本實(shí)用新型涉及履帶生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種橡膠履帶切口機(jī)。

背景技術(shù)：

橡膠履帶是由主動輪驅(qū)動、圍繞著主動輪、負(fù)重輪、誘導(dǎo)輪和托帶輪的柔性鏈環(huán)。履帶由履帶板和履帶銷等組成。履帶銷將各履帶板連接起來構(gòu)成履帶鏈環(huán)。履帶板的兩端有孔，與主動輪嚙合，中部有誘導(dǎo)齒，用來規(guī)正履帶，并防止坦克轉(zhuǎn)向或側(cè)傾行駛時(shí)履帶脫落，在與地面接觸的一面有加強(qiáng)防滑筋（簡稱花紋），以提高履帶板的堅(jiān)固性和履帶與地面的附著力。

橡膠履帶在生產(chǎn)時(shí)，尤其是雪地摩托車用橡膠履帶，需要在履帶上切有開口，目前市場上有一種用于在履帶上切出開口的切口機(jī)，該切口機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工作臺，工作臺上方設(shè)置有切刀，工作時(shí)履帶套設(shè)在工作臺上，然后切刀向下運(yùn)動，就可以將履帶切出開口，然后切刀向上運(yùn)動，通過移動履帶的位置就可以在履帶的不同地方上切出開口。

但是，切刀的形狀與開口的形狀一致，且切刀為空心，所以在用切刀切履帶時(shí)，切出的余料會嵌進(jìn)切刀內(nèi)部，如此往復(fù)會使得切刀內(nèi)部完全被嵌滿，最終導(dǎo)致切刀不能繼續(xù)正常工作，需要工人將切刀拆卸下來將其內(nèi)部的余料掏出，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種橡膠履帶切口機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該橡膠履帶切口機(jī)工作穩(wěn)定，在工作時(shí)切出的履帶的余料不會嵌進(jìn)切刀中，切刀可以長期正常工作。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種橡膠履帶切口機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺，所述工作臺正上方設(shè)置有用于在履帶上切出開口的切口部，所述機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動切口部工作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述切口部包括刀架與設(shè)置在刀架上的若干切刀，所述切刀上下鏤空，所述切刀內(nèi)部設(shè)置有用于將切出的履帶余料推出的推送機(jī)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，工作時(shí)，將橡膠履帶套設(shè)在工作臺上，然后將位于工作臺上方的橡膠履帶擺放整齊，使得橡膠履帶上需要切口的地方與切刀對齊，然后使得刀架向下運(yùn)動，當(dāng)切刀與橡膠履帶接觸時(shí)會將橡膠履帶切出開口，這時(shí)，從橡膠履帶上切出的余料將嵌進(jìn)切刀中，然后控制刀架向上運(yùn)動，這時(shí)推機(jī)構(gòu)將向切刀外推余料，并使得余料完全從切刀中推出，防止了余料殘留在切刀中，保證切刀可以長時(shí)間穩(wěn)定正常工作，生產(chǎn)效率高，節(jié)省時(shí)間。

優(yōu)選的，所述刀架上設(shè)置有用于安裝切刀的安裝座，所述安裝座一端與刀架連接，另一端開口，所述推送機(jī)構(gòu)固定在安裝座內(nèi)，所述切刀安裝在安裝座與推送機(jī)構(gòu)之間。

通過上述技術(shù)方案，為了保證切刀維修更換方便，在刀架上設(shè)置有安裝座，同時(shí)將推送機(jī)構(gòu)固定在安裝座內(nèi)，使得更換切刀時(shí)推送機(jī)構(gòu)不受影響，簡便更換步驟。

優(yōu)選的，所述推送機(jī)構(gòu)包括推頭以及與推頭連接的推力彈簧，所述推力彈簧一端固定在安裝座內(nèi)部，另一端固定在推頭上。

通過上述技術(shù)方案，為了方便且快速的將切刀中的橡膠履帶余料推出，在安裝座內(nèi)部焊接有彈簧，同時(shí)彈簧的另一端焊接有推頭，工作時(shí)，嵌入切刀中的余料會將推頭抵觸，使得推頭將推力彈簧壓縮，當(dāng)?shù)都軓墓ぷ髋_上抬起時(shí)，余料會在推力彈簧的作用下從切刀中推出，整個過程快速，同時(shí)推送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

優(yōu)選的，所述切刀為長方體形，所述推送機(jī)構(gòu)沿著該切刀的長度方向設(shè)置，所述切刀分為兩個相同的部分，其中每部分的截面形狀均為L形。

通過上述技術(shù)方案，由于橡膠履帶需要在兩端側(cè)均開設(shè)開口，所以在刀架上設(shè)置兩排切刀，可以一次就在履帶上切出開口，加工效率高，同時(shí)為了方便將切刀從安裝座中拆出，將切刀分為兩個相同的部分，安裝時(shí)將兩部分切刀拼接在一起插入安裝座中即可，拆除切刀時(shí)，將一半切刀從安裝座中取出，然后另一半的切刀會自動滑落，安裝拆除快速方便。

優(yōu)選的，所述安裝座上設(shè)置有用于緊固切刀的螺紋孔，所述切刀通過螺釘穿過螺紋孔固定在安裝座內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，通過螺釘將切刀牢牢卡接在安裝座中，通過螺釘固定拆卸與安裝更加簡單方便。

優(yōu)選的，所述刀架為長方形，所述安裝座沿著刀架的兩長邊均勻分布，所述刀架兩端設(shè)置有用于將履帶壓住的彈性壓塊。

通過上述技術(shù)方案，由于切刀在工作時(shí)，會對橡膠履帶施加較大的作用力，所以在工作時(shí)，橡膠履帶會在切刀的作用下發(fā)生滑動，導(dǎo)致橡膠履帶上的開口不整齊，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，通過在刀架兩端設(shè)置彈性壓塊，可以將橡膠履帶需要切處的部分壓住，保證在切處工作時(shí)橡膠履帶不易滑動。

優(yōu)選的，所述彈性壓塊包括套筒與設(shè)置在套筒中的滑塊，所述滑塊與套筒之間設(shè)置有壓力彈簧，所述滑塊的下端低于所述切刀的下端。

通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置滑塊，在工作時(shí)可以使得滑塊先與履帶接觸，這樣就可以提前觀察切刀是否位于需要切口的位置，通過在滑塊與套筒之間設(shè)置壓力彈簧，可以在履帶上施加一定范圍的壓力，壓住履帶，使得履帶不易滑動。

優(yōu)選的，所述刀架上位于兩排切刀之間設(shè)置有用于將履帶壓緊在工作臺上的彈性壓盤。

通過上述技術(shù)方案，為了更好的固定住橡膠履帶，在刀架上設(shè)置壓盤，壓盤與橡膠履帶接觸面廣，可以將橡膠履帶壓平，防止橡膠履帶不平時(shí)切出的開口位置不齊。

優(yōu)選的，所述彈性壓盤包括滑動插接在刀架上的壓柱，所述壓柱沿著所述刀架的長度方向均勻排布，所述壓柱一端連接有壓板，所述壓板與刀架之間設(shè)置有用于使壓板有向工作臺運(yùn)動趨勢的彈簧。

通過上述技術(shù)方案，工作時(shí)，刀架向下運(yùn)動，同時(shí)壓板將與橡膠履帶接觸，隨著刀架的不斷下移，壓板會使得彈簧被壓縮，這樣使得壓板與橡膠履帶之間的壓力保持在一定范圍內(nèi)，保證橡膠履帶不易滑動，同時(shí)，推力彈簧就還可以防止壓盤將履帶壓傷。

綜上所述，本實(shí)用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過在切刀中設(shè)置推送機(jī)構(gòu)，可以使得嵌入切刀中的橡膠履帶余料在刀架抬起時(shí)被推出，防止余料不斷嵌入切刀中時(shí)導(dǎo)致切刀不能正常工作。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的爆炸視圖；

圖3為刀架側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為刀座與刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中A處的放大視圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、工作臺；3、刀架；4、切刀；5、安裝座；6、推力彈簧；7、推頭；8、彈性壓塊；9、滑塊；10、套筒；11、壓力彈簧；12、壓柱；13、壓板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，一種橡膠履帶切口機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有工作臺2，工作臺2正上方設(shè)置有用于在履帶上切出開口的刀架3，刀架3上設(shè)置有若干切刀4。

如圖2、3所示，其中，刀架3可以在刀架3上上下移動，刀架3通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動其上下運(yùn)動，刀架3為長方形，沿著刀架3的長邊設(shè)置有用于安裝切刀4的安裝座5，如圖4所示，安裝座5位長方體形，且內(nèi)部空心且下端開口，使用時(shí)，切刀4從安裝座5的開口中插入；切刀4由兩塊結(jié)構(gòu)大小一致的L形板組成，且L形板拼接起來時(shí)為長方體形，切刀4滑動插入安裝座5中，在安裝座5的側(cè)壁上設(shè)有螺釘，螺釘擰入時(shí)將切刀4牢牢抵觸在安裝座5中；安裝切刀4時(shí)，向切刀4拼接好然后從安裝座5額開口插入，由于安裝座5的內(nèi)孔與切刀4的外壁向適應(yīng)，所以切刀4位于安裝座5中后，將不會散開，調(diào)節(jié)切刀4到合適的位置之后擰緊螺釘，將切刀4卡緊，之后切刀4將不會動安裝座5中掉落；拆卸切刀4時(shí)，將螺釘擰開，同時(shí)用手抓住起到的一部分，使得一半的切刀4從安裝座5中出來，這樣另一半切刀4也將自動滑落。

如圖4所示，其中，在安裝座5中還設(shè)置有推力彈簧6與推頭7，推力彈簧6一端焊接在安裝座5底部，另一端與推頭7焊接在一起，推頭7的形狀為圓柱形，且其直徑相對于安裝座5的開口較小，可以防止推頭7卡在安裝座5中，安裝完切刀4之后，切刀4將位于推頭7與安裝座5之間，不工作時(shí)，推頭7的端部與切刀4的端部持平。

如圖3、5所示，切刀4為兩排，沿著矩形刀架3的長邊分布，在兩排切刀4之間設(shè)置有若干排整齊排布的壓柱12，壓柱12滑動插接在刀架3上，壓柱12一端位于刀架3上方，另一端位于刀架3下方，位于刀架3上方的一端較大，防止壓柱12滑出，位于刀架3下方的一端連接有壓板13，在壓板13與刀架3之間設(shè)置有彈簧，彈簧始終處于壓緊狀態(tài)，該實(shí)施例中，壓柱12為三排，每一排壓柱12均連接有一個壓板13。

如圖5所示，在刀座的兩端設(shè)置有彈性壓塊8，彈性壓塊8與切刀4在同一直線上，彈性壓塊8的端部低于切刀4的端部，該實(shí)施例中彈性壓塊8有與刀座一體設(shè)置的套筒10以及滑動設(shè)置在套筒10中的滑塊9組成，在套筒10的內(nèi)部設(shè)置有壓力彈簧11，壓力彈簧11一端與套筒10端部抵觸，另一端與滑塊9抵觸，為了防止滑塊9從套筒10中滑出，在滑塊9的側(cè)壁上設(shè)置有限位螺釘，同時(shí)在套筒10上設(shè)置供限位螺釘滑動的滑槽，這樣滑塊9就可以在套筒10中來回滑動了。

工作時(shí)，將橡膠履帶套在工作臺2上，然后使得刀架3向工作臺2方向運(yùn)動，隨著刀架3的運(yùn)動滑塊9最先與橡膠履帶接觸，并使得滑塊9壓縮壓力彈簧11，逐步將橡膠履帶壓緊，之后，切刀4將與橡膠履帶接觸，于此同時(shí)，壓板13也與橡膠履帶接觸，隨著刀架3的繼續(xù)運(yùn)動，切刀4將在橡膠履帶上切出開口，切下的余料會進(jìn)入切刀4中將推頭7抵觸，使得推力彈簧6形變，在切刀4將橡膠履帶切開的時(shí)候，壓板13與滑塊9會將橡膠履帶牢牢壓住，防止其發(fā)生滑動；在刀架3向上抬起的時(shí)候，推頭7會在推力彈簧6的作用下將余料向切刀4外推動，使得余料掉落，之后就可以摞動橡膠履帶進(jìn)行下次以切口工作，直至將整條履帶上的開口完全打完。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。