本實用新型涉及車輛用玻璃升降器，特別涉及一種防跳線異音玻璃升降器用玻璃托架。

背景技術(shù)：

當(dāng)今市場上的車輛品種眾多，造型各異，外形輪廓也越來越漂亮。作為車輛造型組成部分之一的玻璃及其運動軌跡是流線型的，這意味著帶動玻璃運動的玻璃升降器相關(guān)運動軌跡也必須是相應(yīng)的流線型。如圖1所示，目前市場上使用的繩輪式玻璃升降器通常包括電機1、卷輪座2、卷線輪3、下鋼絲繩4及上鋼絲繩5、導(dǎo)軌6、玻璃托架7等零件。其工作原理是：通過電機1轉(zhuǎn)動帶動限制在卷輪座2中的卷線輪3轉(zhuǎn)動，卷線輪3在轉(zhuǎn)動過程中卷繞上鋼絲繩5的同時釋放下鋼絲繩4，通過兩鋼絲繩帶動玻璃托架7沿著導(dǎo)軌6的輪廓向上運動，從而使安裝在玻璃托架7上的玻璃做上升運動；反之，當(dāng)電機反向轉(zhuǎn)動時，玻璃向下運動，達(dá)到升降玻璃的目的。

如上所述，作為支持運動軌跡的導(dǎo)軌6必須作成相應(yīng)的弧度；在導(dǎo)軌6上運動、帶動玻璃運行的玻璃托架7會隨著導(dǎo)軌作弧度運動。

當(dāng)玻璃托架7運行到導(dǎo)軌6不同位置時，鋼絲繩與車身的坐標(biāo)平面XZ方向的出線角度a也不相同，注a 為下鋼絲繩4與XZ平面的夾角，如圖2所示，因此鋼絲繩與托架之間會隨著托架的運動位置不同而發(fā)生相對運動。當(dāng)托架與鋼絲繩在某個地方有干涉時，鋼絲繩的自由擺動就會受到限制，當(dāng)積蓄的擺動角度達(dá)到某個值時，鋼絲繩就會擺脫限制產(chǎn)生突然跳動，進(jìn)而形成異音，在車門門框的放大作用下，造成客戶的投訴。普通玻璃升降器在鋼絲繩的出線部位沒有任何限制，由于鋼絲繩是鋼絲螺旋繞成，呈鋸齒狀，其硬度遠(yuǎn)比塑料托架高，容易在托架的鋼絲繩出線平面上壓出壓痕，從而限制鋼絲繩的自由擺動，出現(xiàn)鋼絲繩擺動產(chǎn)生的異音問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防跳線異音玻璃升降器用玻璃托架，其從根本上避免了鋼絲繩與出線圓弧面之間的相對運動，防止鋼絲繩在托架表面突然跳動形成異音，避免了其形成異音的根源，且使用鋼絲繩溝槽與接頭容納槽共同限位，限制了接頭在圓周各方向上的移動，防止形成跳線的運動產(chǎn)生。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種防跳線異音玻璃升降器用玻璃托架，包括托架本體，所述托架本體的正面設(shè)置有圓柱型孔，所述托架本體的反面設(shè)置有U型孔，所述圓柱型孔與U型孔連接，形成貫穿托架本體的拉索接頭槽，所述托架本體的正面設(shè)置有鋼絲繩出線溝槽，所述鋼絲繩出線溝槽的起始段與拉索接頭槽連通，所述鋼絲繩出線溝槽的起始段經(jīng)過渡段與出線面連接，所述鋼絲繩出線溝槽的末端側(cè)壁設(shè)有限位凸臺，鋼絲繩出線溝槽末端側(cè)壁設(shè)有的限位凸臺與鋼絲繩出線溝槽的槽底之間留有用于供鋼絲繩穿過的間隙。

所述托架本體上設(shè)有兩個拉索接頭槽以及與兩個拉索接頭槽分別對應(yīng)的兩條鋼絲繩出線溝槽，兩條鋼絲繩出線溝槽呈對稱的交叉結(jié)構(gòu)，第一鋼絲繩出線溝槽的槽底高于第二鋼絲繩出線溝槽的槽底。

所述限位凸臺位于兩條鋼絲繩出線溝槽相交處的下游端。圓柱型孔的軸心線穿過U型孔。U型孔包括U型底部的圓弧側(cè)壁、U型口端的平面?zhèn)缺谝约癠型兩邊的平面?zhèn)缺凇型兩邊的平面?zhèn)缺诜謩e連接在U型底部的圓弧側(cè)壁與U型口端的平面?zhèn)缺谥g，構(gòu)成U型孔的側(cè)壁。U型孔的深度大于圓柱型孔的深度。U型孔的圓弧側(cè)壁的直徑與圓柱型孔的直徑相等。優(yōu)選地，圓柱型孔的軸心線經(jīng)過U型孔的圓弧側(cè)壁的軸心線。

所述鋼絲繩出線溝槽的過渡段采用圓弧形狀，該圓弧過渡段的兩端分別與出線面、鋼絲繩出線溝槽起始段相切，使鋼絲繩出線溝槽起始段經(jīng)圓弧過渡段與出線面平滑連接。

所述鋼絲繩出線溝槽末端的內(nèi)側(cè)側(cè)壁為圓弧面，該圓弧面與出線面相切，使鋼絲繩出線溝槽末端的內(nèi)側(cè)側(cè)壁與出線面平滑相連。

所述出線面與圓柱型孔的軸心線平行。

在圓柱型孔與U型孔之間采用圓弧面進(jìn)行過渡。

所述鋼絲繩出線溝槽的上部分與圓柱型孔連通，鋼絲繩出線溝槽的下部分與U型孔連通。

鋼絲繩出線溝槽的起始段沿圓柱型孔的徑向設(shè)置，與U型孔的U型口端的平面?zhèn)缺诖怪?，且鋼絲繩出線溝槽的起始段與U型孔的U型口端的平面?zhèn)缺谶B接。

本實用新型的有益效果為：本發(fā)明通過對玻璃升降器玻璃托架的拉索接頭槽和鋼絲繩出線位置作特別設(shè)計，實現(xiàn)防異音功能。由于本防跳線異音玻璃升降器用玻璃托架的托架本體的正面設(shè)置有圓柱型孔，所述托架本體的反面設(shè)置有U型孔，所述圓柱型孔與U型孔連接，形成貫穿托架本體的拉索接頭槽，所述托架本體的正面設(shè)置有鋼絲繩出線溝槽。拉索接頭槽使用U型結(jié)構(gòu)孔，配合半球形或圓柱型拉索接頭，使用U型的兩邊平面限制接頭在寬度方向的擺動。拉索接頭槽的上半部呈圓柱型孔，在保證拉索接頭無阻礙地插入的同時防止接頭從中脫落。在圓柱型孔與U型孔之間采用圓弧面進(jìn)行過渡，使拉索接頭均衡固定在接頭槽內(nèi)。

鋼絲繩出線溝槽起始段分與U型孔的U型口端的平面?zhèn)缺诖怪?，利于托架受力及接頭固定，不易產(chǎn)生晃動。

所述鋼絲繩出線溝槽的起始段與拉索接頭槽連通，所述鋼絲繩出線溝槽的起始段經(jīng)過渡段與出線面連接，所述鋼絲繩出線溝槽的末端側(cè)壁設(shè)有限位凸臺，鋼絲繩出線溝槽末端側(cè)壁設(shè)有的限位凸臺與鋼絲繩出線溝槽的槽底之間留有用于供鋼絲繩穿過的間隙，該間隙可以剛好容納鋼絲繩，該間隙防止鋼絲繩在上下擺動形成異音。

上下出線的結(jié)構(gòu)呈對稱的交叉結(jié)構(gòu)，上下出線溝槽位置形成一定的高度差。避免上下鋼絲繩直接相交。

采用上述技術(shù)方案，在鋼絲繩出線圓弧面上使用限位凸臺限制鋼絲繩的擺動，從根本上避免了鋼絲繩與出線圓弧面之間的相對運動，避免了其形成異音的根源。采用上述技術(shù)方案，使用鋼絲繩溝槽與接頭容納槽共同限位，限制了接頭在圓周各方向上的移動，防止形成跳線的運動產(chǎn)生。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為繩輪式玻璃升降器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為繩輪式玻璃升降器的玻璃托架運行到導(dǎo)軌的一個位置的示意圖；

圖3為本實用新型的玻璃托架的正面立體圖；

圖4為本實用新型的玻璃托架的反面立體圖；

圖5為本實用新型的玻璃托架的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的玻璃托架的反面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的玻璃托架的拉索接頭槽的放大圖；

圖8為本實用新型的玻璃托架的拉索接頭槽的放大圖。

附圖中， 1為電機，2為卷輪座，3為卷線輪,4為下鋼絲繩，5為上鋼絲繩,6為導(dǎo)軌，7為玻璃托架，71為拉索接頭槽，71a為U型孔，71a’為U型底部的圓弧側(cè)壁，71a’’為U型口端的平面?zhèn)缺冢?1a’’’為U型兩邊的平面?zhèn)缺?71b為圓柱型孔，71c為過渡圓弧面，72為鋼絲繩出線溝槽，72a為鋼絲繩出線溝槽的起始段，72b為鋼絲繩出線溝槽的過渡段，72c為鋼絲繩出線溝槽末端，73為限位凸臺，74為出線面。

具體實施方式

參見圖1至圖8，本實施例公開了一種防跳線異音玻璃升降器用玻璃托架，包括托架本體，所述托架本體的反面設(shè)置有U型孔71a，所述托架本體的正面設(shè)置有圓柱型孔71b，所述圓柱型孔71b與U型孔71a連接，形成貫穿托架本體的拉索接頭槽71。在圓柱型孔71b與U型孔71a之間采用圓弧面進(jìn)行過渡。所述托架本體的正面設(shè)置有鋼絲繩出線溝槽72，所述鋼絲繩出線溝槽的起始段72a與拉索接頭槽71連通，所述鋼絲繩出線溝槽的起始段72a經(jīng)過渡段與出線面74連接。所述出線面74與圓柱型孔71b的軸心線平行。出線面74為輪廓大平面。所述鋼絲繩出線溝槽72的末端側(cè)壁設(shè)有限位凸臺73，鋼絲繩出線溝槽末端72c側(cè)壁設(shè)有的限位凸臺73的下端面與鋼絲繩出線溝槽72的槽底之間留有用于供鋼絲繩穿過的間隙，該間隙剛好容納鋼絲繩，防止鋼絲繩上下擺動形成異音。所述托架本體上設(shè)有兩個拉索接頭槽71以及與兩個拉索接頭槽71分別對應(yīng)的兩條鋼絲繩出線溝槽72，兩條鋼絲繩出線溝槽72呈對稱的交叉結(jié)構(gòu)，第一鋼絲繩出線溝槽72的槽底高于第二鋼絲繩出線溝槽72的槽底。兩個拉索接頭槽71分別用于與上、下鋼絲繩的接頭連接。所述限位凸臺73位于兩條鋼絲繩出線溝槽72相交處的下游端。圓柱型孔71b的軸心線穿過U型孔71a。U型孔71a包括U型底部的圓弧側(cè)壁71a’、U型口端的平面?zhèn)缺?1a’’以及U型兩邊的平面?zhèn)缺?1a’’’。U型兩邊的平面?zhèn)缺诜謩e連接在U型底部的圓弧側(cè)壁71a’與U型口端的平面?zhèn)缺谥g，構(gòu)成U型孔71a的側(cè)壁。U型孔71a的深度大于圓柱型孔71b的深度。U型孔71a的圓弧側(cè)壁的直徑與圓柱型孔71b的直徑相等。優(yōu)選地，圓柱型孔71b的軸心線經(jīng)過U型孔71a的圓弧側(cè)壁的軸心線。

所述鋼絲繩出線溝槽的過渡段72b采用圓弧形狀，該圓弧過渡段的兩端分別與出線面74、鋼絲繩出線溝槽72起始段相切，使鋼絲繩出線溝槽72起始段經(jīng)圓弧過渡段與出線面74平滑連接。所述鋼絲繩出線溝槽末端72c的內(nèi)側(cè)側(cè)壁為圓弧面，該圓弧面與出線面74相切，使鋼絲繩出線溝槽末端72c的內(nèi)側(cè)側(cè)壁與出線面74平滑相連。

所述鋼絲繩出線溝槽72的上部分與圓柱型孔71b連通，鋼絲繩出線溝槽72的下部分與U型孔71a連通。鋼絲繩出線溝槽的起始段72a呈直線段。鋼絲繩出線溝槽的起始段72a沿圓柱型孔71b的徑向設(shè)置，與U型孔71a的U型口端的平面?zhèn)缺诖怪?，且鋼絲繩出線溝槽的起始段72a與U型孔71a的U型口端的平面?zhèn)缺谶B接。

以上的實施例僅是對本實用新型優(yōu)選的實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型涉及精神的前提下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)均落入本實用新型的權(quán)利要求確定的保護(hù)范圍內(nèi)。