一種可調(diào)柔性板料分段裁切裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種可調(diào)柔性板料分段裁切裝置，包括順次相連的輸料裝置、牽引裝置和裁切裝置，牽引裝置包括送料輥軸和活動(dòng)安裝在送料輥軸上的第四直齒輪；裁切裝置包括和發(fā)動(dòng)機(jī)連接的動(dòng)力輥軸，動(dòng)力輥軸上活動(dòng)安裝有第一直齒輪，第二直齒輪活動(dòng)安裝在惰輪軸上，第三直齒輪活動(dòng)安裝在裁刀輥軸上，裁切裝置還包括安裝在切刀固定板上的固定裁刀、安裝在裁刀安裝架上的輥軸裁刀，以及安裝在裁刀輥軸上的裁刀安裝架，且輥軸裁刀的數(shù)量為2個(gè)以上。本發(fā)明的裁切裝置的四個(gè)齒輪均易換取，達(dá)到傳動(dòng)比可控的目的，可按照用戶(hù)需要，切割得到各種長(zhǎng)度的板料，固定裁刀與輥軸裁刀刀刃對(duì)板料的上下切合，提高了切割質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種可調(diào)柔性板料分段裁切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板料加工領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)柔性板料分段裁切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的分段切割裝置中，對(duì)于板料切割長(zhǎng)度的控制不方便，難以適用于多種長(zhǎng)度規(guī)格的柔性板料切割，造成對(duì)板料切割后的廢料不易處理，且加工效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可調(diào)柔性板料分段裁切裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0005]—種可調(diào)柔性板料分段裁切裝置，包括順次相連的輸料裝置、牽引裝置和裁切裝置，所述牽引裝置包括送料輥軸和活動(dòng)安裝在送料輥軸上的第四直齒輪;所述裁切裝置包括和發(fā)動(dòng)機(jī)連接的動(dòng)力輥軸，動(dòng)力輥軸上活動(dòng)安裝有第一直齒輪，所述第一直齒輪的一側(cè)與第二直齒輪的一側(cè)嚙合，所述第二直齒輪活動(dòng)安裝在惰輪軸上，所述第二直齒輪的另一側(cè)與第三直齒輪嚙合，所述第三直齒輪活動(dòng)安裝在裁刀輥軸上，所述第一直齒輪的另一側(cè)與第四直齒輪嚙合；
[0006]所述裁切裝置還包括安裝在切刀固定板上的固定裁刀、安裝在裁刀安裝架上的輥軸裁刀，以及安裝在裁刀輥軸上的裁刀安裝架，且所述輥軸裁刀21的數(shù)量為多個(gè)。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的裁切裝置的四個(gè)齒輪均易換取，達(dá)到傳動(dòng)比可控的目的，可按照用戶(hù)需要，切割得到各種長(zhǎng)度的板料;固定裁刀19與輥軸裁刀21刀刃對(duì)板料的上下切合，提高了切割質(zhì)量。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0009]進(jìn)一步的，所述輥軸裁刀的數(shù)量為4個(gè)，且相鄰輥軸裁刀之間的夾角相同。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:一軸四刀安裝，提高了單位時(shí)間內(nèi)裁切效率。
[0011]進(jìn)一步的，所述輥軸裁刀與裁刀安裝架接觸面、裁刀輥軸軸徑方向安裝有緩沖彈善
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[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:緩沖彈簧使固定裁刀與輥軸裁刀對(duì)刀切割時(shí)達(dá)到柔性緩沖效果。
[0013]進(jìn)一步的，所述牽引裝置包括壓料輥軸和與壓料輥軸兩個(gè)支撐端連接的摩擦力調(diào)節(jié)裝置，所述壓料輥軸設(shè)置在送料輥軸上方，所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置和送料輥軸設(shè)置在底座上。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:摩擦力調(diào)節(jié)裝置可控制裝在壓料輥軸支撐座上的送料輥軸與壓料輥軸之間的摩擦力，使對(duì)板料的牽引力得到有效可調(diào)的控制。
[0015]進(jìn)一步的，所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置包括壓料輥軸支撐座、固定鐵塊和壓輥鎖緊螺釘；
[0016]所述壓料輥軸支撐座安裝在底座上，所述固定鐵塊上安裝在壓料輥軸支撐座上，所述壓料輥軸支撐座和壓料輥軸的支撐端固定連接，所述壓料輥軸支撐座的下表面開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)彈簧上端和壓料輥軸支撐座的通孔內(nèi)部固定連接，下端和底座固定連接；
[0017]所述固定鐵塊上開(kāi)有可以和壓輥鎖緊螺釘配合的螺紋孔，壓輥鎖緊螺釘穿過(guò)螺紋孔并和壓料輥軸支撐座上表面接觸。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:僅通過(guò)反復(fù)旋轉(zhuǎn)壓輥鎖緊螺釘，即可對(duì)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而控制裝在壓料輥軸支撐座上的送料輥軸與壓料輥軸之間的摩擦力，有效達(dá)到牽引作用。
[0019]進(jìn)一步的，所述壓輥鎖緊螺釘還可以可用氣缸取代。
[0020]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:無(wú)須手動(dòng)扭動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制調(diào)節(jié)摩擦力。
[0021]進(jìn)一步的，所述在輸料裝置包括送料角鋼、送料支架、送料套筒和螺釘，所述送料套筒套在螺釘上，所述螺釘固定在送料角鋼上，所述送料角鋼固定在送料支架上。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0025]1、第三直齒輪；2、裁刀輥軸；3、第二直齒輪;4、惰輪軸；5、動(dòng)力輥軸；6、第一直齒輪;8、第四直齒輪;9、送料角鋼；10、送料支架；11、螺釘；12、送料套筒；13、送料輥軸；14、壓料輥軸支撐座；15、固定鐵塊；16、壓輥鎖緊螺釘；17、壓料輥軸；18、切刀固定板；19、固定裁刀；20、裁刀安裝架;21、輥軸裁刀；22、底座。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0027]如圖1所示，一種可調(diào)柔性板料分段裁切裝置，包括順次相連的輸料裝置、牽引裝置和裁切裝置，所述牽引裝置包括送料輥軸13和活動(dòng)安裝在送料輥軸13上的第四直齒輪8;所述裁切裝置包括和發(fā)動(dòng)機(jī)連接的動(dòng)力輥軸5，動(dòng)力輥軸5上活動(dòng)安裝有第一直齒輪6，所述第一直齒輪6的一側(cè)與第二直齒輪3的一側(cè)嚙合，所述第二直齒輪3活動(dòng)安裝在惰輪軸4上，所述第二直齒輪3的另一側(cè)與第三直齒輪I嚙合，所述第三直齒輪I活動(dòng)安裝在裁刀輥軸2上，所述第一直齒輪6的另一側(cè)與第四直齒輪8嚙合；
[0028]所述裁切裝置還包括安裝在切刀固定板18上的固定裁刀19、安裝在裁刀安裝架20上的輥軸裁刀21，以及安裝在裁刀輥軸2上的裁刀安裝架20，且所述輥軸裁刀21的數(shù)量為2個(gè)以上。
[0029]所述輥軸裁刀21的數(shù)量為4個(gè)，且相鄰輥軸裁刀21之間的夾角相同。
[0030]所述輥軸裁刀21與裁刀安裝架20接觸面、裁刀輥軸2軸徑方向安裝有緩沖彈簧，緩沖彈簧使固定裁刀與輥軸裁刀對(duì)刀切割時(shí)達(dá)到柔性緩沖效果。
[0031]所述牽引裝置包括壓料輥軸17和與壓料輥軸17兩個(gè)支撐端連接的摩擦力調(diào)節(jié)裝置，所述壓料輥軸17設(shè)置在送料輥軸13上方，所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置和送料輥軸13設(shè)置在底座22上。
[0032]所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置包括壓料輥軸支撐座14、固定鐵塊15和壓輥鎖緊螺釘16;所述壓料輥軸支撐座14安裝在底座22上，所述固定鐵塊15上安裝在壓料輥軸支撐座14上，所述壓料輥軸支撐座14和壓料輥軸17的支撐端固定連接，所述壓料輥軸支撐座14的下表面開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)彈簧上端和壓料輥軸支撐座14的通孔內(nèi)部固定連接，下端和底座22固定連接;所述固定鐵塊15上開(kāi)有可以和壓輥鎖緊螺釘16配合的螺紋孔，壓輥鎖緊螺釘16穿過(guò)螺紋孔并和壓料輥軸支撐座14上表面接觸。
[0033]所述在輸料裝置包括送料角鋼9、送料支架10送料套筒12和螺釘11，所述送料套筒12套在螺釘11上，所述螺釘11固定在送料角鋼9上，所述送料角鋼9固定在送料支架10上。
[0034]壓料輥軸支撐座14、送料輥軸13、軸承22、壓料輥軸17、壓輥鎖緊螺釘16、鐵塊15組成;所述鐵塊15上開(kāi)有螺紋孔，壓輥鎖緊螺釘16穿過(guò)螺紋孔，帶有螺紋鐵塊15扭動(dòng)下壓壓料輥軸支撐座14，其中壓料輥軸支撐座14垂直方向裝有彈簧可上頂壓料輥軸17，從而控制裝在壓料輥軸支撐座14上的送料輥軸13與壓料輥軸17之間的摩擦力。
[0035]使用時(shí)，將板料放在輸料裝置上，板料通過(guò)輸料裝置被傳送至牽引裝置，經(jīng)過(guò)牽引裝置內(nèi)的送料輥軸13和壓料輥軸17的中間的縫隙，被輸送至裁切裝置，裁切裝置的固定裁刀19與輥軸裁刀21刀刃對(duì)板料的上下切合，采用一軸四刀的設(shè)計(jì)，將板料切成多段，加工效率顯著提高，裁切裝置的四個(gè)直齒輪均易換取，達(dá)到傳動(dòng)比可控的目的，可按照用戶(hù)需要，切割得到各種長(zhǎng)度的板料，固定裁刀19與輥軸裁刀21刀刃對(duì)板料的上下切合，提高了切割質(zhì)量，一軸四刀安裝，提高了單位時(shí)間內(nèi)裁切效率。還可以通過(guò)使用摩擦力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)送料輥軸13和壓料輥軸17之間的摩擦力，進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可左右旋轉(zhuǎn)壓輥鎖緊螺釘16，以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮程度，直到使裝在壓料輥軸支撐座上的送料輥軸與壓料輥軸之間的摩擦力達(dá)到理想情況。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)柔性板料分段裁切裝置，包括順次相連的輸料裝置、牽引裝置和裁切裝置，其特征在于，所述牽引裝置包括送料輥軸(13)和活動(dòng)安裝在送料輥軸(13)上的第四直齒輪(8);所述裁切裝置包括和發(fā)動(dòng)機(jī)連接的動(dòng)力輥軸(5)，動(dòng)力輥軸(5)上活動(dòng)安裝有第一直齒輪(6)，所述第一直齒輪(6)的一側(cè)與第二直齒輪(3)的一側(cè)嚙合，所述第二直齒輪(3)活動(dòng)安裝在惰輪軸(4)上，所述第二直齒輪(3)的另一側(cè)與第三直齒輪(I)嚙合，所述第三直齒輪(I)活動(dòng)安裝在裁刀輥軸(2)上，所述第一直齒輪(6)的另一側(cè)與第四直齒輪(8)嚙合； 所述裁切裝置還包括安裝在切刀固定板(18)上的固定裁刀(19)、安裝在裁刀安裝架(20)上的輥軸裁刀(21)，以及安裝在裁刀輥軸(2)上的裁刀安裝架(20)，且所述輥軸裁刀(21)的數(shù)量為2個(gè)以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)柔性板料分段裁切裝置，其特征在于，所述輥軸裁刀(21)的數(shù)量為4個(gè)，且相鄰輥軸裁刀(21)之間的夾角相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)柔性板料分段裁切裝置，其特征在于，所述輥軸裁刀(21)與裁刀安裝架(20)接觸面、裁刀輥軸(2)軸徑方向安裝有緩沖彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)柔性板料分段裁切裝置，其特征在于，所述牽引裝置包括壓料輥軸(17)和與壓料輥軸(17)兩個(gè)支撐端連接的摩擦力調(diào)節(jié)裝置，所述壓料輥軸(17)設(shè)置在送料輥軸(13)上方，所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置和送料輥軸(13)設(shè)置在底座(22)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)柔性板料分段裁切裝置，其特征在于，所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置包括壓料輥軸支撐座(14)、固定鐵塊(15)和壓輥鎖緊螺釘(16);所述壓料輥軸支撐座(14)安裝在底座(22)上，所述固定鐵塊(15)上安裝在壓料輥軸支撐座(14)上，所述壓料輥軸支撐座(14)和壓料輥軸(17)的支撐端固定連接，所述壓料輥軸支撐座(14)的下表面開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)彈簧上端和壓料輥軸支撐座(14)的通孔內(nèi)部固定連接，下端和底座(22)固定連接； 所述固定鐵塊(15)上開(kāi)有可以和壓輥鎖緊螺釘(16)配合的螺紋孔，壓輥鎖緊螺釘(16)穿過(guò)螺紋孔并和壓料輥軸支撐座(14)上表面接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的可調(diào)柔性板料分段裁切裝置，其特征在于，所述在輸料裝置包括送料角鋼(9)、送料支架(10)送料套筒(12)和螺釘(II)，所述送料套筒(12)套在螺釘(11)上，所述螺釘(11)固定在送料角鋼(9)上，所述送料角鋼(9)固定在送料支架(10)上。
【文檔編號(hào)】B26D1/36GK106064400SQ201610565338
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】黎珊玉, 黎桂林, 黎新明, 章蓮, 吳健, 黃 俊
【申請(qǐng)人】湖北玉立砂帶集團(tuán)股份有限公司