本實(shí)用新型涉及裁切分切技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精密裁切分切一體機(jī)。

背景技術(shù)：

裁切機(jī)是用于各行各業(yè)的片材的分割與裁切，它不需要任何模具；通過系統(tǒng)軟件來控制，然后直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裁切，只要在操作平臺(tái)上設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)，電腦傳輸相應(yīng)的指令給裁切機(jī)；裁切機(jī)就根據(jù)接受的設(shè)計(jì)圖稿進(jìn)行快速裁切，自動(dòng)化程序高；操作簡(jiǎn)單。是目前很多行業(yè)所采用的裁切設(shè)備。市面上售賣的裁切機(jī)多種多樣，其各自都有不同的設(shè)計(jì)理念，力求能達(dá)到不同用戶的使用要求。這些裁切機(jī)雖然能大致滿足使用要求，但是其僅有單一的裁切功能，沒有分切分條功能，只能先將一卷材料分切好，重新卷起來以后，再拿到另外一臺(tái)專用的分切設(shè)備上進(jìn)行分切分條目的，工序煩瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工作效率和截切質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，工作效率高，具有裁切和分切功能的精密裁切分切一體機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種精密裁切分切一體機(jī)，其包括機(jī)架、過料導(dǎo)架、分切機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、底板、全斷半斷底板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和出料導(dǎo)架，所述分切機(jī)構(gòu)和全斷半斷底板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在機(jī)架的工作臺(tái)面上，所述過料導(dǎo)架對(duì)應(yīng)分切機(jī)構(gòu)的進(jìn)料方向位置設(shè)置在機(jī)架上，所述底板設(shè)置在全斷半斷底板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述裁切機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)底板的上方位置設(shè)置在機(jī)架上，所述出料導(dǎo)架對(duì)應(yīng)全斷半斷底板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的出料方向位置設(shè)置在機(jī)架上。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述分切機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、分切圓滾刀、支撐架、上輥軸承座、下輥軸承座和調(diào)節(jié)螺栓，所述上輥軸承座和下輥軸承座通過螺絲鎖緊形成與所述分切圓滾刀相適配的軸承座，所述支撐架的中部設(shè)有供有軸承座上下移動(dòng)的裝配腔，所述軸承座位于裝配腔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置在支撐架上，并與所述軸承座相連接，所述分切圓滾刀設(shè)置在所述軸承座上，所述分切圓滾刀的一端設(shè)有傳動(dòng)上齒輪，該傳動(dòng)上齒輪與傳動(dòng)下齒輪相嚙合，所述伺服電機(jī)設(shè)置在機(jī)架上，該伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過皮帶輪組件與所述傳動(dòng)下齒輪相連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述裁切機(jī)構(gòu)包括蝸輪蝸桿減速機(jī)、擺臂、連接臂、刀架和切刀，所述連接臂通過線性滑軌活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁，所述切刀固定在刀架的上部，該刀架的下端伸入機(jī)架內(nèi)且與所述連接臂的上端相連接，所述擺臂的上端與該連接臂的下端相連接，該擺臂的下端通過凸輪設(shè)置在蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸出軸上。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述全斷半斷底板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括限位架、上契塊、下契塊和直線驅(qū)動(dòng)裝置，所述下契塊設(shè)置限位架的下部，該下契塊的頂面設(shè)有上傾斜面，所述上契塊放置在下契塊上，且該上契塊的底面設(shè)有與所述上傾斜面相適配的下傾斜面，所述底板設(shè)置在上契塊上，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在限位架的內(nèi)側(cè)壁，且與所述下契塊相連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸、油缸或直線電機(jī)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述過料導(dǎo)架的一側(cè)位置設(shè)有放料氣脹軸。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述過料導(dǎo)架的一側(cè)位置設(shè)有收料氣脹軸和收廢氣脹軸。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述分切圓滾刀包括輥體及間隔設(shè)置在該輥體上的鎢鋼圓刀，相鄰兩鎢鋼圓刀之間設(shè)有隔套。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，設(shè)有分切機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)，同時(shí)具有裁切和分切功能，不僅功能多，還省時(shí)省力，大大提高工作效率；而且可以通過全斷半斷底板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)底板的高度，以相應(yīng)實(shí)現(xiàn)材料全斷或半斷的目的，滿足不同的加工需求，靈活性高，適用范圍廣；而且分切機(jī)構(gòu)采用拼裝結(jié)構(gòu)，方便拆裝調(diào)試以及調(diào)整分切分條寬度，操作方便、簡(jiǎn)單，有效降低對(duì)加工位置尺寸精度的要求；另外整體結(jié)構(gòu)緊湊，易于實(shí)現(xiàn)，功能多，利于廣泛推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中裁切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中全斷半斷底板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中分切機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中上輥軸承座拼裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1至圖5，本實(shí)施例提供的一種精密裁切分切一體機(jī)，其包括機(jī)架1、過料導(dǎo)架2、分切機(jī)構(gòu)3、裁切機(jī)構(gòu)4、底板5、全斷半斷底板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6和出料導(dǎo)架7，所述分切機(jī)構(gòu)3和全斷半斷底板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6依次設(shè)置在機(jī)架1的工作臺(tái)面上，所述過料導(dǎo)架2對(duì)應(yīng)分切機(jī)構(gòu)3的進(jìn)料方向位置設(shè)置在機(jī)架1上，所述底板5設(shè)置在全斷半斷底板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6上，所述裁切機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)底板5的上方位置設(shè)置在機(jī)架1上，所述出料導(dǎo)架7對(duì)應(yīng)全斷半斷底板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6的出料方向位置設(shè)置在機(jī)架1上。

具體的，參見圖2和圖4，所述分切機(jī)構(gòu)3包括伺服電機(jī)31、分切圓滾刀32、支撐架33、上輥軸承座34、下輥軸承座35和調(diào)節(jié)螺栓36，所述上輥軸承座34和下輥軸承座35通過螺絲鎖緊形成與所述分切圓滾刀32相適配的軸承座，所述支撐架33的中部設(shè)有供有軸承座上下移動(dòng)的裝配腔，所述軸承座位于裝配腔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺栓36設(shè)置在支撐架33上，并與所述軸承座相連接，所述分切圓滾刀32設(shè)置在所述軸承座上，所述分切圓滾刀32的一端設(shè)有傳動(dòng)上齒輪37，該傳動(dòng)上齒輪37與傳動(dòng)下齒輪38相嚙合，所述伺服電機(jī)31設(shè)置在機(jī)架1上，該伺服電機(jī)31的驅(qū)動(dòng)軸通過皮帶輪組件39與所述傳動(dòng)下齒輪38相連接。

所述分切圓滾刀32包括輥體及間隔設(shè)置在該輥體上的鎢鋼圓刀，相鄰兩鎢鋼圓刀之間設(shè)有隔套。采用拼裝形式，方便拆裝調(diào)試，以及降低對(duì)加工位置尺寸精度的要求，軸承座采用中間分開設(shè)計(jì)，分為上輥軸承座34和下輥軸承座35，方便上分切圓滾刀32的拆卸，分切圓滾刀32要調(diào)整間距的時(shí)候，拆下上輥軸承座34將分切圓滾刀32取出，通過更換不同尺寸的隔套來調(diào)整相鄰兩鎢鋼圓刀之間的間距，以達(dá)到調(diào)整分切間距，從而生產(chǎn)出不同寬度的材料。

參見圖4，所述裁切機(jī)構(gòu)4包括蝸輪蝸桿減速機(jī)41、擺臂42、連接臂43、刀架44和切刀45，所述連接臂43通過線性滑軌活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1的內(nèi)側(cè)壁，所述切刀45固定在刀架44的上部，該刀架44的下端伸入機(jī)架1內(nèi)且與所述連接臂43的上端相連接，所述擺臂42的上端與該連接臂43的下端相連接，該擺臂42的下端通過凸輪設(shè)置在蝸輪蝸桿減速機(jī)41的輸出軸上。

參見圖4和圖5，所述全斷半斷底板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括限位架61、上契塊62、下契塊63和直線驅(qū)動(dòng)裝置64，所述下契塊63設(shè)置限位架61的下部，該下契塊63的頂面設(shè)有上傾斜面，所述上契塊62放置在下契塊63上，且該上契塊62的底面設(shè)有與所述上傾斜面相適配的下傾斜面，所述底板5設(shè)置在上契塊62上，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置64設(shè)置在限位架61的內(nèi)側(cè)壁，且與所述下契塊63相連接。所述上傾斜面的傾斜角度為1度左右。較佳的，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置64優(yōu)選為氣缸，其它實(shí)施例中，該直線驅(qū)動(dòng)裝置64可以為油缸或直線電機(jī)。

需要全斷效果時(shí)，直線驅(qū)動(dòng)裝置64伸出使下契塊63向前推動(dòng)，上契塊62由于限位架61的擋住，在斜面的角度作用下，上契塊62上升進(jìn)而使底板5上升。切刀45能頂壓在底板5上，實(shí)現(xiàn)全斷的效果。

需要半斷效果時(shí)，因?yàn)榍械?5下止點(diǎn)是調(diào)好固定的，直線驅(qū)動(dòng)裝置64回縮拉回下契塊63，則上契塊62下降進(jìn)而降低底板5的高度，切刀45就切不到底板5形成半斷效果，工作穩(wěn)定性好。

優(yōu)選的，在所述過料導(dǎo)架2的一側(cè)位置設(shè)有放料氣脹軸8。在所述過料導(dǎo)架2的一側(cè)位置設(shè)有收料氣脹軸9和收廢氣脹軸10，給放料和收料帶來方便。

工作時(shí)，設(shè)有分切機(jī)構(gòu)3和裁切機(jī)構(gòu)4，同時(shí)具有裁切和分切功能，不僅功能多，還省時(shí)省力，大大提高工作效率；而且可以通過全斷半斷底板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6來調(diào)節(jié)底板5的高度，以相應(yīng)實(shí)現(xiàn)材料全斷或半斷的目的，滿足不同的加工需求，靈活性高，適用范圍廣；而且分切機(jī)構(gòu)3采用拼裝結(jié)構(gòu)，方便拆裝調(diào)試以及調(diào)整分切分條寬度，操作方便、簡(jiǎn)單，有效降低對(duì)加工位置尺寸精度的要求。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。如本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它機(jī)械，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。