本實(shí)用新型涉及一種拔卸裝置，尤其是一種拔卸鋁套裝置。

背景技術(shù)：
機(jī)械系統(tǒng)中的軸承與殼體之間有時會設(shè)置有襯套，而鋁制襯套是其中較常用的一種。工作過程中，經(jīng)常出現(xiàn)鋁套磨損的情況，需要將鋁套進(jìn)行拔卸維修或更換。目前，拔卸鋁套首先在普通機(jī)床上用大直徑的絲錐在鋁套內(nèi)徑進(jìn)行攻絲，將配有可滑動套筒的絲錐旋入鋁套中，一個人用力按住零件，另一人反復(fù)用力滑動套筒敲打絲錐尾端的臺階面，使其產(chǎn)生較大的沖擊力將鋁套一點(diǎn)一點(diǎn)的從零件體中拔出。這種拔套方式的缺點(diǎn)是，拔套時的大沖擊力容易使機(jī)匣定位表面產(chǎn)生變形、工人勞動強(qiáng)度大、拔套專用工裝制造費(fèi)用高，且大直徑絲錐攻絲過程中扭矩力大，當(dāng)夾緊力無法滿足時零件會隨主軸轉(zhuǎn)動，容易出現(xiàn)安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種拔卸鋁套裝置，具有制造成本低、操作簡單、省力、安全、操作過程中不破壞零件原有精度的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為：拔卸鋁套裝置包括定位心軸、鎖緊螺釘、拉緊螺栓、支架，所述的定位心軸為一臺階軸，直徑較大的部分設(shè)置在待卸鋁套上，直徑較小的部分位于待卸鋁套內(nèi)并與待卸鋁套內(nèi)徑存在間隙，定位心軸的中心通過螺紋安裝有拉緊螺栓，四周通過螺紋安裝有鎖緊螺釘，拉緊螺栓和鎖緊螺釘均為軸向設(shè)置，所述的鎖緊螺釘為多個并均勻布置，并且位于定位心軸小直徑的位置，鎖緊螺釘?shù)拇蟛糠治挥诙ㄎ恍妮S上，小部分暴露在外，并與待卸鋁套內(nèi)徑咬合；所述的支架固定在待卸鋁套安裝的基體上，拉緊螺栓一端安裝在定位心軸的中心螺紋上，另一端穿過支架后，安裝有螺母。所述的支架與螺母之間設(shè)置有端面軸承。所述的鎖緊螺釘為6個。本實(shí)用新型在使用時，首先將定位心軸裝入待卸鋁套上，將鎖緊螺釘通過定位心軸的螺紋旋入，并與待卸鋁套的內(nèi)壁咬合，將待卸鋁套和定位心軸緊固在一起，然后安裝支架及拉緊螺栓，旋動拉緊螺栓，將定位心軸和鋁套從零件體中垂直拔出。本實(shí)用新型在使用時，不會產(chǎn)生沖擊力，操作安全，也不會使機(jī)械部件產(chǎn)生變形，且只需要一個操作者即可操作，省力，操作簡單。因此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了工人操作簡單、省力、安全，鋁套垂直從零件體中不破壞零件原有精度，該設(shè)計(jì)方案簡單且制造成本低廉。本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于鋁套的拔卸，還可以擴(kuò)展到其它材料的襯套結(jié)構(gòu)的拆卸中。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為定位心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖。具體實(shí)施方式如圖所示，拔卸鋁套裝置包括定位心軸2、鎖緊螺釘3、拉緊螺栓4、支架1，所述的定位心軸2為一臺階軸，直徑較大的部分設(shè)置在待卸鋁套6上，直徑較小的部分位于待卸鋁套6內(nèi)并與待卸鋁套6內(nèi)徑存在間隙，定位心軸2的中心通過螺紋安裝有拉緊螺栓4，四周通過螺紋安裝有鎖緊螺釘3，拉緊螺栓4和鎖緊螺釘3均為軸向設(shè)置，所述的鎖緊螺釘3為多個并均勻布置，并且位于定位心軸2小直徑的位置，鎖緊螺釘3的大部分位于定位心軸2上，小部分暴露在外，并與待卸鋁套6內(nèi)徑咬合；所述的支架1固定在待卸鋁套安裝的基體7上，拉緊螺栓3一端安裝在定位心軸2的中心螺紋上，另一端穿過支架1后，安裝有螺母8。所述的支架1與螺母8之間設(shè)置有端面軸承5。所述的鎖緊螺釘3為6個。