本實(shí)用新型涉及固定工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于固定粘釘?shù)墓潭üぱb。

背景技術(shù)：

對(duì)于表面設(shè)置有粘釘?shù)漠a(chǎn)品，粘釘在進(jìn)行固定時(shí)，通常需要先將粘釘通過膠帶粘接在產(chǎn)品表面，再通過加熱使粘釘與產(chǎn)品固結(jié)為一體。雖然能夠?qū)崿F(xiàn)粘釘與產(chǎn)品的固定，但是，在進(jìn)行加熱時(shí)，膠帶燒毀，可能會(huì)使粘釘?shù)奈恢冒l(fā)生變化，而且在粘釘加熱固結(jié)的過程中沒有給粘釘施加任何壓力，導(dǎo)致粘釘與產(chǎn)品的結(jié)合力不強(qiáng)，且各個(gè)粘釘?shù)慕Y(jié)合力不均。

綜上所述，如何解決粘釘結(jié)合力不一致，固定不穩(wěn)定的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于固定粘釘?shù)墓潭üぱb，以提高粘釘與工件的結(jié)合力的一致性和穩(wěn)定性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種用于固定粘釘?shù)墓潭üぱb，包括：

底座，用于定位支撐工件；

支撐板，固定于所述底座上；

橫架，連接于所述支撐板遠(yuǎn)離所述底座的一側(cè)，通過所述支撐板懸空于所述底座的上方，所述橫架正對(duì)所述工件的位置開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)貫通且指向所述工件的導(dǎo)向孔；

施壓桿，與所述導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合，所述施壓桿的伸出所述導(dǎo)向孔且靠近所述底座的一端為與粘釘頭部配合的施壓端；

彈性件，所述彈性件的兩端分別彈性作用于所述施壓桿和所述橫架上，用于對(duì)所述施壓桿施加向所述底座一側(cè)移動(dòng)的彈力。

優(yōu)選的，在上述的固定工裝中，所述施壓桿靠近所述底座的一側(cè)設(shè)置有限位臺(tái)階，所述彈性件為壓縮彈性件，所述壓縮彈性件的兩端分別彈性作用于所述限位臺(tái)階和所述橫架上。

優(yōu)選的，在上述的固定工裝中，所述橫架的與所述壓縮彈性件彈性作用的位置設(shè)置有沉孔，用于容置所述壓縮彈性件的端部。

優(yōu)選的，在上述的固定工裝中，還包括設(shè)置于所述施壓桿遠(yuǎn)離所述底座的一側(cè)的限位件，用于限制所述施壓桿向所述底座的一側(cè)穿出所述導(dǎo)向孔。

優(yōu)選的，在上述的固定工裝中，還包括設(shè)置于所述施壓桿遠(yuǎn)離所述底座一端的提手。

優(yōu)選的，在上述的固定工裝中，所述提手與所述施壓桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述施壓桿的軸線垂直。

優(yōu)選的，在上述的固定工裝中，所述底座的上表面為V形面，用于定位筒形工件。

優(yōu)選的，在上述的固定工裝中，所述V形面的夾角為60°～120°。

優(yōu)選的，在上述的固定工裝中，所述支撐板垂直于所述底座，且所述支撐板與所述底座之間的垂直度小于等于0.05mm。

優(yōu)選的，在上述的固定工裝中，所述橫架可拆卸地連接于所述支撐板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中的用于固定粘釘?shù)墓潭üぱb，包括底座、支撐板、橫架、施壓桿和彈性件；橫架通過支撐板懸空于所述底座的上方，底座用于定位支撐工件，橫架上正對(duì)工件的位置開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)貫通且指向工件的導(dǎo)向孔；施壓桿與導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合，施壓桿伸出導(dǎo)向孔且靠近底座的一端為與粘釘頭部配合的施壓端，彈性件的兩端分別彈性作用于施壓桿和橫架上，用于對(duì)施壓桿施加向底座一側(cè)移動(dòng)的彈力。工作時(shí)，先將工件定位于底座上，正對(duì)工件上方的施壓桿在彈性件作用下向垂直工件軸線的一側(cè)移動(dòng)，將粘釘放置在工件和施壓桿的施壓端之間，調(diào)整粘釘?shù)奈恢茫故憾藢?duì)粘釘施加壓力，將粘釘壓在工件上，從而實(shí)現(xiàn)工件的壓力定位，然后再對(duì)粘釘進(jìn)行加熱，將粘釘固結(jié)于工件上。由此得到的工件上的粘釘與工件的結(jié)合力穩(wěn)定，且同一施壓桿對(duì)粘釘?shù)氖合嗤?，保證了粘釘結(jié)合力的一致性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于固定粘釘?shù)墓潭üぱb的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中，1為底座、2為支撐板、3為工件、4為粘釘、5為彈性件、6為橫架、7為限位件、8為施壓桿、81為限位臺(tái)階、9為提手。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供了一種用于固定粘釘?shù)墓潭üぱb，提高了粘釘與工件的結(jié)合力的一致性和穩(wěn)定性。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于固定粘釘?shù)墓潭üぱb，以下簡(jiǎn)稱固定工裝，其包括底座1、支撐板2、橫架6、施壓桿8和彈性件5；其中，底座1用于定位支撐工件3；支撐板2固定于底座1上，具體可通過螺紋連接件固定、或粘接、焊接固定，或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)；橫架6連接于支撐板2的遠(yuǎn)離底座的一側(cè)，橫架6通過支撐板2懸空于底座1的上方，支撐板2可以為一個(gè)或兩個(gè)，當(dāng)支撐板2為一個(gè)時(shí)，橫架6一端懸伸在底座1上方，當(dāng)支撐板2為兩個(gè)時(shí)，橫架6的兩端分別連接在兩個(gè)支撐板2上，橫架6中間懸空，橫架6可以為板狀結(jié)構(gòu)、柱狀結(jié)構(gòu)等，只要能夠安裝施壓桿8即可，橫架6正對(duì)工件的位置開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)貫通且指向工件3的導(dǎo)向孔；施壓桿8與導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合，施壓桿8可在導(dǎo)向孔內(nèi)移動(dòng)，施壓桿8的伸出導(dǎo)向孔且靠近底座1的一端為施壓端，施壓端與粘釘4頭部配合，施壓端的結(jié)構(gòu)根據(jù)粘釘4頭部的結(jié)構(gòu)而定，例如，施壓端可以設(shè)置有與粘釘4頭部嵌合的槽，用于定位粘釘4；彈性件5的兩端分別彈性作用于施壓桿8和橫架6上，用于對(duì)施壓桿8施加向底座1一側(cè)移動(dòng)的彈力，從而使施壓桿8對(duì)粘釘4施加壓力。

上述固定工裝工作時(shí)，將工件3定位于底座1上，施壓桿8在彈性件5的彈力作用下有向工件3一側(cè)移動(dòng)的趨勢(shì)，將施壓桿8提起，在施壓桿8的施壓端和工件3之間放入粘釘4，調(diào)整粘釘4的位置，松開施壓桿8，施壓桿8在彈力作用下移至粘釘4上，粘釘4嵌入施壓端的槽內(nèi)，施壓桿8將粘釘4壓在工件3上，之后，再對(duì)粘釘4進(jìn)行加熱，使粘釘4固結(jié)于工件3上。由此得到的工件3上的粘釘4與工件3的結(jié)合力穩(wěn)定，且同一施壓桿8對(duì)粘釘4的施壓相同，保證了粘釘4結(jié)合力的一致性，且粘釘4裝取方便快捷。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，施壓桿8靠近底座1的一側(cè)設(shè)置有限位臺(tái)階81，彈性件5為壓縮彈性件，壓縮彈性件的兩端分別彈性作用于限位臺(tái)階81和橫架6上。壓縮彈性件可以為壓縮彈簧或壓縮橡膠，壓縮彈性件彈性抵接在限位臺(tái)階81和橫架6底面上。在壓縮彈性件的作用下，施壓桿8壓在粘釘4上。當(dāng)然，彈性件5還可以設(shè)置在橫架6的上方，彈性件5為拉伸彈性件，如拉簧等，拉伸彈性件的兩端分別連接在橫架6的上表面和施壓桿8的伸出橫架6上方的部位，通過拉伸彈性件的作用，施壓桿8壓在粘釘4上。

進(jìn)一步地，當(dāng)彈性件5為壓縮彈性件時(shí)，橫架6的與壓縮彈性件彈性作用的位置設(shè)置有沉孔，沉孔的大小大于壓縮彈性件的端部，用于容置定位壓縮彈性件的端部。

更進(jìn)一步地，當(dāng)彈性件5為壓縮彈性件時(shí)，固定工裝還包括設(shè)置于施壓桿8遠(yuǎn)離底座1的一側(cè)的限位件7，用于限制施壓桿8向底座1的一側(cè)穿出導(dǎo)向孔。限位件7可以為徑向連接于施壓桿8上的螺釘或銷釘，螺釘和銷釘可卡在導(dǎo)向孔的上端，從而限制施壓桿8向底座1一側(cè)移動(dòng)，穿出導(dǎo)向孔。當(dāng)然，限位件7還可以是定位環(huán)，在施壓桿8上開設(shè)環(huán)形槽，將定位環(huán)嵌入環(huán)形槽內(nèi)，定位環(huán)不能穿過導(dǎo)向孔，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)施壓桿8的限位。當(dāng)然，也可以不設(shè)置限位件7，只要施壓桿8的長度足夠長，就不會(huì)整個(gè)穿過導(dǎo)向孔。

為了方便提起施壓桿8，如圖1所示，在本實(shí)施例中，固定工裝還包括設(shè)置于施壓桿8遠(yuǎn)離底座1一端的提手9。用手可以輕松提起施壓桿8。當(dāng)然，也可以不設(shè)置提手9，而是通過夾鉗等工具將施壓桿8夾起，只是不方便。

進(jìn)一步地，提手9與施壓桿8的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與施壓桿8的軸線垂直，具體通過螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接。提手9不使用時(shí)，提手9向施壓桿8的一側(cè)偏轉(zhuǎn)，降低了高度，便于存放。當(dāng)然，提手9還可以固定于施壓桿8上，或者轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與施壓桿8的軸線重合。

在本實(shí)施例中，底座1的上表面為V形面，用于定位筒形工件，通過V形面的兩個(gè)斜面定位筒形工件。筒形工件如氣缸套等。當(dāng)然，底座1還可以為平面結(jié)構(gòu)，用于定位具有平面的工件。

優(yōu)選地，V形面的夾角為60°～120°，更優(yōu)選為90°。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，支撐板2垂直于底座1，且支撐板2與底座1之間的垂直度小于等于0.05mm。通過垂直的支撐板2和底座1，軸向定位工件3，使工件3的端面頂住支撐板2即可。

在本實(shí)施例中，橫架6可拆卸地連接于支撐板2上。具體地，支撐板2上設(shè)置有安裝孔，橫架6間隙配合地安裝在安裝孔內(nèi)，并通過螺釘緊固。方便橫架6的安裝和拆卸，當(dāng)然，橫架6還可以通過焊接、粘接固定在支撐板2上，或者與支撐板2為一體結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)向孔的數(shù)量?jī)?yōu)選為多個(gè)，如三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)等。具體根據(jù)工件3上的粘釘4來確定。

在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高固定工裝所固定的粘釘4結(jié)合力一致性，橫架6和底座1平行布置，具體可通過控制底座1下面與上面的平行度不超0.05mm，上面的平面度不超0.05mm，支撐板2與底座1配合面的平面度不超0.05mm，支撐板2上的安裝孔軸線與底座1的平行度不超0.05mm，支撐板2側(cè)面與底座1的垂直度不超0.05mm，導(dǎo)向孔的軸線與橫架6軸線的垂直度不超0.05mm來實(shí)現(xiàn)。

彈性件5的大小以及彈力范圍根據(jù)粘釘4和工件3的結(jié)合力要求來選取。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。