本發(fā)明涉及窗膜生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種窗膜寬度可調(diào)的定長裁剪設(shè)備。

背景技術(shù)：
：

對于窗膜來說，現(xiàn)有的窗膜的原始長度都是比較長的，但是根據(jù)不同的客戶，需要裁剪一定的長度才能加工，現(xiàn)有技術(shù)的窗膜剪裁設(shè)備可以說都是半自動化的，剪裁設(shè)備將窗膜輸送并記錄其長度，達(dá)到規(guī)定的長度后，工人用小刀等工具進(jìn)行剪裁，剪裁的動作是靠人工來完成的，人工操作有兩個缺點：1、剪裁不平整，手畢竟不是機(jī)器，容易導(dǎo)致窗膜的邊角不平整；2、效率低，人工手動的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有剪裁機(jī)構(gòu)的速度快、效率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種窗膜寬度可調(diào)的定長裁剪設(shè)備，它可保證剪裁的連續(xù)性，還可使剪裁出來的窗膜更加平整，且保證每段窗膜的長度一致性，同時可調(diào)整所需的裁剪寬度。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種窗膜寬度可調(diào)的定長裁剪設(shè)備，包括底座、安裝在底座上端的長度裁剪傳動機(jī)構(gòu)、安裝在底座前端的長度裁剪機(jī)構(gòu)和安裝在底座后端的寬度裁剪機(jī)構(gòu)，所述長度裁剪傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定連接有驅(qū)動齒輪，從動齒輪與驅(qū)動齒輪嚙合，從動齒輪固定在傳動軸的一端，傳動軸的另一端固定連接有扇齒，傳動軸通過固定在傳動軸中間的軸承鉸接在底座的長度裁剪傳動機(jī)構(gòu)支架的直板上，所述扇齒與齒條嚙合，齒條插套連接在導(dǎo)向體上，所述導(dǎo)向體固定在長度裁剪傳動機(jī)構(gòu)支架的橫板上，所述電機(jī)固定在焊接在直板背面的電機(jī)支架上；

所述長度裁剪機(jī)構(gòu)包括連接帶，連接帶的一端與齒條連接，連接帶的另一端與刀架連接，刀架插套在底座的長度裁剪機(jī)構(gòu)支架上，所述刀架的下端通過螺栓固定有刀片，所述連接帶依次通過第一傳送輥和第二傳送輥，第一傳送輥通過第一傳送輥支架固定在導(dǎo)向體上，第二傳送輥鉸接在橫軸上，橫軸固定在長度裁剪機(jī)構(gòu)支架的上端；

所述寬度裁剪機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向橫桿，導(dǎo)向橫桿的左端固定有第一裁斷刀，第二裁斷刀插套在導(dǎo)向橫桿上，第二裁斷刀位于第一裁斷刀的右側(cè)，第二裁斷刀的上側(cè)樞接有刻度指示條，刻度指示條壓靠在刻度板上，刻度板固定在刻度板支架上，刻度板支架固定在底座的斜梁上，所述導(dǎo)向橫桿鉸接在斜梁上；

所述底座的底支架的前后兩端各鉸接有一個傳送輥，傳送輥的最上端與底支架的上平板的上底面相切，所述長度裁剪傳動機(jī)構(gòu)支架和長度裁剪機(jī)構(gòu)支架固定在上底面上。

所述從動齒輪有兩個，從動齒輪的外緣側(cè)成型有兩個同樣大小且互相平行的第一矩形凸起，兩個第一矩形凸起的中心連接線與從動齒輪的圓心重合，所述從動齒輪的中間成型有傳動軸孔，傳動軸孔的內(nèi)壁上成型有第一平鍵槽，第一平鍵槽的中心線與兩個第一矩形凸起的中心連接線共線；

所述驅(qū)動齒輪的外緣側(cè)成型有兩個同樣大小且互相平行的第二矩形凸起，兩個第二矩形凸起的中心連接線與驅(qū)動齒輪的圓心重合；

所述驅(qū)動齒輪的左右兩側(cè)各嚙合有一個從動齒輪，左邊的從動齒輪的右側(cè)的第一矩形凸起與驅(qū)動齒輪的左側(cè)的第二矩形凸起對齊，右邊的從動齒輪的左側(cè)的第一矩形凸起與驅(qū)動齒輪的右側(cè)的第二矩形凸起對齊；

所述傳動軸的兩端同一側(cè)各成型有第二平鍵槽，兩個第二平鍵槽的中心線共線；

所述扇齒成型有中心孔，中心孔的內(nèi)壁上成型有第三平鍵槽，扇齒的外緣成型有弧形齒段；

所述傳動軸的前端插套且固定在中心內(nèi)，前端的第二平鍵槽與第三平鍵槽之間夾持有一個平鍵；傳動軸的后端插套且固定在傳動軸孔內(nèi)，后端的第二平鍵槽與第一平鍵槽之間夾持有第二個平鍵。

所述齒條的上端兩側(cè)成型有齒條，齒條與左邊的扇齒的弧形齒段或右邊的扇齒的弧形齒段嚙合，齒條的下端成型有工字型條。

所述導(dǎo)向體成型有工字型槽，工字型條插套在工字型槽內(nèi)，工字型槽的下端固定有支撐板，支撐板固定在橫板上。

所述刀架的兩側(cè)成型有矩形條，矩形條插套在長度裁剪機(jī)構(gòu)支架的導(dǎo)向槽內(nèi)。

所述第二傳送輥位于刀架的正上方，第一傳送輥位于第二傳送輥的后下方。

所述第一裁斷刀和刻度板支架之間、第二裁斷刀和刻度板支架之間各連接有一個拉鉤彈簧。

所述第一裁斷刀的中間成型有第一通孔，第二裁斷刀的中間成型有第二通孔，所述刻度板支架的下端成型有通槽，左邊的拉鉤彈簧的一端拉鉤掛在第一通孔內(nèi)，左邊的拉鉤彈簧的另一端拉鉤掛在通槽上，右邊的拉鉤彈簧的一端拉鉤掛在第二通孔內(nèi)，右邊的拉鉤彈簧的另一端拉鉤掛在通槽上。

所述第二裁斷刀的右側(cè)成型有圓柱凸臺，圓柱凸臺的中間成型有中間通孔，所述中間通孔插套在導(dǎo)向橫桿上，圓柱凸臺的外壁上螺接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的前端穿過圓柱凸臺壓靠在導(dǎo)向橫桿上。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可保證剪裁的連續(xù)性，還可使剪裁出來的窗膜更加平整，且保證每段窗膜的長度一致性，同時可調(diào)整所需的裁剪寬度。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的后側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明的驅(qū)動齒輪與從動齒輪嚙合示意圖；

圖4是本發(fā)明的傳動軸示意圖；

圖5是本發(fā)明的扇齒示意圖；

圖6是本發(fā)明的第二裁斷刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖6所示，一種窗膜寬度可調(diào)的定長裁剪設(shè)備，包括底座1、安裝在底座1上端的長度裁剪傳動機(jī)構(gòu)2、安裝在底座1前端的長度裁剪機(jī)構(gòu)3和安裝在底座1后端的寬度裁剪機(jī)構(gòu)4，所述長度裁剪傳動機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)21，電機(jī)21的輸出軸固定連接有驅(qū)動齒輪22，從動齒輪23與驅(qū)動齒輪22嚙合，從動齒輪23固定在傳動軸24的一端，傳動軸24的另一端固定連接有扇齒25，傳動軸24通過固定在傳動軸24中間的軸承鉸接在底座1的長度裁剪傳動機(jī)構(gòu)支架11的直板111上，所述扇齒25與齒條26嚙合，齒條26插套連接在導(dǎo)向體27上，所述導(dǎo)向體27固定在長度裁剪傳動機(jī)構(gòu)支架11的橫板112上，所述電機(jī)21固定在焊接在直板111背面的電機(jī)支架1111上；

所述長度裁剪機(jī)構(gòu)3包括連接帶31，連接帶31的一端與齒條26連接，連接帶31的另一端與刀架32連接，刀架32插套在底座1的長度裁剪機(jī)構(gòu)支架12上，所述刀架32的下端通過螺栓固定有刀片33，所述連接帶31依次通過第一傳送輥34和第二傳送輥35，第一傳送輥34通過第一傳送輥支架341固定在導(dǎo)向體27上，第二傳送輥35鉸接在橫軸351上，橫軸351固定在長度裁剪機(jī)構(gòu)支架12的上端；

所述寬度裁剪機(jī)構(gòu)4包括導(dǎo)向橫桿41，導(dǎo)向橫桿41的左端固定有第一裁斷刀42，第二裁斷刀43插套在導(dǎo)向橫桿41上，第二裁斷刀43位于第一裁斷刀42的右側(cè)，第二裁斷刀43的上側(cè)樞接有刻度指示條44，刻度指示條44壓靠在刻度板45上，刻度板45固定在刻度板支架46上，刻度板支架46固定在底座1的斜梁14上，所述導(dǎo)向橫桿41鉸接在斜梁14上；

所述底座1的底支架13的前后兩端各鉸接有一個傳送輥5，傳送輥5的最上端與底支架13的上平板131的上底面1311相切，所述長度裁剪傳動機(jī)構(gòu)支架11和長度裁剪機(jī)構(gòu)支架12固定在上底面1311上。

更進(jìn)一步地說，所述從動齒輪23有兩個，從動齒輪23的外緣側(cè)成型有兩個同樣大小且互相平行的第一矩形凸起231，兩個第一矩形凸起231的中心連接線與從動齒輪23的圓心重合，所述從動齒輪23的中間成型有傳動軸孔232，傳動軸孔232的內(nèi)壁上成型有第一平鍵槽2321，第一平鍵槽2321的中心線與兩個第一矩形凸起231的中心連接線共線；

所述驅(qū)動齒輪22的外緣側(cè)成型有兩個同樣大小且互相平行的第二矩形凸起221，兩個第二矩形凸起221的中心連接線與驅(qū)動齒輪22的圓心重合；

所述驅(qū)動齒輪22的左右兩側(cè)各嚙合有一個從動齒輪23，左邊的從動齒輪23的右側(cè)的第一矩形凸起231與驅(qū)動齒輪22的左側(cè)的第二矩形凸起221對齊，右邊的從動齒輪23的左側(cè)的第一矩形凸起231與驅(qū)動齒輪22的右側(cè)的第二矩形凸起221對齊；

所述傳動軸24的兩端同一側(cè)各成型有第二平鍵槽241，兩個第二平鍵槽241的中心線共線；

所述扇齒25成型有中心孔251，中心孔251的內(nèi)壁上成型有第三平鍵槽2511，扇齒25的外緣成型有弧形齒段252；

所述傳動軸24的前端插套且固定在中心孔251內(nèi)，前端的第二平鍵槽241與第三平鍵槽2511之間夾持有一個平鍵；傳動軸24的后端插套且固定在傳動軸孔232內(nèi)，后端的第二平鍵槽241與第一平鍵槽2321之間夾持有第二個平鍵。

更進(jìn)一步地說，所述齒條26的上端兩側(cè)成型有齒條261，齒條261與左邊的扇齒25的弧形齒段252或右邊的扇齒25的弧形齒段252嚙合，齒條26的下端成型有工字型條262。

更進(jìn)一步地說，所述導(dǎo)向體27成型有工字型槽271，工字型條262插套在工字型槽271內(nèi)，工字型槽271的下端固定有支撐板272，支撐板272固定在橫板112上。

更進(jìn)一步地說，所述刀架32的兩側(cè)成型有矩形條321，矩形條321插套在長度裁剪機(jī)構(gòu)支架12的導(dǎo)向槽121內(nèi)。

更進(jìn)一步地說，所述第二傳送輥35位于刀架32的正上方，第一傳送輥34位于第二傳送輥35的后下方。

更進(jìn)一步地說，所述第一裁斷刀42和刻度板支架46之間、第二裁斷刀43和刻度板支架46之間各連接有一個拉鉤彈簧47。

更進(jìn)一步地說，所述第一裁斷刀42的中間成型有第一通孔421，第二裁斷刀43的中間成型有第二通孔431，所述刻度板支架46的下端成型有通槽461，左邊的拉鉤彈簧47的一端拉鉤掛在第一通孔421內(nèi)，左邊的拉鉤彈簧47的另一端拉鉤掛在通槽461上，右邊的拉鉤彈簧47的一端拉鉤掛在第二通孔431內(nèi)，右邊的拉鉤彈簧47的另一端拉鉤掛在通槽461上。

更進(jìn)一步地說，所述第二裁斷刀43的右側(cè)成型有圓柱凸臺432，圓柱凸臺432的中間成型有中間通孔433，所述中間通孔433插套在導(dǎo)向橫桿41上，圓柱凸臺432的外壁上螺接有鎖緊螺栓48，鎖緊螺栓48的前端穿過圓柱凸臺432壓靠在導(dǎo)向橫桿41上。

工作原理：傳送輥5將窗膜勻速傳送過來，電機(jī)21驅(qū)動驅(qū)動齒輪22旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪22驅(qū)動與之嚙合的兩個從動齒輪23，從動齒輪23通過傳動軸24驅(qū)動扇齒25轉(zhuǎn)動，扇齒25與齒條26嚙合，當(dāng)左邊的扇齒25的弧形齒段252與齒條26嚙合后，齒條26向下運動，當(dāng)左邊的扇齒25的弧形齒段252與齒條26脫離后，右邊的扇齒25的弧形齒段252與齒條26嚙合，帶動齒條26向上運動，通過齒條26與左右兩個扇齒25循環(huán)嚙合，是齒條26做上下往復(fù)運動，齒條26通過連接帶31帶動刀架32做上下往復(fù)運動，刀片33隨刀架32做上下循環(huán)運動，刀片33降到最低時切割窗膜，移動第二裁斷刀43，利用刻度指示條44對準(zhǔn)刻度板45調(diào)整所需裁剪的窗膜寬度，利用鎖緊螺栓48固定第二裁斷刀43，拉鉤彈簧47將第一裁斷刀42和第二裁斷刀43往后拉，使第一裁斷刀42和第二裁斷刀43的刀尖壓靠在上底面1311上，窗膜傳送過來后可將兩側(cè)多余窗膜減掉。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。