本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高同軸度的工裝夾具。

背景技術(shù)：

工裝夾具在安裝時(shí)通常需要較高的安裝精度，其中安裝精度包括同軸度、位置度等等，現(xiàn)有的工裝夾具在加工好之后進(jìn)行安裝時(shí)，由于安裝時(shí)的受力不均勻經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致同軸度較低的狀況發(fā)生，從而直接導(dǎo)致工裝夾具使用過程中出現(xiàn)加工精度低的狀況，因此需要經(jīng)常返修或者重新安裝，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高同軸度的工裝夾具，可以解決現(xiàn)有工裝夾具在安裝時(shí)由于受力不均勻?qū)е峦S度較低的難題，可以實(shí)現(xiàn)高同軸度的安裝功能，無需人工經(jīng)常返修，無需人工重新安裝，加工零件精度較高，工作效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高同軸度的工裝夾具,包括定位軸，所述定位軸的中部外壁上設(shè)置有定位環(huán)，定位環(huán)沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)主定位柱，四個(gè)主定位柱均勻分布在定位環(huán)外壁上，從而使得四個(gè)主定位柱在本發(fā)明工作時(shí)受力均勻，起到本發(fā)明一次高精度定位功能；所述定位軸的兩端對稱設(shè)置有兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明二次高精度定位的功能；所述定位機(jī)構(gòu)包括與定位軸一體成型的輔助圓筒，輔助圓筒的外壁上沿軸線方向均勻焊接有四根支撐柱，四根支撐柱的外壁上焊接有輔助環(huán)，四根支撐柱均勻焊接在輔助環(huán)四周，從而使得輔助環(huán)在本發(fā)明工作時(shí)受力均勻，具有均勻的支撐力，輔助環(huán)的上下兩端對稱設(shè)置有兩根移動(dòng)開口，且每個(gè)移動(dòng)開口的兩側(cè)均對稱設(shè)置有兩個(gè)固定開口，輔助環(huán)的每個(gè)移動(dòng)開口內(nèi)壁上均安裝有定位弧片，定位弧片的上端設(shè)置有輔助定位柱，輔助定位柱與對應(yīng)移動(dòng)開口之間通過滑動(dòng)配合方式相連，移動(dòng)開口起到限定輔助定位柱移動(dòng)方向的作用，每個(gè)移動(dòng)開口兩側(cè)的兩個(gè)固定開口上都分別穿設(shè)有兩根連接柱，固定開口起到限定連接柱運(yùn)動(dòng)方向的作用，兩根連接柱的頂端含有安裝片，安裝片上對稱設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，定位機(jī)構(gòu)工作時(shí)，操作工人先帶動(dòng)安裝片運(yùn)動(dòng)，安裝片在兩根連接柱的輔助下帶動(dòng)定位弧片運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位弧片上的輔助定位柱緊緊抵靠在所需定位零件上之后，操作工人在兩個(gè)安裝孔上通過螺栓螺母將本發(fā)明緊緊鎖緊在所需定位零件上，從而使得定位軸的兩端具有良好的定位功能，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明二次高精度定位的功能，通過兩次高精度定位功能來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明高同軸度的安裝功能。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主定位柱的外壁為圓弧狀結(jié)構(gòu)；所述輔助定位柱的外壁為與主定位柱外壁相同的圓弧狀結(jié)構(gòu)，主定位柱和輔助定位柱的外壁結(jié)構(gòu)相同，使得兩次的定位效果相同。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輔助圓筒的中心軸線與定位軸的中心軸線相互重合，使得當(dāng)輔助圓筒和定位軸均定位好之后，輔助圓筒和定位軸的同軸度較高。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主定位柱與定位軸中心軸線的距離和輔助定位柱與輔助圓筒中心軸線的距離相等，使得本發(fā)明中主定位柱對定位軸的定位效果與輔助定位柱對輔助圓筒的定位效果相等，定位效果好，也增加了輔助圓筒和定位軸的同軸度。

工作時(shí)，首先將本發(fā)明定位軸中部上的四個(gè)主定位柱外壁抵靠在所需定位零件上，由于四個(gè)主定位柱均勻分布在定位環(huán)外壁上，從而使得四個(gè)主定位柱在本發(fā)明工作時(shí)受力均勻，起到本發(fā)明一次高精度定位功能；然后兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)對定位軸進(jìn)行定位，操作工人先帶動(dòng)安裝片運(yùn)動(dòng)，安裝片在兩根連接柱的輔助下帶動(dòng)定位弧片運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位弧片上的輔助定位柱緊緊抵靠在所需定位零件上之后，操作工人在兩個(gè)安裝孔上通過螺栓螺母將本發(fā)明緊緊鎖緊在所需定位零件上，從而使得定位軸的兩端具有良好的定位功能，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明二次高精度定位的功能，通過兩次高精度定位功能來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明高同軸度的安裝功能,無需人工經(jīng)常返修，無需人工重新安裝，加工零件精度較高，工作效率高。

本發(fā)明的有益效果是：相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明解決了現(xiàn)有工裝夾具在安裝時(shí)由于受力不均勻?qū)е峦S度較低的難題，可以實(shí)現(xiàn)高同軸度的安裝功能，無需人工經(jīng)常返修，無需人工重新安裝，加工零件精度較高，工作效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的全剖視圖；

圖3是本發(fā)明定位機(jī)構(gòu)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種高同軸度的工裝夾具,包括定位軸1，所述定位軸1的中部外壁上設(shè)置有定位環(huán)2，定位環(huán)2沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)主定位柱3，四個(gè)主定位柱3均勻分布在定位環(huán)2外壁上，從而使得四個(gè)主定位柱3在本發(fā)明工作時(shí)受力均勻，起到本發(fā)明一次高精度定位功能；所述定位軸1的兩端對稱設(shè)置有兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)4，定位機(jī)構(gòu)4可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明二次高精度定位的功能；所述定位機(jī)構(gòu)4包括與定位軸1一體成型的輔助圓筒41，輔助圓筒41的外壁上沿軸線方向均勻焊接有四根支撐柱42，四根支撐柱42的外壁上焊接有輔助環(huán)43，四根支撐柱42均勻焊接在輔助環(huán)43四周，從而使得輔助環(huán)43在本發(fā)明工作時(shí)受力均勻，具有均勻的支撐力，輔助環(huán)43的上下兩端對稱設(shè)置有兩根移動(dòng)開口，且每個(gè)移動(dòng)開口的兩側(cè)均對稱設(shè)置有兩個(gè)固定開口，輔助環(huán)43的每個(gè)移動(dòng)開口內(nèi)壁上均安裝有定位弧片44，定位弧片44的上端設(shè)置有輔助定位柱45，輔助定位柱45與對應(yīng)移動(dòng)開口之間通過滑動(dòng)配合方式相連，移動(dòng)開口起到限定輔助定位柱45移動(dòng)方向的作用，每個(gè)移動(dòng)開口兩側(cè)的兩個(gè)固定開口上都分別穿設(shè)有兩根連接柱46，固定開口起到限定連接柱46運(yùn)動(dòng)方向的作用，兩根連接柱46的頂端含有安裝片47，安裝片47上對稱設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，定位機(jī)構(gòu)4工作時(shí)，操作工人先帶動(dòng)安裝片47運(yùn)動(dòng)，安裝片47在兩根連接柱46的輔助下帶動(dòng)定位弧片44運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位弧片44上的輔助定位柱45緊緊抵靠在所需定位零件上之后，操作工人在兩個(gè)安裝孔上通過螺栓螺母將本發(fā)明緊緊鎖緊在所需定位零件上，從而使得定位軸1的兩端具有良好的定位功能，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明二次高精度定位的功能，通過兩次高精度定位功能來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明高同軸度的安裝功能。

所述主定位柱3的外壁為圓弧狀結(jié)構(gòu)；所述輔助定位柱45的外壁為與主定位柱3外壁相同的圓弧狀結(jié)構(gòu)，主定位柱3和輔助定位柱45的外壁結(jié)構(gòu)相同，使得兩次的定位效果相同。

所述輔助圓筒41的中心軸線與定位軸1的中心軸線相互重合，使得當(dāng)輔助圓筒41和定位軸1均定位好之后，輔助圓筒41和定位軸1的同軸度較高。

所述主定位柱3與定位軸1中心軸線的距離和輔助定位柱45與輔助圓筒41中心軸線的距離相等，使得本發(fā)明中主定位柱3對定位軸1的定位效果與輔助定位柱45對輔助圓筒41的定位效果相等，定位效果好，也增加了輔助圓筒41和定位軸1的同軸度。

工作時(shí)，首先將本發(fā)明定位軸1中部上的四個(gè)主定位柱3外壁抵靠在所需定位零件上，由于四個(gè)主定位柱3均勻分布在定位環(huán)2外壁上，從而使得四個(gè)主定位柱3在本發(fā)明工作時(shí)受力均勻，起到本發(fā)明一次高精度定位功能；然后兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)4對定位軸1進(jìn)行定位，操作工人先帶動(dòng)安裝片47運(yùn)動(dòng)，安裝片47在兩根連接柱46的輔助下帶動(dòng)定位弧片44運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位弧片44上的輔助定位柱45緊緊抵靠在所需定位零件上之后，操作工人在兩個(gè)安裝孔上通過螺栓螺母將本發(fā)明緊緊鎖緊在所需定位零件上，從而使得定位軸1的兩端具有良好的定位功能，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明二次高精度定位的功能，通過兩次高精度定位功能來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明高同軸度的安裝功能，無需人工經(jīng)常返修，無需人工重新安裝，加工零件精度較高，工作效率高，解決了現(xiàn)有工裝夾具在安裝時(shí)由于受力不均勻?qū)е峦S度較低的難題，達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。