本發(fā)明涉及電腦殼體的保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種跳切式雙面膠的加工方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，平板電腦或筆記本電腦需要進(jìn)行相應(yīng)的防塵和保護(hù)，為此，需要采用保護(hù)膜進(jìn)行貼合。如圖1所示，傳統(tǒng)的保護(hù)膜從上至下包括原膜1、兩側(cè)的黑色內(nèi)膜2和離型紙3，其中黑色內(nèi)膜2便于進(jìn)行固定。而傳統(tǒng)的膜切機(jī)，采用整條黑色內(nèi)膜2進(jìn)行貼合在原膜1兩側(cè)，在切割過(guò)程中，會(huì)切割大部分的黑色內(nèi)膜2，剩余固定的凸形結(jié)構(gòu)的黑色內(nèi)膜2，這種膜切方式會(huì)造成大量的黑色內(nèi)膜2的廢料，廢料至少達(dá)到50%以上，而且廢料污染大，處理廢料成本非常高；而且去除黑色內(nèi)膜2的廢料時(shí)，需要人工去除，這樣不僅增加人工費(fèi)用，而且人工去料容易殘留印記，加工效率低。

為此，現(xiàn)在多采用跳切機(jī)對(duì)黑色內(nèi)膜進(jìn)行跳切，其中跳切過(guò)程中，輥刀從上向下跳切，使其形成間隔排列的方塊狀，黑色內(nèi)膜跳切在原膜上面，然后對(duì)方塊狀的黑色內(nèi)膜和原膜進(jìn)行膜切，形成保護(hù)膜規(guī)定的形狀，人工剝掉少量的黑色內(nèi)膜的廢料，形成初加工的保護(hù)膜，最后用滾軸將初加工的保護(hù)膜和離型紙壓合在一起，形成最終的保護(hù)膜。這樣制作保護(hù)膜的方法，可以減少黑色內(nèi)膜的廢料，節(jié)省了生產(chǎn)成本。但是該加工方法存在以下問(wèn)題：1、雖然該方法減少了黑色內(nèi)膜的廢料，但是還是需要人工去剝離少量的黑色內(nèi)膜的廢料，比較浪費(fèi)時(shí)間，且無(wú)法使得工藝連續(xù)完成；2、直接將黑色內(nèi)膜跳切在原膜上，容易在原膜上留下輥刀的痕跡，影響最終保護(hù)膜的質(zhì)量；3、現(xiàn)在跳切的輥刀一般為從上向下切，且輥刀通過(guò)重力作用進(jìn)行切割，容易在原膜上留下輥刀的痕跡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種跳切式雙面膠的加工方法，可連續(xù)進(jìn)行保護(hù)膜的加工，且不會(huì)在原膜上留下輥刀的痕跡。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供跳切式雙面膠的加工方法，包括以下步驟：

第一步，送料：離型紙與內(nèi)外兩面均有為膠面的內(nèi)膜采用兩組不同步距進(jìn)行輸送，離型紙采用連續(xù)性輸送，內(nèi)膜采用間歇式輸送，離型紙位于內(nèi)膜的上方，且離型紙和內(nèi)膜均傾斜設(shè)置；

第二步，跳切：在內(nèi)膜和離型紙輸送過(guò)程中，沿著與離型紙和內(nèi)膜的下表面垂直方向，從下至上將膜切的內(nèi)膜跳切在離型紙上，膜切的內(nèi)膜形狀為成型的內(nèi)膜形狀，在跳切過(guò)程中，采用吹氣方式，推動(dòng)膜切的內(nèi)膜粘黏在離型紙上，形成跳切膜；

第三步，壓合：跳切完成后，在跳切膜的下方輸送原膜，原膜與跳切膜平行設(shè)置，將原膜與跳切膜通過(guò)輥壓的方式，壓制成壓合模；

第四步，切割成型：將壓合模翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，壓合模的原膜位于離型紙的上面，對(duì)原膜進(jìn)行膜切，形成最后的多條保護(hù)膜。

工作原理及有益效果：

1、與現(xiàn)有的加工方法相比，本發(fā)明采用膜切的方式，將內(nèi)膜直接切割成成型的內(nèi)膜形狀，無(wú)需后期人工剝離內(nèi)膜的少許廢料，節(jié)省了人力，為此，省略了剝離內(nèi)膜廢料的工序，加工保護(hù)膜的工序可連續(xù)完成。

2、 本發(fā)明中先將內(nèi)膜跳切在離型紙上，然后將形成的跳切膜與原膜進(jìn)行壓制，避免跳切的刀痕直接印在原膜上，保證了原膜的完整，不會(huì)影響保護(hù)膜的質(zhì)量。

3、本發(fā)明中從下至上對(duì)內(nèi)膜進(jìn)行跳切，與現(xiàn)有的從上至下膜切相比，可避免輥刀利用重力進(jìn)行切割，更容易控制輥刀切割的力度。這樣切割后的內(nèi)膜可在輥刀的推動(dòng)以及吹氣方式推動(dòng)作用下，膜切的內(nèi)膜粘貼在離型紙上面，避免輥刀直接與離型紙接觸，保證了離型紙的完整性，不會(huì)在離型紙上出現(xiàn)刀痕，保證了保護(hù)膜的質(zhì)量。采用離型紙和內(nèi)膜傾斜設(shè)置，這樣便于人們觀察內(nèi)膜的跳切情況。

對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，第一步中內(nèi)膜的步距大于離型紙的步距，這樣便于內(nèi)膜跳切，使得內(nèi)膜之間形成一定的間隔，便于后期的橫向切割，這樣不浪費(fèi)內(nèi)膜的材料。

對(duì)優(yōu)選方案1的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，第一步中離型紙的步距為8～10mm，內(nèi)膜的步距為13～16mm，可控制內(nèi)膜在離型膜上的間隔相差5-6mm，便于后期橫向切割原膜，使得保護(hù)膜成型距離剛好。

對(duì)優(yōu)選方案1的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案3，第一步中離型紙和內(nèi)膜的傾斜角度為30～45度，這個(gè)角度與人們的視角相一致，便于人們觀察內(nèi)膜的膜切過(guò)程。

對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案4，第二步中膜切的內(nèi)膜形狀為凸形結(jié)構(gòu)，凸形結(jié)構(gòu)的下方開設(shè)有一個(gè)通孔，這是成型的內(nèi)膜結(jié)構(gòu)，便于對(duì)其進(jìn)行粘黏。

對(duì)基礎(chǔ)方案至優(yōu)選方案4的任一個(gè)的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案5，第四步中還包括對(duì)原膜膜切后，對(duì)原膜的廢料進(jìn)行收集。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)的保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為輥刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式和附圖標(biāo)記對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：原膜1，黑色內(nèi)膜2，離型紙3，刀塊4，刀刃5，氣孔6。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

跳切式雙面膠的加工方法，包括以下步驟：

第一步，送料：首先將離型紙和內(nèi)膜分別安裝在送料輥上，離型紙采用連續(xù)性輸送，內(nèi)膜采用間歇式輸送，其中離型紙與內(nèi)膜的步距不同，一般為內(nèi)膜的步距大于離型紙的步距，控制內(nèi)膜的步距與離型紙的步距相差5mm。為此，離型紙的步距為8mm，內(nèi)膜的步距為13mm，便于內(nèi)膜進(jìn)行跳切，內(nèi)膜之間在離型紙上形成間隔。其中離型紙位于內(nèi)膜的上方，并且離型紙和內(nèi)膜均傾斜設(shè)置，且傾斜角度為30度。其中內(nèi)膜為黑色內(nèi)膜，黑色內(nèi)膜的兩面均為膠面。

第二步，跳切：如圖2所示，沿著與離型紙和內(nèi)膜的下表面垂直的方向，設(shè)置有相應(yīng)的輥刀，其中輥刀上面設(shè)置有六個(gè)與成型的內(nèi)膜形狀相同的刀塊4，成型內(nèi)膜的結(jié)構(gòu)為凸形結(jié)構(gòu)，凸形結(jié)構(gòu)的下方開設(shè)有一個(gè)通孔。刀塊4的邊沿處安裝有刀刃5，刀塊4的表面開設(shè)有氣孔6，輥刀內(nèi)安裝有吹氣裝置。其中該輥刀從下至上先對(duì)內(nèi)膜進(jìn)行切割，內(nèi)膜切割完成后，刀塊4上的氣體吹動(dòng)膜切后的內(nèi)膜貼附在離型紙上。

第三步，跳切完成后，多個(gè)內(nèi)膜將跳切在離型紙上，形成跳切膜。繼續(xù)傳送一段距離，跳切膜的下方通過(guò)送料輥輸送原膜，原膜與跳切膜平行設(shè)置，將原膜與跳切膜通過(guò)輥壓的方式，壓制成壓合模。

第四步，切割成型：將壓合模翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，壓合模的原膜位于離型紙的上面，對(duì)原膜進(jìn)行膜切，形成最后的多條保護(hù)膜，最終對(duì)原膜的廢料進(jìn)行收集。

實(shí)施例2，與實(shí)施例1的不同之處在于，離型紙的步距為9mm，內(nèi)膜的步距為14mm，離型紙和內(nèi)膜均傾斜設(shè)置，且傾斜角度為35度。

實(shí)施例3，與實(shí)施例1的不同之處在于，離型紙的步距為10mm，內(nèi)膜的步距為15mm，離型紙和內(nèi)膜均傾斜設(shè)置，且傾斜角度為45度。

實(shí)施例4，與實(shí)施例1的不同之處在于，離型紙的步距為10mm，內(nèi)膜的步距為16mm，離型紙和內(nèi)膜均傾斜設(shè)置，且傾斜角度為40度。