本發(fā)明涉及一種工字形切口工裝及工字形切口的加工方法，屬于異形切口技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隔音隔熱產(chǎn)品內(nèi)部工字異形開口原始工藝由于內(nèi)部封邊條無法一次性加工完成，異形部位刀具無法安裝，所以只能做成單刀開口，存在爆邊原料外漏風(fēng)險。目前工藝工字形刀口模具中裝刀縫無法直接加工導(dǎo)致異形切口無法制作寬封邊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種工字形切口工裝及工字形切口的加工方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種工字形切口工裝，其包括：固定板、刀具、防護條和封邊條，所述刀具、防護條和封邊條均嵌設(shè)于固定板的表面，所述封邊條貼附于刀具的表面，所述防護條貼附于封邊條的表面。

作為優(yōu)選方案，所述封邊條的高度低于刀具的高度。

作為優(yōu)選方案，所述防護條的高度低于封邊條的高度。

作為優(yōu)選方案，所述防護條和封邊條的厚度之比為大于1：1。

作為優(yōu)選方案，所述封邊條的材料為PVC。

一種基于前述工字形切口工裝的工字形切口的加工方法，其包括如下步驟：

S1：使用激光切割機在PVC板上切割出工字形切口，使所述切口的寬度和切刀的厚度相同。

S2：使用激光機切割出工字形封邊條外輪廓；

S3：在固定板上切割出工字形外輪廓孔，切割數(shù)據(jù)為工字形外輪廓尺寸加防護條厚度后的尺寸；

S4：使用折彎機將防護條按照工字形輪廓彎出；

S5：將切刀裝入封邊條的內(nèi)切口，將封邊條放入固定板，再將防護條裝入封邊條與固定板之間。

本發(fā)明根據(jù)產(chǎn)品中工字異形的特性使用中鋒刀具，封邊區(qū)域采用PVC板激光切割，多層疊加方法制作，在PVC外輪廓增加防護條，保護PVC封邊條和刀具，同時，采用工字異形寬封邊工藝可以解決產(chǎn)品內(nèi)部異形切口封邊強度弱的缺陷，刀具采用中鋒刀具，模具封邊材質(zhì)采用PVC材質(zhì)疊加，PVC外圈增加防護條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

可以提高產(chǎn)品內(nèi)部工字異形切口的封邊強度；防止材料外漏。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中刀具區(qū)域的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明提供一種工字形切口工裝的結(jié)構(gòu)如圖1～3所示，其包括：固定板1、刀具2、防護條4和封邊條3，刀具2、防護條4和封邊條3均嵌設(shè)于固定板1的表面，封邊條3貼附于刀具2的表面，防護條4貼附于封邊條3的表面。

作為優(yōu)選方案，所述封邊條3的高度低于刀具2的高度。

作為優(yōu)選方案，所述防護條4的高度低于封邊條3的高度。

作為優(yōu)選方案，所述防護條和封邊條的厚度之比為大于1比1.

作為優(yōu)選方案，所述封邊條的材料為PVC。

安裝步驟：

1、使用激光切割機在PVC板上切割出工字形切口，切口寬度和切刀厚度相同。

2、使用激光機切割出工字形封邊條外輪廓。

3、在固定板上切割出工字形外輪廓孔，切割數(shù)據(jù)為工字形外輪廓尺寸加防護條厚度后的尺寸。

4、使用折彎機將防護條按照工字形輪廓彎出。

5、將切刀裝入工字形封邊條內(nèi)切口，將封邊條放入固定板，再將防護條裝入封邊條與固定板之間。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。