本發(fā)明涉及機械設備技術(shù)領域，尤其涉及一種PE管開方形孔的熱熔開孔裝置。

背景技術(shù)：

目前在填埋領域的滲濾液收集系統(tǒng)中，大部分采用碎石層收集或內(nèi)置PE穿孔花管導排的模式，其中滲濾液收集管PE穿孔花管的穿孔均為圓孔，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，同時大部分小孔徑穿孔花管采用機械鉆頭旋轉(zhuǎn)成孔的方式成孔，廢料以粉狀為主，難以收集，且打孔效率較低。由于存在上述問題，在PE管上打方孔就可較好的避免圓孔被堵塞的問題，但目前沒有在PE管上成方孔的適合的裝置，因此十分有必要提供一種能在PE管上開方形孔的開孔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種PE管開方形孔的熱熔開孔裝置。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種PE管開方形孔的熱熔開孔裝置，包括開孔器機身和熔料擠出裝置，開孔器機身上設有輔助手柄，開孔器機身的一側(cè)設有加熱護套，加熱護套的另一側(cè)設有熱熔開孔頭，熱熔開孔頭的截面形狀為方形，加熱護套內(nèi)設有用于給熱熔開孔頭加熱的加熱管，加熱護套通過電源線連有電源，熔料擠出裝置貫穿于熱熔開孔頭、加熱護套和開孔器機身內(nèi)，開孔器機身的另一側(cè)設有手柄，手柄內(nèi)側(cè)設有熔料擠出扳機，熔料擠出扳機通過鎖定裝置與熔料擠出裝置連接，鎖定裝置位于貫穿于手柄和開孔器機身內(nèi)。

所述熔料擠出裝置包括連接桿和第一彈簧，連接桿的一端連有活塞，活塞位于熱熔開孔頭的內(nèi)部，連接桿的另一端插入第一彈簧中，連接桿的外側(cè)第一彈簧的兩端開孔器機身上都設有限位槽，靠近活塞的一端連接桿與第一彈簧的接觸處設有壓塊。

所述鎖定裝置包括扳機拉桿、扳機傳動桿和擠出桿鎖，扳機拉桿的一端與熔料擠出扳機相連，另一端與扳機傳動桿連接，扳機傳動桿上設有扳機傳動桿軸，扳機傳動桿與扳機拉桿連接的一端通過第二彈簧固定在手柄內(nèi)，擠出桿鎖包括兩個鎖腳，其中一個鎖腳通過第二彈簧固定在開孔器機身上，另一個鎖腳上設有吊耳，吊耳通過鋼絲與扳機傳動桿的另一端相連，設有吊耳的鎖腳的另一側(cè)設有鎖限位，設有吊耳的鎖腳與連接桿相接觸，連接桿插入第一彈簧的一端呈鋸齒狀，設有吊耳的鎖腳的端部位于連接桿的鋸齒處。

所述熱熔開孔頭和熔料擠出裝置都是采用不銹鋼材質(zhì)制作的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠高效的在PE管上熱熔出方形孔，方形孔不易堵塞，能夠有效的收集熔融的廢料，同時生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟實用性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鎖定裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、開孔器機身；2、加熱護套；3、熱熔開孔頭；4、活塞；5、第一彈簧；6、連接桿；7、手柄；8、鎖定裝置；9、熔料擠出扳機；10、壓塊；11、扳機拉桿；12、扳機傳動桿；13、擠出桿鎖；14、扳機傳動桿軸；15、吊耳；16、鎖限位；17、第二彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖所示，一種PE管開方形孔的熱熔開孔裝置，包括開孔器機身1和熔料擠出裝置，開孔器機身1上設有輔助手柄，開孔器機身1的一側(cè)設有加熱護套2，加熱護套2的另一側(cè)設有熱熔開孔頭3，熱熔開孔頭3的截面形狀為方形，加熱護套2內(nèi)設有用于給熱熔開孔頭3加熱的加熱管，加熱護套2通過電源線連有電源，熔料擠出裝置貫穿于熱熔開孔頭3、加熱護套2和開孔器機身1內(nèi)，開孔器機身1的另一側(cè)設有手柄7，手柄7內(nèi)側(cè)設有熔料擠出扳機9，熔料擠出扳機9通過鎖定裝置8與熔料擠出裝置連接，鎖定裝置8位于貫穿于手柄7和開孔器機身1內(nèi)。

所述熔料擠出裝置包括連接桿6和第一彈簧5，連接桿6的一端連有活塞4，活塞4位于熱熔開孔頭3的內(nèi)部，連接桿6的另一端插入第一彈簧5中，連接桿6的外側(cè)第一彈簧5的兩端開孔器機身1上都設有限位槽，靠近活塞4的一端連接桿6與第一彈簧5的接觸處設有壓塊10。

所述鎖定裝置8包括扳機拉桿11、扳機傳動桿12和擠出桿鎖13，扳機拉桿11的一端與熔料擠出扳機9相連，另一端與扳機傳動桿12連接，扳機傳動桿12上設有扳機傳動桿軸14，扳機傳動桿12與扳機拉桿11連接的一端通過第二彈簧17固定在手柄7內(nèi)，擠出桿鎖13包括兩個鎖腳，其中一個鎖腳通過第二彈簧17固定在開孔器機身1上，另一個鎖腳上設有吊耳15，吊耳15通過鋼絲與扳機傳動桿12的另一端相連，設有吊耳15的鎖腳的另一側(cè)設有鎖限位16，設有吊耳15的鎖腳與連接桿6相接觸，連接桿6插入第一彈簧5的一端呈鋸齒狀，設有吊耳15的鎖腳的端部位于連接桿6的鋸齒處。

所述熱熔開孔頭3和熔料擠出裝置都是采用不銹鋼材質(zhì)制作的。

本發(fā)明使用前將電源線連接電源，并打開電源開關(guān)使裝置預熱，待熱熔開孔頭3的溫度達到開孔要求后，將熱熔開孔頭3置于PE管需要開孔的位置，進行熱熔開孔，開孔時持續(xù)給手柄7及輔助手柄施加壓力，以便于熱熔開孔頭3將PE管熔壓出孔洞，同時熔掉的PE料進入熱熔開孔頭3內(nèi)并將連接桿6向內(nèi)頂進壓縮第一彈簧5，通過控制鎖定裝置8中擠出桿鎖13的鎖腳鎖住連接桿6，當開孔完成后，利用手柄7將整個裝置拉出，然后將熱熔開孔頭3對準廢料箱扳動熔料擠出扳機9，使得擠出桿鎖13的鎖腳與連接桿6分離，第一彈簧5恢復原狀，將廢料擠出熱熔開孔頭3排至廢料箱中，至此開孔完成。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。