本發(fā)明涉及一種用于使切片錯開或分離的設(shè)備，切片特別地是通過切割優(yōu)選無骨或軟骨的生或熟的產(chǎn)品(例如，肉類、禽類、魚類、蔬菜)而可獲得的切片。

更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及一種適于通過使用工業(yè)切片機而使切片錯開或分離的自動設(shè)備。

背景技術(shù)：

工業(yè)切片機已知用于處理食品、設(shè)計成例如用于大規(guī)模零售、學(xué)?；蚬臼程没蛘吖诧嬍硺I(yè)。

技術(shù)術(shù)語稱為“多刀刃切片機”的已知類型的切片機包括設(shè)置在傳送區(qū)段下游的切割臺，傳送區(qū)段包括用于將產(chǎn)品傳送至切割臺的傳送帶。

切割臺包括設(shè)置成同時移動的多個刀刃，傳送帶在切割臺的刀刃下方延伸，從而推動產(chǎn)品接觸刀刃，并且因而自動將產(chǎn)品切割成切片。

這種類型的機器在市面上有多種型號，根據(jù)型號刀刃可以以水平位置或豎直位置組裝并且產(chǎn)品可以手動地裝載或者通過傳送帶裝載。

在通過刀刃之后，產(chǎn)品形成緊湊的切片組。

將如此獲得的切片引導(dǎo)至包裝臺。

在這些包裝臺處具有專業(yè)操作人員，其任務(wù)是撿取緊湊的切片組并且使其分開、將各個切片布置在各種尺寸的盤碟內(nèi)，然后其將被包裝。

在不具有分離步驟的情況下，首先不可能檢測任何內(nèi)部產(chǎn)品缺陷，尤其是顏色的差別或者非常清晰地位于各個切片上的血塊。

而且，如果未進(jìn)行這種分離，則將不可能丟棄因處理而受損或通常不符合所需質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的切片。

特別地，可能發(fā)生的是：由于產(chǎn)品的組織形狀，切割處理產(chǎn)生的切片“分裂成”目前市場不可接受的多個部分。

還可能發(fā)生的是：由于機械切割處理，產(chǎn)品的一些部分受損。

同樣在這種情況下，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行評估，并且在需要時移除不適用的切片。

而且，如果在容器中切片未分離或錯開，則消費者將不能檢查他們所購買的切片的有效尺寸。

在實踐中，給定切割刀刃的最小厚度通常為0.5mm，并且由于肉類在切割之后趨于“靠攏”的彈性效應(yīng)，剛切割的緊湊切片組過于類似于未切割的產(chǎn)品。

因而，在不存在分離步驟的情況下，特別是對于普通非專業(yè)消費者而言，將非常難以能夠評估各個切片的厚度，并且?guī)缀醪豢赡茉u估有效尺寸。

多刀刃切片機目前需要使用專業(yè)勞力，以實施這種非常重要的分離步驟來分離切片。

然而，該已知的方案隱含了一些缺點。

事實上，首先，使用多刀刃切片機形成的產(chǎn)品體積使得：通常為了切片的最終處理，根據(jù)所用切片機的類型和型號，需要五至十五人。首先，操作者的該數(shù)量意味著不可忽略的污染風(fēng)險。

事實上，已知的是操作者自身形成了重要的污染源。

而且，考慮到所需的操作者人數(shù)，操縱線將會相當(dāng)長，這意味著切片維持暴露至空氣充分長的時間，使得對污染風(fēng)險產(chǎn)生顯著的影響。

而且，應(yīng)當(dāng)考慮的是，操縱活動對操作者形成了健康風(fēng)險，因為他必須操作溫度不超過4℃的產(chǎn)品，這被認(rèn)為是相當(dāng)磨人的職業(yè)病。

最后，使用大量勞動力的事實對生產(chǎn)成本也造成了顯著影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，作為本發(fā)明基礎(chǔ)的技術(shù)任務(wù)是提出一種旨在自動地實施切片(特別地但非排他地，從例如肉類、魚類或蔬菜的產(chǎn)品獲得的切片)的錯開或分離的設(shè)備，所述設(shè)備能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點。

該技術(shù)任務(wù)通過根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備而得以實現(xiàn)。

本發(fā)明提供了一種用于使切片錯開或分離的設(shè)備，切片特別地能夠通過切割例如肉類、禽類、魚類、蔬菜等的產(chǎn)品而獲得，所述設(shè)備包括能夠運送切割產(chǎn)品并且旨在以第一速度向前移動產(chǎn)品的傳送機，設(shè)備的特征在于設(shè)備包括錯開裝置，錯開裝置繼而包括可動的接觸表面，接觸表面能夠接觸已切片的產(chǎn)品并且能夠以第二速度移動，第一速度和第二速度之間的比例使得產(chǎn)品的切片彼此錯開或分離。

其中，第二速度與第一速度不同。

其中，錯開裝置的所述接觸表面面向所述傳送機。

其中，由傳送機沿著與錯開裝置的接觸表面移動所沿的方向平行的方向向前移動產(chǎn)品。

其中，所述傳送機包括能夠傳送產(chǎn)品的傳送帶。

其中，錯開裝置包括可動的錯開帶，錯開帶設(shè)置有所述接觸表面。

其中，錯開帶設(shè)置在傳送機的傳送帶的上方。

設(shè)備包括位置器件，以用于調(diào)節(jié)錯開裝置和傳送機之間的相互位置。

其中，所述位置器件能夠調(diào)節(jié)錯開裝置和傳送機之間的相互距離。

其中，所述位置器件能夠調(diào)節(jié)錯開裝置和傳送機之間的相互傾斜度。

其中，錯開裝置能夠被升高或降低。

其中，錯開裝置能夠圍繞橫向于傳送機的前進(jìn)方向的振蕩軸線振蕩。

其中，位置器件能夠相對于傳送機定位錯開裝置，從而使得在傳送機和錯開裝置之間留有通道，通道的最大高度小于已切片產(chǎn)品的高度，并且通道傾斜，以使得根據(jù)產(chǎn)品的前進(jìn)方向所述錯開裝置在上游處的第一高度大于下游處的第二高度。

設(shè)備包括處理單元，處理單元繼而包括構(gòu)造成至少調(diào)節(jié)所述接觸表面的所述第二速度的速度模塊。

其中，所述處理單元包括用戶界面，并且所述速度模塊構(gòu)造成根據(jù)由用戶經(jīng)由所述用戶界面設(shè)置的錯開參數(shù)而調(diào)節(jié)所述第二速度，由此在產(chǎn)品的切片之間獲得相應(yīng)的錯開度。

其中，所述處理單元包括位置模塊，位置模塊構(gòu)造成致動調(diào)節(jié)器件，以便根據(jù)已切片產(chǎn)品的高度、其切片數(shù)量和/或切片自身的高度而改變錯開裝置和傳送機之間的相互布置。

附圖說明

根據(jù)對如附圖中所示設(shè)備的優(yōu)選但非唯一實施例的示意性并且因而非限制性的描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將變得更為清楚，其中：

-圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的軸側(cè)視圖；

-圖2是圖1的細(xì)節(jié)的放大視圖；

-圖3是設(shè)備的側(cè)向截面視圖；

-圖4是圖3的細(xì)節(jié)的放大視圖；以及

-圖5和6是裝置在兩種不同操作構(gòu)造下的側(cè)視圖。

具體實施方式

參考上述附圖，附圖標(biāo)記1指代根據(jù)本發(fā)明的錯開設(shè)備。

所提出的設(shè)備1設(shè)計成實施切片的錯開或分離，其中產(chǎn)品p(例如，肉類、禽類、魚類、蔬菜等)被切割。

在本說明書中，“錯開”指這樣的操作，根據(jù)該操作，初始沿著一個方向設(shè)置(例如彼此重疊和堆疊或并排)的切割產(chǎn)品p的切片分開，從而僅僅部分地重疊。

換句話說，到達(dá)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1的切割產(chǎn)品已經(jīng)被分成切片，而由于材料(尤其是肉類)的彈性和自然粘附屬性，這對于產(chǎn)品p的形狀沒有很大影響。

詳細(xì)地說，如果考慮將產(chǎn)品p切成堆積在其它切片頂部之上的水平切片的情況，則除了外周邊緣之外，最后的切片完全覆蓋了其下方的倒數(shù)第二個切片，繼而倒數(shù)第二個切片覆蓋了倒數(shù)第三個切片，等等。

本發(fā)明能夠?qū)⑶衅O(shè)置成依次地部分或完全露出每個切片的上表面，以使得切片準(zhǔn)備好用于放置在最終盤碟中。

在本說明書中，“分離”指這樣的操作，根據(jù)該操作，切割產(chǎn)品p的切片分開并且不再交叉；實際上，分離可以認(rèn)為是錯開的臨界狀態(tài)。

詳細(xì)地說，本發(fā)明設(shè)計成實現(xiàn)切片的錯開和分離；作為本發(fā)明操作的說明的一部分，下文將詳細(xì)探究所提出的設(shè)備1的這種用途和其它方面。

在下文中，為了便于說明并且不丟失基本術(shù)語，將參考其中已切片的產(chǎn)品p是肉類的情況。

而且，出于相同的理由，將參考其中特別地通過具有水平刀刃的工業(yè)切割機已經(jīng)將產(chǎn)品p切割成互相堆疊在頂部之上的平行切片的示例性情況。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1設(shè)計成能夠以設(shè)置在切片機下游的獨立模式(如附圖中所示)使用，以及集成在切片機中、與切片機限定單一機器地使用。

所提出的設(shè)備1首先包括優(yōu)選為傳送帶的傳送機2，傳送機設(shè)置成沿著前進(jìn)方向以第一速度v1傳輸已切片的產(chǎn)品p。

傳送帶2可以是圍繞空轉(zhuǎn)輥和機動輥卷繞成環(huán)的類型。

在設(shè)備1是獨立設(shè)備的情況下，傳送機2可以限定整個設(shè)備1的縱向尺寸；在設(shè)備1集成于切割機內(nèi)的情況下，傳送機2可以是使整個產(chǎn)品通過切割臺的同一傳送機，切割臺設(shè)置在設(shè)備1的上游處，在切割臺中將產(chǎn)品切割成待錯開或分離的切片。

設(shè)備1還包括支撐本發(fā)明的傳送機2和其它部件的支撐托架5或下部框架、以及下文將詳述的其它支撐件和框架。

在傳送帶2a的情況下，其限定了其上擱置產(chǎn)品p的上傳送表面20，上傳送表面沿著設(shè)備1拉長。

傳送帶2的傾斜度和前進(jìn)速度與設(shè)置在上游的切割線相關(guān)；在實踐中，傳送帶的上傳送表面20可以是水平的(如附圖中所示)或傾斜的，并且前進(jìn)速度v1優(yōu)選與切割線相同或相近。

隨后，設(shè)備1包括特別地如圖4中所示的錯開(或分離)臺s，在錯開(或分離)臺處使切割產(chǎn)品p的切片錯開。

優(yōu)選地，傳送機2穿過錯開臺s；詳細(xì)地說，傳送機2將待錯開的切割產(chǎn)品p運送至位于錯開臺s上游的部分、使切割產(chǎn)品沿著錯開臺s，在錯開臺處切片被錯開，并且隨后將已錯開的切片f運送至位于錯開臺s自身下游的部分。

隨后，本發(fā)明設(shè)想了包括在錯開臺s內(nèi)的錯開裝置3，錯開裝置可以包括可動錯開帶3，可動錯開帶設(shè)置成在傳送機2運送已切片產(chǎn)品p的同時與已切片的產(chǎn)品接觸。

更一般地說，錯開裝置3包括可動的接觸表面30，接觸表面適于接觸已切片且經(jīng)傳送的產(chǎn)品p，并且還旨在以第二速度v2移動。

第一速度v1和第二速度v2之間的比例被選擇，以實現(xiàn)產(chǎn)品p的切片的錯開或分離。

特別地，在兩個速度v1、v2不一致時實現(xiàn)錯開，因而，它們的比例與單元不同。

如下文更詳細(xì)地說明的，兩個速度v1、v2之間的比例也確定了切片的錯開度，直至它們能夠分離。

在其中錯開裝置3包括所述錯開帶3的優(yōu)選且所示的示例中，錯開裝置還設(shè)置有接觸表面30，并且其長度限定了錯開臺s的范圍。

錯開帶3可以是傳送帶，該傳送帶比傳送機2短、也圍繞相關(guān)滑輪封閉成環(huán)，其中一個滑輪被機動化。

錯開裝置3可以由專用的上部“支架”支撐，上部“支架”即連接至前述下部框架5的上部支撐框架4。

優(yōu)選地，傳送機2沿著與錯開裝置3的接觸表面30移動所沿的方向平行的方向向前移動產(chǎn)品p。

錯開裝置3可以位于傳送機2的上方，并且在這種情況下，接觸表面30限定在錯開裝置自身的下方。

在下文中，為便于說明，將參考其中傳送機2配置有傳送帶并且錯開裝置3配置有錯開帶的示例。

如附圖所示，傳送帶2的上部分支朝向錯開帶3的下部分支，在傳送表面20和接觸表面30之間限定了用于穿過已切片產(chǎn)品p的通道。

在實踐中，產(chǎn)品p以其原始形狀進(jìn)入通道，并且切片仍然依次堆疊和重疊，并且以錯開(或分離)切片f的形式離開通道，如圖1中示意性地示出的。

本發(fā)明優(yōu)選包括位置器件6、7、8、9、11、90、91，以用于調(diào)節(jié)錯開帶3和傳輸帶2之間的相互位置。

位置器件可以適于調(diào)節(jié)錯開帶3和傳輸帶2之間的相互距離。

而且，位置器件可以適于調(diào)節(jié)錯開帶3和傳輸帶2之間的相互傾斜度。

兩個帶2、3之間的相互傾斜度對應(yīng)于前述傳送表面20和錯開表面30所在的理想平面的傾斜度。

因而，根據(jù)帶2、3是平行的還是傾斜的，上述通道沿著其縱向延伸部可以具有恒定或可變的高度。

詳細(xì)地說，通道將具有產(chǎn)品的入口高度h1和出口高度h2，分別從錯開帶3的上游端和下游端處獲取入口高度和出口高度，該高度h1和h2可以相同或可以不相同。

在附圖所示的實施例中，所述位置器件作用在錯開裝置3上，以便相對于傳送機2移動錯開裝置。

在這種情況下，錯開帶3可以升高或降低，并且還可以適于圍繞振動軸線o振動，振動軸線橫向于傳送帶2的前進(jìn)方向。

在說明位置器件的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造方面之前，下文先解釋本發(fā)明的操作。

在使用中，錯開帶3相對于傳送帶2設(shè)置成使得，限定在它們之間的通道的最大高度比已切片產(chǎn)品p的高度h3更??；這樣，進(jìn)入錯開臺s的產(chǎn)品p接觸錯開帶3，即接觸上述接觸表面30，接觸表面30以與傳送表面20的第一速度v1不同的第二速度v2移動。

優(yōu)選地，第二速度v2選擇成小于第一速度v1，并且在下文中，將作為示例參考這種情況；然而，根據(jù)下文所述的“鏡像”方式，采用比第一速度v1更大的第二速度v2也可以實現(xiàn)錯開。

由于兩條帶2、3之間的速度差的影響，接觸錯開帶3的上部切片開始以第二速度v2移動，使得該上部切片在單位時間內(nèi)相對于產(chǎn)品p的其余部分行進(jìn)較小的距離、從而露出了下方的切片(或者倒數(shù)第二個切片)的區(qū)域并且使得切片組具有新的總高度h4，總高度h4將小于原始高度h3。

根據(jù)錯開帶3的高度調(diào)節(jié)和傾斜度，倒數(shù)第二個切片也將與接觸表面30接觸，并且因而將露出下方的切片，使得切片組的新的總高度小于前述高度h4。

切片的運動將從頂部向下進(jìn)行，直至切片組的總高度小于或等于限定于兩條帶之間的最小通道高度。

優(yōu)選地，錯開帶3“向前”(即相對于產(chǎn)品p的前進(jìn)方向)傾斜，從而使得所述通道的第一入口高度h1大于出口高度h2，以便能夠使不同的切片錯開。

通常，對應(yīng)于其露出表面的切片的錯開程度將基于兩條帶之間速度差。

而且，錯開模式也基于已切片產(chǎn)品p的初始高度以及通道具有的前述高度h1、h2之間的差值。

在錯開臺s的出口處，即當(dāng)傳送機2已經(jīng)將切片傳送超過錯開帶3時，切片呈附圖中所示的錯開構(gòu)造f或者呈切片彼此分離的構(gòu)造。

下文描述上述位置器件、上部支撐框架4或“支架”的可行實施例。

如圖中可見的，通過例如經(jīng)由第一橫梁部件6將錯開帶3鉸接至上部支撐框架4可以實現(xiàn)錯開帶3的振蕩，第一橫梁部件的軸線與前述理想振蕩軸線o重合，第一橫梁部件牢固地限制于帶自身(特別地參見圖2)。

詳細(xì)地說，錯開帶3可以通過兩個相對的托架31、32而固定至第一橫梁部件的端部。

第一橫梁部件6例如通過將其連接至兩個平行橫向側(cè)面41、42的相對端部而可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接至上部支撐框架4。

這樣，如上所述，錯開帶3被鉸接至上部支撐框架4，并且因而錯開帶可以相對于傳送帶2振蕩。

為了能夠改變和維持錯開帶3的傾斜度，調(diào)節(jié)器件包括傾斜器件7、8、9、90、91，以用于調(diào)節(jié)錯開帶3圍繞前述振蕩軸線o振蕩的角度范圍。

傾斜器件可以例如包括兩個其它橫梁部件7、8，所述兩個其它橫梁部件牢固地限制于錯開帶3自身、并且平行于第一橫梁部件6、例如也固定至上述的托架31、32。

詳細(xì)地說，第一橫梁部件6位于橫向于帶(并且特別地橫向于接觸表面30)的理想平面內(nèi)，該理想平面置于其它兩個橫梁部件7、8所在的橫向平面之間；這樣，通過調(diào)節(jié)其它兩個橫梁部件7、8相對于第一橫梁部件6的范圍，實現(xiàn)了相對于下部傳送帶2對上部錯開帶3的傾斜度進(jìn)行調(diào)節(jié)和可行的固定。

為此，本發(fā)明可以提供連結(jié)所述兩個其它橫梁部件的抵接元件9(尤其是臺鉗)、以及兩個螺釘90、91，兩個螺釘可旋轉(zhuǎn)地固定至前述橫向側(cè)面41、42中之一、適于與抵接元件9的兩個不同點抵接、設(shè)置在與振蕩軸線o穿過的前述理想平面相對的相對兩側(cè)上。

在實踐中，根據(jù)螺釘90、91的延伸，振蕩的終點止擋可在錯開帶3相對于振蕩軸線o的兩個方向(俗稱“順時針”和“逆時針”)方向上改變。

因而，根據(jù)螺釘90、91的調(diào)節(jié)，可以設(shè)立錯開帶3相對于傳送帶2的傾斜度。

如果螺釘90、91中的僅僅一個被移除、或者仍然距離臺鉗非常遠(yuǎn)或者距離連接所述兩個其它橫梁部件7、8的其它抵接元件非常遠(yuǎn)，則將可以僅在一個方向而不在另一方向上調(diào)節(jié)上部錯開帶3的角度范圍。

為了改變兩條帶2、3之間的距離，調(diào)節(jié)器件可以設(shè)想如下借助于附圖2、5和6所述的特征。

首先，支撐錯開帶3的上部支撐框架4可以相對于水平軸線a鉸接至下部框架5(參見圖5和6)，下部框架支撐設(shè)備1的整個結(jié)構(gòu)。

詳細(xì)地說，可以提供桿10，桿牢固地限制于上部支撐框架4、圍繞穿過下部框架5的前述水平軸線a可旋轉(zhuǎn)地安裝、并且可由液壓缸11或另一致動器而致動。

這樣，如圖6中所示，可以提升上部支撐框架4并且因而提升錯開帶3。

為了調(diào)節(jié)錯開帶3相對于傳送帶2放置的距離，可以提供(至少)間隔裝置12，如圖2中詳細(xì)示出的。

這種間隔裝置12安裝在上部支撐框架4上、例如連接至前述橫向側(cè)面41、42中之一、并且適于抵接下部框架5，從而限定了兩個框架4、5之間的角度距離。

特別地，間隔裝置12可以包括長度不同的多個間隔元件121、122、123…，并且間隔裝置可移動至其中下部框架5抵接不同間隔元件的多個位置中，從而在兩個框架4、5之間限定不同的距離。

在所示的方案中，間隔裝置包括板12，板圍繞水平軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝在橫向側(cè)面之一上，間隔裝置的板具有構(gòu)成前述間隔元件的多個延伸部或“指狀部”，板的延伸部呈角度地分離并具有增大的長度。

在這種情況下，相關(guān)側(cè)面可以設(shè)置有用于容納固定螺釘13的螺紋孔；同時，板12包括例如呈槽形的多個內(nèi)座部，以允許將板12鎖定/釋放至不同的角度位置中。

在實踐中，當(dāng)操作者希望改變兩條帶2、3之間的距離時，操作者首先致動致動器11，致動器作用在前述桿10上以升高上部支撐框架4。

為此目的，可以提供電子控件，即由控制顯示器14以圖形顯示的用戶界面限定的電子控件。界面可以連接至致動或停用致動器11的處理單元。

在已經(jīng)升高上部支撐框架4之后，操作者作用于間隔裝置12，將間隔裝置設(shè)置在其中間隔裝置的下端部處具有間隔元件的位置中，所述間隔元件的長度與兩個框架4、5之間以及因而兩條帶2、3之間的所需距離相關(guān)。之后，操作者通過致動器11控制上部支撐框架4的降低，使得間隔裝置12通過所選的間隔元件抵接在下部框架5上。

本發(fā)明的一個實施例(未示出)也是可行的，其中自動地確定兩條帶2、3之間的相互位置。在這種情況下，本發(fā)明設(shè)想了非手動的電動致動調(diào)節(jié)器件，并且前述處理單元包括位置模塊，位置模塊構(gòu)造成控制調(diào)節(jié)器件，以便根據(jù)已切片產(chǎn)品p的初始高度、其切片的數(shù)量和/或切片自身的高度而改變錯開帶3和傳送帶2之間的相互布置。

同樣無論該替代實施例如何，處理單元優(yōu)選包括速度模塊，速度模塊構(gòu)造成調(diào)節(jié)錯開帶3的移動速度，即接觸表面30移動的前述第二速度v2。

在這種情況下，通過使用前述用戶界面，能夠調(diào)節(jié)切片之間的錯開度，即切片通過使用所提出的設(shè)備1而露出的部分的范圍。

更準(zhǔn)確地說，速度模塊可以構(gòu)造成根據(jù)由用戶通過界面設(shè)定的錯開參數(shù)而調(diào)節(jié)第二速度v2，以獲得產(chǎn)品p的切片之間的相應(yīng)錯開度。

實際上，處理單元可以連接至致動錯開帶3的馬達(dá)、并且適于調(diào)節(jié)其操作以改變第二速度v2。

因而，處理單元根據(jù)用戶選擇的設(shè)置而確定第一速度v1和第二速度v2之間必須具有的比例為多大，以便獲得更多或更少的錯開，因而用戶免于進(jìn)行個人估算。

如上所述，優(yōu)選基于放置在所提出設(shè)備1的上游處的切割線的速度而選擇第一速度v1。

然而，本發(fā)明的一個實施例也是可行的，其中第一速度v1也由速度模塊調(diào)節(jié)。

在該特定的情況下，處理單元連接至兩條帶2、3的機動化器件。

應(yīng)當(dāng)注意的是，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1還可以用作所謂的切片“平整機”。

平整機用于減少進(jìn)入切片的高度，拓展其總面積。

根據(jù)上文提供的說明可以理解的是，根據(jù)本發(fā)明的自動設(shè)備1能夠?qū)崿F(xiàn)切片的錯開或分離，消除或大大地減少了裝盤所需的手動操作。

這樣，由于僅需一名操作者來監(jiān)視設(shè)備1或者通常整個切割和錯開線的操作，而監(jiān)視實際上是不定期，因此顯著地減小了污染的風(fēng)險。

由于并非必須向操作者提供專門的工作空間，因此顯著地縮短了同一切割和錯開線。

而且，由于極大地限制了勞動力并且操作者不再需要直接操縱產(chǎn)品p，因此大大降低了生產(chǎn)成本以及操作者的健康風(fēng)險二者。