本發(fā)明涉及一種瓶蓋雙切環(huán)裝置及全自動生產設備，屬瓶蓋加工設備領域。

背景技術：

塑料瓶蓋一般包括瓶蓋體和連接在瓶蓋體下端的防盜環(huán)，瓶蓋體與防盜環(huán)之間通過多個連接柱連接，當瓶蓋體被旋轉開啟時，連接柱斷裂，防盜環(huán)留在瓶身上，連接柱的斷裂可以判斷瓶蓋體是否被開啟過，從而起到防盜效果。如申請公布號CN 105015912，名稱為“一種防偽瓶蓋”的中國發(fā)明專利申請中，一種防偽瓶蓋，包括帶有內螺紋的瓶蓋本體和與瓶蓋本體一體注塑成型的安全環(huán)帶，安全環(huán)帶與瓶蓋本體之間設有環(huán)切縫，在環(huán)切縫上設有用以連接瓶蓋本體與安全環(huán)帶的防盜機構，所述防盜機構包括多個上連接柱、多個下連接柱以及設置在上連接柱與下連接柱之間的切環(huán)，上連接柱的上端與所述瓶蓋本體連接，下端與切環(huán)連接，下連接柱的上端與切環(huán)連接，下端與所述安全環(huán)帶連接，在所述瓶蓋本體因轉動而朝背離所述安全環(huán)帶方向移動時，所述切環(huán)變發(fā)生變形，且所述瓶蓋本體位移至某一位置時，所述上連接柱、所述下連接柱以及所述切環(huán)三者中的一者斷裂而使所述安全環(huán)帶與所述瓶蓋本體相分離。優(yōu)選地，所述切環(huán)的上端形成多個間隔設置上凸部，相鄰上凸部之間形成下沉部，所述切環(huán)的下端形成多個間隔設置的下凸部，相鄰下凸部之間形成上浮部，上凸部對應上浮部設置，下凸部對應下沉部設置，所述上連接柱設置在所述上凸部與所述瓶蓋本體之間，所述下連接柱設置在所述下凸部與所述安全環(huán)帶之間，所述上連接柱與所述下連接柱錯開設置。

上述的瓶蓋具有較好的防偽效果，能夠防止不法分子將防盜機構復原，采用傳統(tǒng)的方法和裝置加工這類瓶蓋，利用瓶蓋切環(huán)裝置來形成連接柱和兩道切縫(瓶蓋體與切環(huán)之間的切縫和切環(huán)與防盜環(huán)之間的切縫，兩道切縫也稱為雙切環(huán))，其加工效率還有待進一步改進，同時傳統(tǒng)的切環(huán)裝置結構相對復雜。

鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進行深入的研究，遂有本案產生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡易、能夠提高加工效率的瓶蓋雙切環(huán)裝置。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠提高加工效率的全自動生產設備。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術方案：

一種瓶蓋雙切環(huán)裝置,包括機架、轉盤、用以驅動轉盤轉動的驅動機構、對應轉盤設置的刀架、設置在刀架上的刀片、用以放置瓶蓋的導向輥以及設置在刀架上方的導向板，刀架包括上刀架和下刀架，刀片包括設置在上刀架上的上刀片和設置在下刀架上的下刀片，導向輥以可繞著自身軸線轉動的方式設置在轉盤上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述瓶蓋的外壁設有沿所述瓶蓋的軸向延伸的多條齒紋，多條齒紋沿所述瓶蓋的周向布設，在所述刀架上對應設有可與齒紋嚙合的齒座。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述導向輥的外壁設有用以接納所述上刀片的第一環(huán)槽和用以接納所述下刀片的第二環(huán)槽。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述上刀片包括第一安裝部和形成在第一安裝部側面的第一刀刃部，第一刀刃部呈與所述導向輥運動軌跡對應的圓弧面狀，在第一刀刃部上等間距開設有多個第一缺口，所述下刀片包括第二安裝部和形成在第二安裝部側面的第二刀刃部，第二刀刃部呈與所述導向輥運動軌跡對應的圓弧面狀，在第二刀刃部上等間距開設有多個第二缺口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一缺口與所述第二缺口交錯設置。

本發(fā)明還提出一種全自動生產設備，包括用以控制各電元件動作和時序的控制系統(tǒng)、儲料倉、理蓋裝置、切環(huán)裝置、翻邊裝置以及上墊片裝置，儲料倉的出料端與理蓋裝置的進料端通過第一輸送軌道銜接，理蓋裝置的出料端與切環(huán)裝置的進料端通過第二輸送軌道銜接，切環(huán)裝置的出料端與翻邊裝置的進料端通過第三輸送軌道銜接，翻邊裝置的出料端與上墊片裝置的進料端通過第四輸送軌道銜接，切環(huán)裝置包括機架、轉盤、用以驅動轉盤轉動的驅動機構、對應轉盤設置的刀架、設置在刀架上的刀片、用以放置瓶蓋的導向輥以及設置在刀架上方的導向板，刀架包括上刀架和下刀架，刀片包括設置在上刀架上的上刀片和設置在下刀架上的下刀片，導向輥以可繞著自身軸線轉動的方式設置在轉盤上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述理蓋裝置設置在所述儲料倉的斜上方，所述第一輸送軌道為傳送帶，傳送帶上布設有多塊限位板，多塊限位板沿輸送帶的長度方向布設，限位板沿輸送帶的寬度方向延伸，傳動帶的一端位于所述儲料倉內，另一端位于所述理蓋裝置的進料端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述切環(huán)裝置位于所述理蓋裝置的下方，所述第二輸送軌道包括安裝架和設置在安裝架上的多條弧形導軌，多條弧形導軌圍成用以傳送瓶蓋的傳輸通道，還包括瓶蓋錯位止位塊，瓶蓋錯位止位塊包括支架、設置在支架上的導輥以及可轉動地設置在導輥上的止位件，止位件包括基部和沿基部的周向均勻布置的送料爪，送料爪伸入瓶蓋內。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第二輸送軌道的出料端向下傾斜設置，出料端上設有瓶蓋輸送輔助機構，瓶蓋輸送輔助機構包括固定板、第一夾板以及第二夾板，第一夾板和第二夾板分別通過第一轉軸和第二轉軸以可相背擺動的方式設置在固定板上，第一夾板和第二夾板之間形成用以夾持瓶蓋的夾持空間，在所述第二輸送軌道的出料端設有用以限制第一夾板和第二夾板相向運動的限位部，在第一夾板與第二夾板之間還有用以使第一夾板和第二夾板復位的復位機構。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第三送料軌道包括支撐架和設置在支撐架上的多條換向軌道，多條換向軌道圍成用以使瓶蓋翻轉180度的換向通道，所述支撐架上設有用以帶動瓶蓋移動的吹氣管，吹氣管的出口對應瓶蓋的瓶口設置。

采用本發(fā)明的技術方案后，刀架包括上刀架和下刀架，刀片包括設置在上刀架上的上刀片和設置在下刀架上的下刀片，刀架固定，轉盤帶動瓶蓋轉動，瓶蓋轉動至刀片處同時切割第一切縫和第二切縫，本發(fā)明具有結構簡易、能夠提升瓶蓋切環(huán)效率的作用。

本發(fā)明的全自動生產設備，通過控制系統(tǒng)、第一輸送軌道、第二輸送軌道、第三輸送軌道以及第四輸送軌道將儲料倉、理蓋裝置、切環(huán)裝置、翻邊裝置以及上墊片裝置進行有機整合，實現(xiàn)生產工序的自動化，提高了勞動生產率，同時保證了產品的穩(wěn)定生產，切環(huán)裝置的刀架設置上刀片和下刀片，可以同時完成瓶蓋第一切縫和第二切縫的切割，能夠提高勞動生產率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工序流程圖；

圖2為本發(fā)明中第二輸送軌道的局部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中第三輸送軌道的局部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中切環(huán)裝置的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中上墊片裝置的結構簡圖；

圖6為本發(fā)明中上刀片和下刀片的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明中刀架、刀片、導向輥以及瓶蓋的配合結構示意圖；

圖8為圖7中A處的放大圖；

圖中：

10-儲料倉 20-理蓋裝置

30-切環(huán)裝置 301-轉盤

302-導向輥 303-上刀架

304-下刀架 305-上刀片

306-下刀片 307-導向板

308-第一夾板 309-第二夾板

310-復位機構 311-第一轉軸

312-齒座 313-固定板

3021-第一環(huán)槽 314-第二轉軸

3022-第二環(huán)槽 3051-第一刀刃部

3052-第一缺口 3061-第二刀刃部

40-翻邊裝置 50-上墊片裝置

51-放料轉盤 52-剔除管道

53-墊片槽 54-墊片

55-吸盤 56-轉軸

57-轉軸驅動機構 58-導桿

60-接料裝置 71-第一輸送軌道

711-限位板 72-第二輸送軌道

73-第三輸送軌道 74-第四輸送軌道

721-弧形導軌 722-支架

723-導輥 724-基部

725-送料爪 731-換向導軌

732-支撐架 733-吹氣管

80-瓶蓋 81-第一切縫

82-第二切縫 83-上連接柱

84-下連接柱 85-切環(huán)

86-翻邊 87-齒紋

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖進行詳細闡述。

參照圖1至圖8，一種瓶蓋全自動生產數(shù)控設備,包括用以控制各電元件動作和時序的控制系統(tǒng)、儲料倉10、理蓋裝置20、切環(huán)裝置30以及翻邊裝置40，儲料倉10的出料端與理蓋裝置20的進料端通過第一輸送軌道71銜接，理蓋裝置20的出料端與切環(huán)裝置30的進料端通過第二輸送軌道72銜接，切環(huán)裝置30的出料端與翻邊裝置40的進料端通過第三輸送軌道73銜接。在實施例中，理蓋裝置20采用螺旋振動盤結構，其在現(xiàn)有技術已有介紹，這里不再詳述。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括上墊片裝置50，所述翻邊裝置40的出料端與上墊片裝置50的進料端通過第四輸送軌道74銜接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述理蓋裝置20設置在所述儲料倉10的斜上方，所述第一輸送軌道71為傳送帶，傳送帶上布設有多塊限位板711，多塊限位板711沿輸送帶的長度方向布設，限位板711沿輸送帶的寬度方向延伸，傳動帶的一端位于所述儲料倉10內，另一端位于所述理蓋裝置20的進料端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述切環(huán)裝置30位于所述理蓋裝置20的下方，所述第二輸送軌道72包括安裝架和設置在安裝架上的多條弧形導軌721，多條弧形導軌721圍成用以傳送瓶蓋80的傳輸通道，瓶蓋80利用理蓋裝置20出料端的推力和瓶蓋自身的重力在傳輸通道中移動。還包括瓶蓋錯位止位塊，瓶蓋錯位止位塊包括支架722、設置在支架722上的導輥723以及可轉動地設置在導輥723上的止位件，止位件包括基部724和沿基部724的周向均勻布置的送料爪725，送料爪725伸入瓶蓋80內。在實施例中，送料爪725個數(shù)為五個，瓶蓋80的瓶口朝向止位件放置，止位件隨著瓶蓋80的運動而轉動，其中一個送料爪725卡入瓶蓋80內，當從理蓋裝置20出來的瓶蓋80的朝向出現(xiàn)異常，即瓶蓋80的瓶口朝向背離止位件的方向，送料爪725卡在瓶蓋80并使得瓶蓋80抵頂在弧形軌道80上，從而使得瓶蓋80無法進一步輸送，朝向異常的瓶蓋80無法進入切環(huán)裝置30，保證了產品生產的穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第三送料軌道73包括支撐架732和設置在支撐架732上的多條換向軌道731，多條換向軌道731圍成用以使瓶蓋80翻轉180度的換向通道。瓶蓋80在進入換向軌道731之前瓶口朝下，經過換向軌道731后，瓶蓋80的開口朝上，本領域的技術人員可以根據瓶蓋80的大小和行程來設置換向軌道731的彎曲弧度，在實施例中，換向軌道731為四條，該第三輸送軌道31具有結構簡易、占用空間小、能夠保證瓶蓋80穩(wěn)定輸送的優(yōu)點。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述支撐架732上設有用以帶動瓶蓋80移動的吹氣管733，吹氣管733的出口對應瓶蓋80的瓶口設置。通過吹氣管733推動瓶蓋80，以更好地實現(xiàn)瓶蓋80的輸送。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述理蓋裝置20內設有用以控制瓶蓋80料位的第一感應器，以瓶蓋80的運動方向為前，所述第二輸送軌道72的前端設有用以感測瓶蓋80的第二感應器，所述第三輸送軌道73的前端設有用以感測瓶蓋80的第三感應器，所述第四輸送軌道74的前端設有用以感測瓶蓋80的第四感應器，第一感應器、第二感應器、第三感應器以及第四感應器均連接至所述控制系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述上墊片裝置50中設有用以感測瓶蓋80是否裝入墊片的第五感應器，第五感應器連接至所述控制系統(tǒng)，所述上墊片裝置50還包括對應瓶蓋80設置的剔除裝置，剔除裝置包括設置在瓶蓋80下方的氣管和設置在瓶蓋80上方的剔除管道52，剔除管道與吸氣裝置連通。上墊片裝置50包括放料轉盤51、設置在放料轉盤51上方的墊片槽53以及設置在放料轉盤51與墊片槽53之間的壓片機構，壓片機構包括導桿58、可滑動地配設在導桿58上的轉軸驅動機構57、用以驅動轉軸驅動機構57上下移動的驅動源、設置在轉軸驅動機構57上的轉軸56以及設置在轉軸55上的吸盤機構，驅動源例如可以采用氣缸，在工作時，吸盤機構吸取墊片槽53中的墊片54，通過轉軸驅動機構57帶動轉軸56轉動180度，通過驅動源帶動轉軸驅動機構57向下運動，并將使吸盤機構55上的墊片釋放并壓至瓶蓋80內。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述上墊片裝置50的出料端設有計數(shù)傳感器，計數(shù)傳感器連接至所述控制系統(tǒng)，所述上墊片裝置50的出料端設有接料裝置60。

本發(fā)明在使用時：

a、將無序的瓶蓋80倒入儲料倉10，理蓋裝置20的第一感應器感應到理蓋裝置20儲料不足，傳送信號到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制儲料倉10的伺服電機帶動儲料倉10傳送帶轉動，儲料倉10內的瓶蓋80被儲料倉10傳送帶傳送到理蓋裝置20中進行理蓋。若理蓋裝置20中儲蓄的蓋體過多，第一感應器自動將信號傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制儲料倉10的伺服電機停止轉動。

b、瓶蓋80在經過理蓋裝置20自動理蓋，并有序推送到理蓋裝置20和環(huán)切機構30間的第二輸送軌道72。當瓶蓋20到達第二輸送軌道72時，第二感應器傳送信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制環(huán)切裝置30的轉盤301轉動，停留在環(huán)切裝置30前端的瓶蓋80被帶入環(huán)切裝置30中進行環(huán)切。

c、經過環(huán)切后的瓶蓋80被環(huán)切裝置30的轉盤傳送到第三輸送軌道73，第三輸送軌道73上的吹氣管733，傾斜向瓶蓋80內部吹氣，推動瓶蓋80向前傳送。當瓶蓋80達到第三輸送軌道73的前端時，第三感應器傳送信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制翻邊裝置40轉盤轉動，瓶蓋80被帶入翻邊裝置40轉盤中進行翻邊。

d、經過翻邊后的瓶蓋80被翻邊裝置40的轉盤傳送到翻邊裝置40和上墊片裝置50間的第四輸送軌道74，當瓶蓋80被送至第四輸送軌道的前端時，第四感應器傳送信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制上墊片裝置50轉盤轉動，瓶蓋80被帶入上墊片裝置50中進行上墊片。

e、上墊片裝置50的放料轉盤51下端的氣管吹氣，在放料轉盤51的上方設有剔除管道52，在剔除管道52與壓片機構之間設有物料感應器，物料感應器連接至控制系統(tǒng)，物料感應器感測到瓶蓋80中未上墊片時，將信號發(fā)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制對應的氣管，瓶蓋80被吹入剔出管道52中，送至不合格料筒中。

f、經過上墊片的瓶蓋80被上墊片裝置50傳送到自動計量裝箱裝置導槽時，瓶蓋80有序的經過計量感應器計量，裝入箱內。在控制系統(tǒng)中輸入裝箱數(shù)量，當裝箱數(shù)量達到系統(tǒng)設定值后，導向擋片自動轉變方向，瓶蓋80被導到另一空箱中。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，當客戶要求瓶蓋80組裝兩片墊片時，在上墊片裝置和自動計量裝箱裝置間可再添加一臺上墊片裝置。

本發(fā)明的瓶蓋全自動生產數(shù)控設備，利用第一輸送軌道71、第二輸送軌道72、第三輸送軌道73以及第四輸送軌道74實現(xiàn)各裝置的有序銜接，其中第二輸送軌道72中和第三輸送軌道73中采用鋼絲軌道，其定位要求低，結構簡易、穩(wěn)定性好，本發(fā)明自動化水平高，生產過程可實現(xiàn)無人操作，可以提高生產效率50％以上，減少80％人工投入，產品質量提高99％以上。

本發(fā)明中的切環(huán)裝置20采用雙切環(huán)裝置，其用以加工圖9中的瓶蓋80，加工好的瓶蓋具有第一切縫81、第二切縫82以及形成在第一切縫81與第二切縫82之間的切環(huán)，切環(huán)85的上部設有上連接柱83，在切環(huán)85的下部設有下連接柱84，在瓶蓋80的下部設有翻邊86，在瓶蓋80還設有齒紋87。

雙切環(huán)裝置,包括機架、轉盤301、用以驅動轉盤301轉動的驅動機構、對應轉盤301設置的刀架、設置在刀架上的刀片、用以放置瓶蓋80的導向輥302以及設置在刀架上方的導向板307，刀架包括上刀架303和下刀架304，刀片包括設置在上刀架303上的上刀片305和設置在下刀架304上的下刀片306，導向輥302以可繞著自身軸線轉動的方式設置在轉盤301上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述瓶蓋80的外壁多條齒紋87沿所述瓶蓋80的周向布設，在所述刀架上對應設有可與齒紋87嚙合的齒座312。在瓶蓋80經過刀架時，齒紋87與齒座312嚙合，在轉盤301轉動的過程中，借助齒紋87與齒座312的嚙合，瓶蓋80隨著導向輥302自轉，使得瓶蓋80在經過刀片時完成一個圓周的加工。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述導向輥302的外壁設有用以接納所述上刀片305的第一環(huán)槽3021和用以接納所述下刀片306的第二環(huán)槽3022。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述上刀片305包括第一安裝部和形成在第一安裝部側面的第一刀刃部3501，第一刀刃部3501呈與所述導向輥302運動軌跡對應的圓弧面狀，在第一刀刃部3501上等間距開設有多個第一缺口3502，所述下刀片306包括第二安裝部和形成在第二安裝部側面的第二刀刃部3601，第二刀刃部3601呈與所述導向輥302運動軌跡對應的圓弧面狀，在第二刀刃部3601上等間距開設有多個第二缺口(圖中被遮擋)。在第一安裝部和第二安裝部上均設有安裝孔，通過安裝孔將上刀片305和下刀片306固定在上刀架303和下刀架304上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一缺口3502與所述第二缺口交錯設置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第二輸送軌道72的出料端向下傾斜設置，出料端上設有瓶蓋輸送輔助機構，瓶蓋輸送輔助機構包括固定板313、第一夾板308以及第二夾板309，第一夾板308和第二夾板309分別通過第一轉軸311和第二轉軸314以可相背擺動的方式設置在固定板313上，第一夾板308和第二夾板309之間形成用以夾持瓶蓋80的夾持空間，該夾持空間對應導向輥302設置，在所述第二輸送軌道72的出料端設有用以限制第一夾板308和第二夾板309相向運動的限位部，在第一夾板308與第二夾板309之間還有用以使第一夾板308和第二夾板309復位的復位機構，在實施例中，復位機構為繞扎在第一夾板308和第二夾板309上的橡皮繩。在工作時，轉盤301帶動導向輥302轉動，導向輥302轉動至瓶蓋80的開口內并克服第一夾板308與第二夾板309之間的夾持力，將第一夾板308和第二夾板309撐開，將瓶蓋80接走，之后第一夾板308和第二夾板309復位并夾持住從第二輸送軌道72送來的瓶蓋80。

本發(fā)明的產品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。