shí)現(xiàn)快速拆卸徑向開孔的細(xì)軸類零件，解決了現(xiàn)有拆卸方法在拆卸時(shí)容易損壞細(xì)軸和設(shè)備裝配孔、拆卸時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題；

2、本實(shí)用新型巧妙的利用銷釘將卡套的銷釘孔與細(xì)軸類零件的徑向通孔相連，可避免損壞細(xì)軸類零件的外表面，導(dǎo)致不能重復(fù)安裝使用，并且，該拆卸工具與細(xì)軸同軸布置，該拆卸工具的拔拉受力方向與細(xì)軸的軸線相重合，避免細(xì)軸在拔拉的過(guò)程中發(fā)生偏擺，從而造成損壞細(xì)軸，無(wú)法拔出細(xì)軸的問(wèn)題；

3、本實(shí)用新型可根據(jù)設(shè)備的不同拆卸空間，靈活的添加螺紋連接器，既可在拆卸空間不足的設(shè)備中拆卸，又可在空間較大的設(shè)備中拆卸，同時(shí)還加大了撞擊錘的撞擊行程，從而增加撞擊錘的撞擊力，使細(xì)軸拆卸更加省力；

4、本實(shí)用新型的工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、快捷，可以制作一系列不同的卡套以適應(yīng)不同直徑的軸類零件，適用范圍廣，可以極大的減少了軸類零件因卡死而拆卸不出的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一應(yīng)用時(shí)的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中卡套的局部剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中拉桿的局部剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二應(yīng)用時(shí)的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中螺紋連接器的局部剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖。

其中：1-設(shè)備、2-細(xì)軸、3-卡套、4-螺紋連接部、5-拉桿、6-限位部、7-撞擊錘、8-插接槽、9-銷釘、10-銷釘孔、11-螺紋孔、12-螺紋連接器、13-螺紋連接槽、14-螺紋連接桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一

參閱圖1-3，本實(shí)用新型的一種快速拆卸徑向開孔的細(xì)軸類零件的工具，包括一可插接于設(shè)備1中待拆卸的細(xì)軸2一端的卡套3，該卡套3的一端封閉，另一端設(shè)有與細(xì)軸2相適配的插接部，安裝后，該卡套3與細(xì)軸2為同軸布置，以提高細(xì)軸2與拆卸工具的同軸精度，在卡套3的側(cè)壁設(shè)有沿其徑向同時(shí)貫穿卡套3和細(xì)軸2并將它們相連的連接件，在卡套3的封閉端外部設(shè)有與其同軸布置并向外延伸的螺紋連接部4，該螺紋連接部4的外徑小于卡套3的外徑，使卡套3的整體結(jié)構(gòu)呈一端大一端小的臺(tái)階狀圓柱體，在螺紋連接部4上設(shè)有與其相旋接并同軸布置的拉桿5，其拉桿5與卡套3之間采用螺紋的連接方式，可快速組裝該拆卸工具，減少拆卸時(shí)間，在該拉桿5的外端設(shè)有一限定部6，使該拉桿5的整體結(jié)構(gòu)呈一端大一端小的T形狀長(zhǎng)桿，在拉桿5的外圍活動(dòng)套設(shè)有可沿其軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)并通過(guò)限位部6限位的撞擊錘7，充分利用了撞擊錘7的慣性作用力，使細(xì)軸2快速脫離設(shè)備1，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)可與細(xì)軸零件相連的卡套3，通過(guò)卡套3與細(xì)軸2固定相連形成一可沿細(xì)軸2的軸向拔拉的拆卸工具，實(shí)現(xiàn)快速拆卸細(xì)軸類零件，解決了現(xiàn)有拆卸方法在拆卸時(shí)容易損壞細(xì)軸2和裝配孔、拆卸時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。

本實(shí)施例中，在插接部上位于卡套3與細(xì)軸2相連的一端設(shè)有直徑與細(xì)軸2直徑相適配并與卡套3同軸布置的插接槽8，并且，該插接槽8與細(xì)軸2之間為間隙配合，防止拆卸過(guò)程中，細(xì)軸2相對(duì)于卡套3偏擺，導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備1的裝配孔或損傷細(xì)軸2的外表面，提高了卡套3與細(xì)軸2的同軸精度；其連接件為插接于卡套3與細(xì)軸2的重合部的T形狀銷釘9，在卡套3上設(shè)有一直徑與該T形狀銷釘9的小端直徑相適配的徑向布置的銷釘孔10，其卡套3與細(xì)軸2之間采用銷釘9的連接方式，充分的利用了細(xì)軸2上的徑向通孔，在拆卸的過(guò)程中，可有效避免損傷細(xì)軸2的外表面，從而造成細(xì)軸2無(wú)法二次使用的問(wèn)題，并且，該銷釘孔10的直徑與細(xì)軸2的徑向通孔直徑相適配，便于將卡套3和細(xì)軸2快速固定相連；其銷釘孔10的位置與細(xì)軸2的徑向通孔位置相對(duì)應(yīng)，并且，銷釘9與銷釘孔10及細(xì)軸2的徑向通孔之間為間隙配合，確?？ㄌ?上銷釘孔10的中心線與細(xì)軸2的中心線相重合，銷釘9順利穿過(guò)卡套3和細(xì)軸2并將它們固定相連。

在上述的實(shí)施例中，其拉桿5上與限位部6相對(duì)的一端設(shè)有與螺紋連接部4的螺紋相適配并與該拉桿5同軸布置的螺紋孔11，拉桿5與卡套3之間采用螺紋連接的方式，既可實(shí)現(xiàn)快速組裝該拆卸工具，又可提高卡套3與拉桿5之間的同軸精度；其撞擊錘7為一端大、另一端小的錐形錘，并且，該撞擊錘7與拉桿5為同軸布置的結(jié)構(gòu)，確保撞擊錘7與細(xì)軸2的同軸精度，同時(shí)，該錐形錘與拉桿5之間為間隙配合，使撞擊錘7在拉桿5上無(wú)障礙運(yùn)動(dòng)，減少了撞擊錘7的摩擦力，增加了撞擊錘7的慣性沖擊力，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)施例二

參閱圖4和5所示，為本實(shí)用新型的另一種具體實(shí)施方式，其與實(shí)施例一基本相同，不同之處是在卡套3與拉桿5之間設(shè)有將它們相連的螺紋連接器12，該螺紋連接器12與卡套3和拉桿5為同軸布置的結(jié)構(gòu)，在螺紋連接器12的一端設(shè)有與螺紋連接部4相連的螺紋連接槽13，另一端設(shè)有與拉桿5相連的螺紋連接桿14，使該螺紋連接器12的整體結(jié)構(gòu)呈一端大、另一端小的臺(tái)階狀圓柱體，本實(shí)施中的螺紋連接器12的外徑與拉桿5的直徑相適配，即撞擊錘7可在螺紋連接器12上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于設(shè)備1的拆卸空間足夠大的情況，增加螺紋連接器12則增加了撞擊錘7的撞擊行程，從而增加撞擊錘7的撞擊力，使細(xì)軸2拆卸更加省力，進(jìn)一步降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

一種快速拆卸徑向開孔的細(xì)軸類零件的方法，該方法是通過(guò)設(shè)計(jì)一種可與設(shè)備1上待拆卸的細(xì)軸2相連的輔助工具，在該輔助工具上設(shè)置一可對(duì)其重復(fù)施加拔拉力進(jìn)而將細(xì)軸2從設(shè)備1上沿其軸向拔出的拔拉機(jī)構(gòu)，先將輔助工具與待拆卸的細(xì)軸2固定相連，然后對(duì)拔拉機(jī)構(gòu)進(jìn)行重復(fù)施力，即可實(shí)現(xiàn)快速拆卸徑向開孔的細(xì)軸類零件。

具體的操作步驟如下：

步驟1、其輔助工具設(shè)置為卡套3，并在卡套3一端設(shè)置銷釘孔10和銷釘9，將卡套3插接在設(shè)備1中待拆卸的細(xì)軸2上，調(diào)整好卡套3上銷釘孔10與細(xì)軸2上徑向通孔的位置，并插入銷釘9；

步驟2、其拔拉機(jī)構(gòu)可設(shè)置為拉桿5、撞擊錘7以及螺紋連接器12，根據(jù)設(shè)備1周圍空間的大小，將拉桿5旋接在卡套3的螺紋連接部4上或者依次將螺紋連接器12和拉桿5旋接在卡套3的螺紋連接部4上，形成可軸向拔拉細(xì)軸2的拆卸工具；

步驟3、手工操作，抓住撞擊錘7的錐形部重復(fù)多次撞擊拉桿5的限位部6，直至細(xì)軸2脫離設(shè)備1，即可完成快速拆卸徑向開孔的細(xì)軸類零件。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。