本實用新型涉及一種沖裁機，具體涉及一種塑料瓶線式輸送沖裁機。

背景技術：

應用于醫(yī)藥行業(yè)的吹、灌、封三合一(BFS)技術(Blow/Fill/Seal)是一種無菌包裝技術，機器以單一工序在無菌狀態(tài)下完成容器的整個吹塑、灌裝、封口過程，該設備主要工作流程是：球形粒料通過真空泵，由料斗進入螺桿擠壓機，熔融的粒料通過型胚擠出頭，形成單個或多個管胚，此時，主模具合攏，底部密封，通過壓縮空氣或者真空將管胚制成容器，之后，模具移動至灌裝工位，特制芯軸深入瓶胚內，注入藥液，完成灌裝，然后，芯軸抽回，頭模合攏，通過真空，形成封口，產品制成，進行切除廢邊，以得到最終成品。

該設備所生產出來的塑料瓶都連接在一起，為單獨的板狀結構，每板上有廢料區(qū)域和瓶形區(qū)域，后續(xù)需要對產品進行沖裁，去除廢料區(qū)域，以得到最終成品。現(xiàn)有的沖裁設備主要是電鋼轉移輸送，輸送距離有限，成本高，往往將沖切設備和主設備同時放在藥廠生產的A級無菌區(qū)，增加了藥廠的成本，破壞了生產的無菌環(huán)境；另外，主設備生產的產品轉移不存在緩沖，不能使產品充分的冷卻，沖切過程中存在毛刺飛邊，影響產品的外觀；現(xiàn)有沖裁設備轉移過程中需要嚴格的定位，對產品轉移銜接要求高，同時產生的不合格的產品不易剔除，容易造成主設備停機。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題中的不足，本實用新型的目的在于：提供一種塑料瓶線式輸送沖裁機，結構新穎，使用方便，能夠對產品進行后續(xù)自動處理。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案為：

所述塑料瓶線式輸送沖裁機，包括轉移夾具、線式輸送線、擋瓶機構、沖切轉移機構和沖切機構；

所述線式輸送線包括輸送線底板，輸送線底板上端的一側設有帶輪轉軸，帶輪轉軸連接著帶輪，輸送線底板上端的另一側設有電機，電機通過主動鏈輪和從動鏈輪與圓帶進行連接，輸送線底板的下端分別設有固定支架和可移動支架，可移動支架與輸送線底板的前部相連接，固定支架與輸送線底板的后部相連接，輸送線底板的前部和后部通過輸送線連接板進行連接；

所述擋瓶機構包括擋瓶氣缸支架，擋瓶氣缸支架的上端設有擋瓶氣缸，擋瓶氣缸的前端設有擋瓶桿，擋瓶桿的上端設有瓶子導向板；

所述沖切轉移機構包括安裝支架，安裝支架的上端設有轉移氣缸，轉移氣缸的滑塊上裝有橫向轉移氣缸，橫向轉移氣缸的滑塊上裝有夾抓氣缸，夾抓氣缸的下端設有夾抓；

所述沖切機構包括安裝臺面板，安裝臺面板的上端設有油缸安裝板和沖裁導向板，油缸安裝板的上端設有油缸，沖裁導向板上設有沖裁模具，安裝臺面板的下端設有廢料滑落板、電器安裝板和產品滑落板。

進一步優(yōu)選，主動鏈輪和從動鏈輪通過軸承座固定在輸送線底板上。

進一步優(yōu)選，輸送線底板的兩側設有支板，支板的上端裝有護欄。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型結構新穎，使用方便，自動化程度高，擋瓶機構能對瓶卡重新進行定位，使產品沖裁位置更加準確，能夠對產品進行準確的定位沖裁，將多余的廢料自動去除，便于塑料瓶產品的后續(xù)包裝和使用，使后續(xù)的沖裁更加穩(wěn)定，產品更加平整美觀，提高了合格率，同時該設備開放式的線式緩沖輸送可以滿足將沖裁設備放入低潔凈區(qū)的要求，降低了藥廠的生產成本，并且可以在不停機的情況下去除不合格的產品，為塑料瓶產品的連續(xù)式生產提供了保障。

附圖說明

圖1本實用新型結構示意圖；

圖2本實用新型線式輸送線主視圖；

圖3本實用新型線式輸送線左視圖；

圖4本實用新型擋瓶機構左視圖；

圖5本實用新型擋瓶機構俯視圖；

圖6本實用新型沖切轉移機構主視圖；

圖7本實用新型沖切轉移機構左視圖；

圖8本實用新型沖切機構立體圖；

圖9本實用新型沖切機構主視圖；

圖10本實用新型沖切機構左視圖。

圖中：1、轉移夾具；2、線式輸送線；3、擋瓶機構；4、沖切轉移機構；5、沖切機構；2.1、輸送線底板；2.2、連接板；2.3、帶輪轉軸；2.4、帶輪；2.5、支板；2.6、軸承座；2.7、從動鏈輪；2.8、護欄；2.9、電機；2.10、固定支架；2.11、主動鏈輪；2.12、輸送線連接板；2.13、可移動支架；2.14、圓帶；3.1、擋瓶氣缸；3.2、擋瓶桿；3.3、擋瓶氣缸支架；3.4、瓶子導向板；4.1、安裝支架；4.2、轉移氣缸；4.3、橫向轉移氣缸；4.4、夾抓氣缸；4.5、夾抓；5.1、安裝臺面板；5.2、油缸；5.3、油缸安裝板；5.4、沖裁模具；5.5、沖裁導向板；5.6、電器安裝板；5.7、廢料滑落板；5.8、產品滑落板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步描述：

實施例1

如圖1-10所示，本實用新型所述塑料瓶線式輸送沖裁機，包括轉移夾具1、線式輸送線2、擋瓶機構3、沖切轉移機構4和沖切機構5；

所述線式輸送線2包括輸送線底板2.1，輸送線底板2.1上端的一側設有帶輪轉軸2.3，帶輪轉軸2.3連接著帶輪2.4，輸送線底板2.1上端的另一側設有電機2.9，電機2.9通過主動鏈輪2.11和從動鏈輪2.7與圓帶2.14進行連接，輸送線底板2.1的下端分別設有固定支架2.10和可移動支架2.13，可移動支架2.13與輸送線底板2.1的前部相連接，輸送線底板2.1的前部可以在一定的范圍內移動，固定支架2.10與輸送線底板2.1的后部相連接，固定支架2.10主要起固定支撐、定位作用，輸送線底板2.1的前部和后部通過輸送線連接板2.12進行連接；線式輸送線2通過連接板2.2與主設備相連接；

所述擋瓶機構3包括擋瓶氣缸支架3.3，擋瓶氣缸支架3.3的上端設有擋瓶氣缸3.1，擋瓶氣缸3.1的前端設有擋瓶桿3.2，擋瓶桿3.2的上端設有瓶子導向板3.4，瓶子導向板3.4主要對瓶卡進行導向定位；

所述沖切轉移機構4包括安裝支架4.1，安裝支架4.1的上端設有轉移氣缸4.2，轉移氣缸4.2的滑塊上裝有橫向轉移氣缸4.3，橫向轉移氣缸4.3的滑塊上裝有夾抓氣缸4.4，夾抓氣缸4.4的下端設有夾抓4.5；

所述沖切機構5包括安裝臺面板5.1，安裝臺面板5.1的上端設有油缸安裝板5.3和沖裁導向板5.5，油缸安裝板5.3的上端設有油缸5.2，沖裁導向板5.5上設有沖裁模具5.4，安裝臺面板5.1的下端設有廢料滑落板5.7、電器安裝板5.6和產品滑落板5.8。

其中，主動鏈輪2.11和從動鏈輪2.7通過軸承座2.6固定在輸送線底板2.1上；輸送線底板2.1的兩側設有支板2.5，支板2.5的上端裝有護欄2.8，主要起保護的作用。

本實用新型的具體使用過程：

第一步：瓶卡成型后，轉移夾具1將瓶卡轉移到線式輸送線2上，瓶卡的底部卡在圓帶2.14上隨圓帶2.14轉動而被輸送至擋瓶工位；

第二步：擋瓶氣缸3.1驅動擋瓶桿3.2伸出，卡住瓶卡卡凸的前半部分進行定位；

第三步：轉移氣缸4.2驅動橫向轉移氣缸4.3，橫向轉移氣缸4.3驅動夾抓氣缸4.4，夾抓氣缸4.4驅動夾抓4.5，抓取瓶卡轉移至沖裁工位；

第四步：橫向轉移氣缸4.3驅動瓶卡緊貼沖裁模具5.4，油缸5.2驅動沖裁模具5.4對瓶卡進行沖切，沖切后的產品通過產品滑落板5.8掉落在說送線上，多余的瓶卡掉落在廢料滑落板5.7上進行回收。