技術領域

本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動切割裝置及泡沫自動切割的方法。

背景技術：

目前國內生產(chǎn)聚氨酯保溫板是由間歇方式生產(chǎn)的聚氨酯硬質塊狀泡沫切割而成的，這種方法生產(chǎn)量小，遠遠不能滿足我國建筑節(jié)能市場的需求。因此，聚氨酯硬質塊狀的生產(chǎn)是個瓶頸，國內生產(chǎn)聚氨酯硬質塊泡以鐵質箱模為模具，將A、B組分原料通過發(fā)泡機或者人工攪拌通入模具進行發(fā)泡。存在的主要問題有：生產(chǎn)能力低，用工多，勞動強度大，自動化程度低，質量控制難度大，不利于在規(guī)模的生產(chǎn)，同時泡沫的性能也遠不如連續(xù)發(fā)泡的塊狀泡沫。

發(fā)明生產(chǎn)聚氨酯塊狀硬質泡沫所使用的連續(xù)生產(chǎn)線，主要是生產(chǎn)以聚氨酯硬泡為芯材、單面覆以水泥纖維面層的復合板材生產(chǎn)線。而硬泡聚氨酯塊狀泡沫的連續(xù)生產(chǎn)裝置在國內屬于首例，聚氨酯泡沫經(jīng)發(fā)泡機發(fā)泡，通過生產(chǎn)線固化成型，再經(jīng)切割裝置切割出指定長度的聚氨酯塊狀泡沫。切割作為聚氨酯泡沫生產(chǎn)過程其中的一段工藝，能否連續(xù)自動的進行切割對泡沫的生產(chǎn)效率有很大的影響。同時，自動切割裝置對泡沫的切割精度和泡沫出方率也有一定的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結構合理，能夠將連續(xù)生產(chǎn)出的泡沫按固定長度切割分離，提高生產(chǎn)效率和切割精度，增加出材率、減少廢品的連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動切割裝置及泡沫自動切割的方法。

本發(fā)明的技術解決方案是：

一種連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動切割裝置，其特征是：包括可在導軌上移動的底座；底座上裝夾護裝置，用于前段生產(chǎn)線傳送過來的泡沫進行導向限位夾緊扶正；底座上、夾護裝置后方設置切割裝置，用于將連續(xù)化生產(chǎn)線生產(chǎn)出已經(jīng)固化成型的泡沫切割成段；在底座上設置行程開關，行程開關與導軌上的擋板配合；在底座后方設置快速輸送帶，在快速輸送帶上方設置感應裝置，用于控制切割裝置的開啟和調整切割泡沫的長度。

所述夾護裝置是由支架、導輥、氣動執(zhí)行器和夾緊表盤組成；支架上設置有若干平行排列的導輥，與前段泡沫傳送帶齊平；支架上方至少兩只帶有夾緊表盤的氣動執(zhí)行器，分別分布在沿泡沫傳送方向的兩側。

所述切割裝置是由龍門機架、振動機頭、機頭驅動器、滑軌和切刀組成；滑軌分布在龍門機架兩側，振動機頭通過驅動器沿著滑軌在上下移動中振動帶動切刀切割泡沫。

所述感應裝置是由橫桿和感應設備組成；橫桿沿著泡沫進行方向固定在傳送帶上，通過移動感應設備固定在橫桿上的位置來調整切割泡沫的長度。

底座的底部設置滾輪，在電機的驅動下沿著固定的導軌移動。

一種連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動切割的方法，其特征是：包括：

（1）感應步驟：泡沫最前端傳送到感應裝置時，感應裝置捕捉到信號后，向控制裝置發(fā)出信號；

（2）夾護步驟：控制裝置向夾護裝置發(fā)出指令，氣動執(zhí)行器在氣壓的驅動下，使用夾緊表盤將泡沫夾緊扶正；

（3）切割步驟：泡沫夾緊后帶到切割裝置移動，同時切割裝置啟動，振動機頭在驅動器的作用下完成泡沫截面方向的切割。

進一步包括：切割裝置返程：連續(xù)泡沫切割之后，底座傳動裝置行至導軌末端遇行程開關，控制裝置接受開關信號，向夾護裝置發(fā)出指令，使夾具松開。同時，底座在電機的驅動下沿導軌返回至導軌前端。

進一步包括：泡沫傳送：連續(xù)泡沫切割之后，被切割的泡沫通過傳送速度較快輸送帶輸送到泡沫堆放處。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：夾護裝置對泡沫的側面進行限位，避免由于位置偏差影響切割精度。泡沫自動切割采用的自動控制系統(tǒng)在感應裝置給予信號后，向氣動電磁閥輸出合適的電流信號，利用氣壓來啟動夾護裝置，同時開啟切割裝置。切割完成后，切割裝置復位，準備進行下一輪切割。此方法實現(xiàn)了切割全過程的自動化、精確化，使用生產(chǎn)的硬泡上表面較平，切材率高，降低產(chǎn)品成本。也可以實現(xiàn)手動、半自動、全自動操作，設備運行準確可靠。

附圖說明

下面附圖和結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例所述連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動切割裝置主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例所述連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動切割裝置俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例中所述的切割裝置結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例所述的泡沫自動切割裝置在切割步驟1-3中的狀態(tài)圖；

圖5是本發(fā)明實施例所述的泡沫自動切割裝置在切割步驟4-6中的狀態(tài)圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明實施例所述連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動切割裝置的結構圖，其結構主要包括：夾緊表盤1、導輥2、氣動執(zhí)行器3、支架4、龍門機架5、振動機頭6、導輥7、電機8、行程開關9、滾輪10、橫桿11、感應設備12、快速輸送帶輸13、擋板14、切刀15、滑軌16、機頭驅動器17和導軌18組成。

一種連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動切割裝置，包括可在導軌上移動的底座；底座上裝夾護裝置，用于前段生產(chǎn)線傳送過來的泡沫進行導向限位夾緊扶正；底座上、夾護裝置后方設置切割裝置，用于將連續(xù)化生產(chǎn)線生產(chǎn)出已經(jīng)固化成型的泡沫切割成段；在底座上設置行程開關，行程開關與導軌上的擋板配合；在底座后方設置快速輸送帶，在快速輸送帶上方設置感應裝置，用于控制切割裝置的開啟和調整切割泡沫的長度。

所述夾護裝置是由支架、導輥、氣動執(zhí)行器和夾緊表盤組成；支架上設置有若干平行排列的導輥，與前段泡沫傳送帶齊平；支架上方至少兩只帶有夾緊表盤的氣動執(zhí)行器，分別分布在沿泡沫傳送方向的兩側。

所述切割裝置是由龍門機架、振動機頭、機頭驅動器、滑軌和切刀組成；滑軌分布在龍門機架兩側，振動機頭通過驅動器沿著滑軌在上下移動中振動帶動切刀切割泡沫。

所述感應裝置是由橫桿和感應設備組成；橫桿沿著泡沫進行方向固定在傳送帶上，通過移動感應設備固定在橫桿上的位置來調整切割泡沫的長度。

底座的底部設置滾輪，在電機的驅動下沿著固定的導軌移動。

如圖4和圖5所示，分別為發(fā)明實施例所述的泡沫自動切割裝置在切割步驟1-6中的狀態(tài)圖。當生產(chǎn)出的泡沫通過傳送帶傳遞到切割裝置中感應部分時，感應裝置發(fā)出信號，數(shù)字控制系統(tǒng)開始工作，向夾護裝置發(fā)出指令，夾緊切割。切割在底座行至滑軌末端之前完成切割，切出的泡沫塊由快速傳送帶送出，切割裝置行至滑軌末端接觸行程開關，受數(shù)字控制系統(tǒng)指令復位，等待下一個切割周期。其具體的切割步驟為：

步驟1，聚氨酯硬質泡沫經(jīng)過傳送帶傳送到切割裝置，行至龍門機架5下，未到感應裝置；

步驟2，泡沫經(jīng)過感應器12時，被感應器12感應，向數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出信號；

步驟3，數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)向夾護裝置發(fā)出指令，夾緊表盤1受氣動執(zhí)行器3驅動從兩側夾緊泡沫。切割裝置與泡沫同步向后移動，振動機頭6帶動切刀15開始切斷泡沫；

步驟4，泡沫被快速切斷，切割裝置與泡沫依然同步向后移動；

步驟5，切割裝置行至滑軌16末端，行程開關9觸碰擋板14，向數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出信號，被切斷泡沫塊經(jīng)快速傳送帶傳送出去；

步驟6，數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)向切割裝置指令，夾緊表盤1松開，切割裝置在電機8驅動下發(fā)出復位，本道工序完成一個工作周期。

根據(jù)實際需要，本自動裝置還可以設備為手動，根據(jù)實驗情況進行分步操作。此外，根據(jù)感應裝置與切刀之間的直線距離來確定所切泡沫的長度，在實際操作中由于設備的反應時間差，該距離可能存在誤差，因此，在切割的過程中應及時進行測量校準，以提高切割的精度。