本發(fā)明涉及一種電纜或伴熱帶產品加工設備技術領域，特別是一種自動調節(jié)同心度的電纜絕緣擠出設備。

背景技術：
電纜或伴熱帶等產品的加工工藝主要包括拉制、絞制和包覆：拉制主要用于加工電纜或伴熱帶的導電線芯，通過拉力作用使金屬棒或較粗的金屬線強行通過模具，金屬棒或金屬線的截面積被壓縮并獲得所要求的截面形狀和尺寸；絞制是為了提高電纜或伴熱帶線芯的柔軟度、整體度，并克服單根的電纜或伴熱帶線芯存在的趨膚效應，而將多根單線按照預定的方向交織在一起；包覆主要是指在電纜或伴熱帶等產品的導體線芯外包裹一層或多層絕緣材料和護層材料，熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電纜或伴熱帶擠制絕緣層和護層生產時工藝簡便，電纜或伴熱帶塑料絕緣層和護層生產的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的，由于擠出機具有連續(xù)擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的生產過程也是連續(xù)進行的。電纜或伴熱帶等產品在進行包覆工序作業(yè)時，主要需要克服的技術難題之一在于保持絕緣層的偏心度，即基礎的絕緣層厚度的偏差值不能過大，電纜或伴熱帶的絕緣層同一橫截面以及不同橫截面處的徑向厚度應當一致。影響電纜或伴熱帶等產品絕緣層的偏心度的因素主要分為兩塊：一是絕緣材料本身的塑化情況，具體地主要是塑料熔融溫度、絕緣材料剪切應變率、以及塑料熔融加熱和混合時間等工藝參數；二是絕緣材料在擠出時線纜與模具的同心度，當線纜的張力不夠或者與模具的同心度較差，雖然在內模芯的限位作用下，線纜在內模芯擠出口處的同心度可以得到保證，但是線纜與外模套擠出口處的同心度會發(fā)生較大偏差，從而影響絕緣層的偏心度。

技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種自動調節(jié)同心度的電纜絕緣擠出設備，能夠保證線纜與模具具有較高的同心度，從而可以保障電纜或伴熱帶等產品絕緣層的偏心度質量。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動調節(jié)同心度的電纜絕緣擠出設備，包括用于限定待擠包線纜位置的內模芯、和用于擠出絕緣材料并包裹在線纜外的外模套，所述外模套同軸套裝在所述內模芯的外側，且所述內模芯位于所述外模套的上游；還包括設置于所述外模套上游的上游同心導套、和設置于所述內模芯下游的下游同心導套，所述上游同心導套和所述下游同心導套均與所述外模套同軸設置，所述上游同心導套和所述下游同心導套均包括硬質導套外管和設置于所述硬質導套外管內的導套橡膠圈，所述導套橡膠圈的內徑與待擠包線纜的外徑相同；所述上游同心導套和所述下游同心導套還均包括用于安裝所述硬質導套外管并調節(jié)所述硬質導套外管位置的安裝調節(jié)外框，所述硬質導套外管徑向截面的外側形狀為矩形，所述安裝調節(jié)外框也為矩形，所述安裝調節(jié)外框的四條邊上均設置有用于固定所述硬質導套外管的位置調節(jié)液缸，所述位置調節(jié)液缸包括固定設置于所述安裝調節(jié)外框上的液缸缸筒和用于連接所述硬質導套外管的液缸活塞桿，所述液缸缸筒連接液壓油輸送管，所述液壓油輸送管上設置有控制電磁閥。作為上述技術方案的進一步改進，所述硬質導套外管的內側設置有用于固定所述導套橡膠圈的橡膠圈安裝槽，所述導套橡膠圈的外側設置有配合所述橡膠圈安裝槽的橡膠圈固定部，所述導套橡膠圈的外側設置有用于限定待擠包線纜位置的橡膠圈限位部，所述橡膠圈限位部接觸待擠包線纜的內側面的徑向截面形狀為弧形，且所述橡膠圈限位部接觸待擠包線纜的內側面設置有聚四氟乙烯涂層。作為上述技術方案的進一步改進，所述上游同心導套和所述下游同心導套還均包括設置于所述導套橡膠圈內側的壓力感應片和用于控制四個所述控制電磁閥的液缸控制芯片，所述液缸控制芯片與所述壓力感應片信號連接。作為上述技術方案的進一步改進，所述內模芯包括模芯內錐面、模芯內平面和模芯外錐面，所述模芯內錐面位于所述模芯內平面的上游，所述模芯內平面與待擠包線纜的外徑相同；所述外模套包括模套內錐面和模套內平面，所述內模芯的下游端位于所述模套內錐面處，所述模套內錐面與待擠包線纜軸線的夾角大于所述模芯外錐面與待擠包線纜軸線的夾角。作為上述技術方案的進一步改進，所述模芯內錐面的上游端處設置有模芯安裝槽，所述模芯外錐面的下游端處的外徑與所述模套內平面的內徑相同，且所述模芯外錐面的下游端處與所述模套內錐面之間的距離大于所述模套內平面與待擠包線纜之間的間距。與現有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提供的一種自動調節(jié)同心度的電纜絕緣擠出設備，通過設置上游同心導套和下游同心導套，能夠保證線纜與模具具有較高的同心度，從而可以保障電纜或伴熱帶等產品絕緣層的偏心度質量；且本發(fā)明具有自動化程度高的優(yōu)點。附圖說明下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明所述的一種自動調節(jié)同心度的電纜絕緣擠出設備的結構示意圖；圖2是本發(fā)明所述的上游同心導套和下游同心導套的結構示意圖；圖3是本發(fā)明所述的位置調節(jié)液缸的油路和控制信號線路的結構示意圖。具體實施方式參照圖1至圖3，圖1至圖3是本發(fā)明一個具體實施例的結構示意圖。如圖1至圖3所示，一種自動調節(jié)同心度的電纜絕緣擠出設備，包括用于限定待擠包線纜位置的內模芯20、和用于擠出絕緣材料并包裹在線纜外的外模套10，所述外模套10同軸套裝在所述內模芯20的外側，且所述內模芯20位于所述外模套10的上游；還包括設置于所述外模套10上游的上游同心導套40、和設置于所述內模芯20下游的下游同心導套30，所述上游同心導套40和所述下游同心導套30均與所述外模套10同軸設置，所述上游同心導套40和所述下游同心導套30均包括硬質導套外管41和設置于所述硬質導套外管41內的導套橡膠圈42，所述導套橡膠圈42的內徑與待擠包線纜的外徑相同；所述上游同心導套40和所述下游同心導套30還均包括用于安裝所述硬質導套外管41并調節(jié)所述硬質導套外管41位置的安裝調節(jié)外框43，所述硬質導套外管41徑向截面的外側形狀為矩形，所述安裝調節(jié)外框43也為矩形，所述安裝調節(jié)外框43的四條邊上均設置有用于固定所述硬質導套外管41的位置調節(jié)液缸，所述位置調節(jié)液缸包括固定設置于所述安裝調節(jié)外框43上的液缸缸筒45和用于連接所述硬質導套外管41的液缸活塞桿46，所述液缸缸筒45連接液壓油輸送管47，所述液壓油輸送管47上設置有控制電磁閥48。所述上游同心導套40和所述下游同心導套30還均包括設置于所述導套橡膠圈42內側的壓力感應片44和用于控制四個所述控制電磁閥48的液缸控制芯片51，所述液缸控制芯片51與所述壓力感應片44信號連接；還包括為位置調節(jié)液缸提供油液的液缸油箱52，和對油液進行加壓的液壓油泵51。進一步地，所述硬質導套外管41的內側設置有用于固定所述導套橡膠圈42的橡膠圈安裝槽，所述導套橡膠圈42的外側設置有配合所述橡膠圈安裝槽的橡膠圈固定部421，所述導套橡膠圈42的外側設置有用于限定待擠包線纜位置的橡膠圈限位部422，所述橡膠圈限位部422接觸待擠包線纜的內側面的徑向截面形狀為弧形，且所述橡膠圈限位部422接觸待擠包線纜的內側面設置有聚四氟乙烯涂層。具體地，所述內模芯20包括模芯內錐面22、模芯內平面23和模芯外錐面21，所述模芯內錐面22位于所述模芯內平面23的上游，所述模芯內平面23與待擠包線纜的外徑相同；所述外模套10包括模套內錐面11和模套內平面12，所述內模芯20的下游端位于所述模套內錐面11處，所述模套內錐面11與待擠包線纜軸線的夾角大于所述模芯外錐面21與待擠包線纜軸線的夾角。所述模芯內錐面22的上游端處設置有模芯安裝槽24，所述模芯外錐面21的下游端處的外徑與所述模套內平面12的內徑相同，且所述模芯外錐面21的下游端處與所述模套內錐面11之間的距離大于所述模套內平面12與待擠包線纜之間的間距。在進行電纜或伴熱帶等產品絕緣層擠包作業(yè)之前，首先通過調節(jié)使所述上游同心導套40和所述下游同心導套30均與所述外模套10保持同軸，然后使穿過一種伴熱電纜交聯聚烯烴絕緣層擠壓式模具的電纜或伴熱帶保持張力，通過調節(jié)一種伴熱電纜交聯聚烯烴絕緣層擠壓式模具上游和下游的定位輪使電纜或伴熱帶與所述內模芯20同軸，當電纜或伴熱帶與所述內模芯20不同軸時，所述上游同心導套40和所述下游同心導套30的所述導套橡膠圈42會發(fā)生局部的形變，從而可以直觀地顯示電纜或伴熱帶與所述內模芯20是否同軸，且所述壓力感應片44感應到壓力會通過所述位置調節(jié)液缸自動調節(jié)所述硬質導套外管41徑的位置；且在加工過程中所述導套橡膠圈42也可以緩沖電纜或伴熱帶由于振動產生的偏心，從而可以保障電纜或伴熱帶等產品絕緣層的偏心度質量。以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內。