本發(fā)明涉及一種手持式玻璃纖維裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)玻璃纖維裁切加工使用電動(dòng)圓刀，因其功率小、轉(zhuǎn)速低，且刀片為金屬八角圓刀，裁切速度低，金屬刀片易磨損生鈍，嚴(yán)重影響了裁切效率，阻礙了玻璃鋼的大量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、裁切效率高的手持式玻璃纖維裁切機(jī)。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：手持式玻璃纖維裁切機(jī)包括內(nèi)部設(shè)有電池倉(cāng)的操作把手，在電池倉(cāng)內(nèi)設(shè)有蓄電池并采用電池倉(cāng)蓋扣合；在操作把手的前部盤(pán)體的背面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸貫穿至前部盤(pán)體的正面并安裝有圓形的切割片；還包括通過(guò)支臂與操作把手連接的底座，在操作把手上一體成型有側(cè)壁帶有齒面的連接板且在中心開(kāi)設(shè)有螺紋孔，在支臂上端的側(cè)壁上設(shè)有齒面并開(kāi)設(shè)有連接孔，兩個(gè)齒面相對(duì)并在螺紋孔和連接孔內(nèi)設(shè)有緊固螺釘；支臂與底座兩者之間采用沉頭螺釘固定連接；在底座前部的下方開(kāi)設(shè)有前凹槽并在前凹槽內(nèi)安裝有前滾軸，在底座后部的下方開(kāi)設(shè)有后凹槽并在后凹槽內(nèi)安裝有后滾軸，在底座的中部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形的切割片孔，切割片的下部位于切割片孔內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理的手持式玻璃纖維裁切機(jī)，與現(xiàn)有的裁切設(shè)施及裁切方式相比，此裁切機(jī)制作簡(jiǎn)便、成本低廉。通過(guò)選取大轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)電機(jī)并安裝切片，提高了玻璃纖維的裁切效率、降低了生產(chǎn)成本。該裁切機(jī)體積小巧，通過(guò)采用蓄電池供電而取消了電源線等，方便操作者持有和移動(dòng)，令裁切操作變得便捷易行。

優(yōu)選地：切割片為樹(shù)脂材質(zhì)，厚度為2mm，直徑為100mm。

優(yōu)選地：在切割片的切割外圓周上設(shè)有金剛石涂層。

優(yōu)選地：切割片的轉(zhuǎn)速≥10000r/min。

優(yōu)選地：操作把手的內(nèi)部為不銹鋼基體、外部包覆有丁腈橡膠層；支臂為不銹鋼材質(zhì)，底座、前滾軸和后滾軸均為玻璃鋼材質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電池倉(cāng)蓋；2、電池倉(cāng)；3、操作把手；4、緊固螺釘；5、支臂；6、沉頭螺釘；7、后滾軸；8、切割片；9、底座；10、前滾軸。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的手持式玻璃纖維裁切機(jī)包括內(nèi)部設(shè)有電池倉(cāng)2的操作把手3，在電池倉(cāng)2內(nèi)設(shè)有蓄電池并采用電池倉(cāng)蓋1扣合。采用蓄電池進(jìn)行供電的方式，減少了電源線等，方便本裁切機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)，提升使用的靈活性。

在操作把手3的前部盤(pán)體的背面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸貫穿至前部盤(pán)體的正面并安裝有圓形的切割片8。

還包括通過(guò)支臂5與操作把手3連接的底座9，在操作把手3上一體成型有側(cè)壁帶有齒面的連接板且在中心開(kāi)設(shè)有螺紋孔，在支臂5上端的側(cè)壁上設(shè)有齒面并開(kāi)設(shè)有連接孔，兩個(gè)齒面相對(duì)并在螺紋孔和連接孔內(nèi)設(shè)有緊固螺釘4。通過(guò)松開(kāi)和旋緊緊固螺釘4，實(shí)現(xiàn)了操作把手3與支臂5兩者之間角度的調(diào)節(jié)。

支臂5與底座9兩者之間采用沉頭螺釘6固定連接，沉頭螺釘6不影響底座9下表面的平整性。

在底座9前部的下方開(kāi)設(shè)有前凹槽并在前凹槽內(nèi)安裝有前滾軸10，在底座9后部的下方開(kāi)設(shè)有后凹槽并在后凹槽內(nèi)安裝有后滾軸7，在底座9的中部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形的切割片孔，切割片孔上下貫通，切割片8的下緣由切割片孔露出。前滾軸10與后滾軸7兩者的中心線平行且均垂直于切割片孔的延伸方向。

本實(shí)施例中，操作把手3的內(nèi)部為不銹鋼基體、外部包覆有丁腈橡膠層，保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度以及抓握的舒適性；支臂5為不銹鋼材質(zhì)，底座9、前滾軸10和后滾軸7均為玻璃鋼材質(zhì)。

本實(shí)施例中，切割片8為樹(shù)脂材質(zhì)，厚度為2mm，直徑為100mm；為了提升裁切的效果，在切割片8的切割外圓周上設(shè)有金剛石涂層。

本實(shí)施例中，切割片8的轉(zhuǎn)速≥10000r/min。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。