本發(fā)明屬于海綿加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種實現(xiàn)多種切割功能海綿切割機(jī)。

背景技術(shù)：

海綿切割機(jī)是對較大塊的海綿進(jìn)行切割，由于這類大塊壞不得切割如果純由手工完成切割，需要耗費大量的人力物力，且效率較低，無法適應(yīng)大批量生產(chǎn)，因此，海綿切割機(jī)應(yīng)運而生，現(xiàn)有的海綿機(jī)又分為手動海綿切割機(jī)和數(shù)控海綿切割機(jī)，手動切割機(jī)雖然造價便宜但在加工過程中還需人手工操作，增加工作人員的工作量且相對工作效率較低，在大的競爭環(huán)境中企業(yè)所獲得的利潤較低，不適合大量海綿的切割加工，市場上普遍使用的數(shù)控切割機(jī)一般采用激光切割，雖然切割效率較高，且切口相對平整，但此種設(shè)備造價昂貴，且只能對大塊海綿進(jìn)行一種類型的平整的切割，企業(yè)如果投入資金購買一臺設(shè)備用于生產(chǎn)后，在很長的一段時間內(nèi)都不能收回成本，所以企業(yè)更傾向于普通切割方式的自動切割機(jī)，因此設(shè)計了一種符合自家企業(yè)實際生產(chǎn)需求的自動切割機(jī)，經(jīng)檢索相關(guān)專利文獻(xiàn)，目前尚未檢索到與本發(fā)明結(jié)構(gòu)相同的海綿切割機(jī)，現(xiàn)有的普通切割方式的自動切割機(jī)普遍采用刀片對海綿進(jìn)行切割，由于其結(jié)構(gòu)的原因只能對大塊海綿進(jìn)行橫向切割然后翻轉(zhuǎn)后再進(jìn)行縱向切割，而要進(jìn)行圓弧切割時又要到另一臺設(shè)備上專門進(jìn)行圓弧切割，雖然數(shù)控機(jī)床能實現(xiàn)多種方式的切割，但卻只適用于相對小塊海綿的精切割，對于大塊海綿的大范圍切割，明顯的不適用于數(shù)控編程的切割方式，走刀量太大，容易造成較大的偏移，無法切割長直線，因此，針對大塊海綿的切割，本發(fā)明提出了一種實現(xiàn)多種切割功能海綿切割機(jī)，以適應(yīng)大塊海綿的不同加工方式的需求，根據(jù)本公司實際的生產(chǎn)需求，在進(jìn)行橫向、縱向、圓弧和剖面進(jìn)行切割時，無需更換多種設(shè)備，在一臺設(shè)備上就能實現(xiàn)多種加工需求，且此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，能夠高效率的完成大塊海綿的切割，能夠獲得較高的收益，實用性較強(qiáng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種實現(xiàn)多種切割功能海綿切割機(jī)，以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)大塊海綿的多種切割方式的需求，明顯的在節(jié)約了成本的同時提高了切割效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種實現(xiàn)多種切割功能海綿切割機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)有兩條相互平行的導(dǎo)軌和置于其上與其配合的滑塊，所述滑塊上固定有第一工作臺，且所述第一工作臺和所述底座之間設(shè)有直線運動機(jī)構(gòu)，通過所述直線運動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述第一工作臺在所述底座上沿所述滑塊運動方向移動，所述底座上設(shè)有第二工作臺，所述第二工作臺置于兩條導(dǎo)軌之間，且其邊緣不與所述導(dǎo)軌和所述滑塊接觸，所述第二工作臺與所述底座之間設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，通過所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述第二工作臺在所述底座上繞所述工作臺的軸心轉(zhuǎn)動，且所述第二工作臺的臺面與所述滑塊的頂面平行；

所述底座上還設(shè)有支架，所述支架的橫梁與所述導(dǎo)軌垂直，所述支架兩個面開有豎直的方槽，所述方槽內(nèi)均設(shè)有與其配合的導(dǎo)向塊，所述底座上靠近所述支架兩側(cè)均設(shè)有第一升降機(jī)構(gòu)，所述第一升降機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)向塊固定連接，控制所述第一升降機(jī)構(gòu)使導(dǎo)向塊在所述方槽內(nèi)沿所述方槽的開口方向做豎直運動，穿過兩個所述導(dǎo)向塊通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接有方形刀具架，所述方形刀具架上分別設(shè)有第一切割裝置、第二切割裝置和第三切割裝置，其中所述第一切割裝置置于所述第二切割裝置對面，所述第三切割裝置置于所述第一切割裝置置于所述第二切割裝置鄰面，且夾角為90度；

所述底座另設(shè)有控制單元，所述直線運動機(jī)構(gòu)、所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、所述第一升降機(jī)構(gòu)和所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)均與所述控制單元電連接。

進(jìn)一步的，所述底座上還設(shè)有對稱置于兩個所述導(dǎo)軌外側(cè)的調(diào)平機(jī)構(gòu)，所述調(diào)平機(jī)構(gòu)包括第一電動缸組件和置于其上調(diào)節(jié)高度用的第一頂桿，兩個第一頂桿的頂端通過第一定位軸連接，所述定位軸上同軸心轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸，所述定位軸的軸線垂直于所述滑塊的滑動方向，所述第一電動缸組件同樣與所述控制單元電連接，通過控制單元控制兩個所述第一電動缸組件驅(qū)動其上的第一頂桿同步上升或下降，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)動軸的升降。

進(jìn)一步的，所述底座上靠近兩條所述導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)分布著兩個相互平行的所述直線運動機(jī)構(gòu)，且通過第一固定座固定在所述底座上，所述直線運動機(jī)構(gòu)包括第一電動機(jī)、第一減速器、絲杠螺母副，所述絲杠螺母副的軸線與所述滑塊的運動方向平行，驅(qū)動所述第一電動機(jī)將動力通過所述第一減速器驅(qū)動所述絲杠螺母副上的螺母沿其軸向滑動，所述第一工作臺的底部與所述絲杠螺母副上的螺母的頂部固定，進(jìn)而帶動所述第一工作臺水平移動，所述絲杠螺母副和所述第一減速器分別通過第二固定座和第三固定座固定在所述第一固定座上，所述第一電動機(jī)與所述控制單元電連接。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括第二電動機(jī)、第二減速器和蝸輪蝸桿副，所述第二電動機(jī)與所述控制單元電連接，控制單元控制所述第二電動機(jī)將動力通過第二減速器傳到所述蝸輪蝸桿副，所述蝸輪蝸桿副的蝸輪上同軸心設(shè)有固定塊，所述固定塊的另一端同軸心固定第二工作臺，進(jìn)而帶動所述第二工作臺沿其軸心線轉(zhuǎn)動，所述蝸輪蝸桿副中的蝸桿通過第四固定座固定在所述底座上，且所述蝸桿的軸線與所述導(dǎo)軌平行。

進(jìn)一步的，所述第一升降機(jī)構(gòu)包括固定座和置于其上的第二電動缸組件，所述第二電動缸組件的第二頂桿與所述導(dǎo)向塊伸出部分固定連接，所述第二電動缸組件與所述控制單元電連接，驅(qū)動所述第二電動缸組件帶動其上的第二頂桿推動所述導(dǎo)向塊豎直運動，進(jìn)而帶動所述刀具架水平上升或下降。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第三電動機(jī)和與其轉(zhuǎn)動連接置于兩個所述導(dǎo)向塊之間的第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸線與所述滑塊運動方向垂直，所述第二轉(zhuǎn)動軸上固定有方形刀具架，所述方形刀具架的中心線與所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸線重合，通過所述方形刀具架將刀具固定在所述第二轉(zhuǎn)動軸上，所述第三電動機(jī)與所述控制單元電連接，驅(qū)動所述第三電動機(jī)使所述第二轉(zhuǎn)動軸在所述導(dǎo)向塊上沿自身軸線轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述第一切割裝置包括第四電動機(jī)和與其轉(zhuǎn)動連接的第三轉(zhuǎn)動軸，所述第三轉(zhuǎn)動軸通過兩個對稱的第五固定座固定在所述刀具架上，且兩個所述第五固定座之間設(shè)有兩個平行于所述第三轉(zhuǎn)動軸的固定桿，穿過所述第三轉(zhuǎn)動軸和所述固定桿設(shè)有兩個調(diào)節(jié)塊，所述第三轉(zhuǎn)動軸以中間為界限兩邊設(shè)有旋向相反的螺紋，所述調(diào)節(jié)塊與所述第三轉(zhuǎn)動軸螺紋連接，且兩個所述調(diào)節(jié)塊分別與不同旋向的螺紋連接，所述調(diào)節(jié)塊遠(yuǎn)離所述刀具架的一端可更換連接有第一刀片，所述第三轉(zhuǎn)動軸的軸線垂直于所述導(dǎo)軌，通過所述第四電動機(jī)驅(qū)動所述第三轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制所述調(diào)節(jié)塊相互靠近或遠(yuǎn)離，所述第四電動機(jī)與所述控制單元電連接。

進(jìn)一步的，所述第二切割裝置包括置于所述方形刀具架上的對稱的支板，所述支板側(cè)面設(shè)有垂直的固定板，所述第二刀片通過螺栓與所述固定板連接，且所述第二刀片垂直于所述導(dǎo)軌，所述第二刀片底部靠近所述底座的一端為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第三切割裝置包括固定于所述方形刀具架上對稱的支桿，所述支桿的另一端固定有與連接有支桿的刀具架的端面平行的墊板，所述墊板靠近所述方形刀具架的一端上設(shè)有第五電動機(jī)，所述第五電動機(jī)上設(shè)有第四轉(zhuǎn)動軸，所述第四轉(zhuǎn)動軸穿過所述墊板，所述第四轉(zhuǎn)動軸的另一端可更換連接有圓形切割頭，通過所述第五電動機(jī)驅(qū)動所述第四轉(zhuǎn)動軸，進(jìn)而帶動所述圓形切割頭轉(zhuǎn)動，所述第五電動機(jī)與所述控制單元電連接。

進(jìn)一步的，所述底座上還設(shè)有操作系統(tǒng)，所述操作系統(tǒng)與所述控制單元電連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種實現(xiàn)多種切割功能海綿切割機(jī)具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的一種實現(xiàn)多種切割功能海綿切割機(jī)，根據(jù)本公司實際的生產(chǎn)需求，在進(jìn)行橫向、縱向、圓弧和剖面進(jìn)行切割時，無需更換多種設(shè)備，在一臺設(shè)備上就能實現(xiàn)多種加工需求，且此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，能夠高效率的完成大塊海綿的切割，能夠獲得較高的收益，實用性較強(qiáng)。

(2)本發(fā)明所述的底座上還設(shè)有對稱置于兩個所述導(dǎo)軌外側(cè)的調(diào)平機(jī)構(gòu)，所述調(diào)平機(jī)構(gòu)包括第一電動缸組件和置于其上調(diào)節(jié)高度用的第一頂桿，兩個第一頂桿的頂端通過第一定位軸連接，所述定位軸上同軸心轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸，所述定位軸的軸線垂直于所述滑塊的滑動方向，所述第一電動缸組件同樣與所述控制單元電連接，通過控制單元控制兩個所述第一電動缸組件驅(qū)動其上的第一頂桿同步上升或下降，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)動軸的升降。通過調(diào)平機(jī)構(gòu)使大塊海綿在進(jìn)行切割前先做調(diào)平，放置海綿彎曲，造成切割歪斜。

(3)本發(fā)明所述的第一升降機(jī)構(gòu)包括固定座和置于其上的第二電動缸組件，所述第二電動缸組件的第二頂桿與所述導(dǎo)向塊伸出部分固定連接，所述第二電動缸組件與所述控制單元電連接，驅(qū)動所述第二電動缸組件帶動其上的第二頂桿推動所述導(dǎo)向塊豎直運動，進(jìn)而帶動所述刀具架水平上升或下降。將其設(shè)為可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在換刀時防止切刀觸碰到設(shè)備，使切刀折斷。

(4)本發(fā)明所述的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第三電動機(jī)和與其轉(zhuǎn)動連接置于兩個所述導(dǎo)向塊之間的第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸線與所述滑塊運動方向垂直，所述第二轉(zhuǎn)動軸上固定有方形刀具架，所述方形刀具架的中心線與所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸線重合，通過所述方形刀具架將刀具固定在所述第二轉(zhuǎn)動軸上，所述第三電動機(jī)與所述控制單元電連接，驅(qū)動所述第三電動機(jī)使所述第二轉(zhuǎn)動軸在所述導(dǎo)向塊上沿自身軸線轉(zhuǎn)動。將帶有切割裝置的方形刀具架設(shè)為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，以針對不同的大塊海綿不同的切割方式更換不同的切刀，滿足加工需求。

(5)本發(fā)明所述的第一切割裝置包括第四電動機(jī)和與其轉(zhuǎn)動連接的第三轉(zhuǎn)動軸，所述第三轉(zhuǎn)動軸通過兩個對稱的第五固定座固定在所述刀具架上，且兩個所述第五固定座之間設(shè)有兩個平行于所述第三轉(zhuǎn)動軸的固定桿，穿過所述第三轉(zhuǎn)動軸和所述固定桿設(shè)有兩個調(diào)節(jié)塊，所述第三轉(zhuǎn)動軸以中間為界限兩邊設(shè)有旋向相反的螺紋，所述調(diào)節(jié)塊與所述第三轉(zhuǎn)動軸螺紋連接，且兩個所述調(diào)節(jié)塊分別與不同旋向的螺紋連接，所述調(diào)節(jié)塊遠(yuǎn)離所述刀具架的一端可更換連接有第一刀片，所述第三轉(zhuǎn)動軸的軸線垂直于所述導(dǎo)軌，通過所述第四電動機(jī)驅(qū)動所述第三轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制所述調(diào)節(jié)塊相互靠近或遠(yuǎn)離，所述第四電動機(jī)與所述控制單元電連接。通過調(diào)節(jié)塊在其上靠近或遠(yuǎn)離，以適應(yīng)海綿塊不同的切割寬度，無需手動調(diào)節(jié)。

(6)本發(fā)明所述的第二切割裝置包括置于所述方形刀具架上的對稱的支板，所述支板側(cè)面設(shè)有垂直的固定板，所述第二刀片通過螺栓與所述固定板連接，且所述第二刀片垂直于所述導(dǎo)軌，所述第二刀片底部靠近所述底座的一端為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。通過對第二刀片的可拆卸連接可將刀片豎直放置或水平放置，分別能夠?qū)＞d進(jìn)行橫向切割和剖面切割，其鋸齒狀結(jié)構(gòu)能夠更好的實現(xiàn)對海綿的切割，提高切割效率。

(7)本發(fā)明所述的第三切割裝置包括固定于所述方形刀具架上對稱的支桿，所述支桿的另一端固定有與連接有支桿的刀具架的端面平行的墊板，所述墊板靠近所述方形刀具架的一端上設(shè)有第五電動機(jī)，所述第五電動機(jī)上設(shè)有第四轉(zhuǎn)動軸，所述第四轉(zhuǎn)動軸穿過所述墊板，所述第四轉(zhuǎn)動軸的另一端可更換連接有圓形切割頭，通過所述第五電動機(jī)驅(qū)動所述第四轉(zhuǎn)動軸，進(jìn)而帶動所述圓形切割頭轉(zhuǎn)動，所述第五電動機(jī)與所述控制單元電連接。通過第三切割裝置將海綿切割成圓弧狀，與第二工作臺配合，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，且完成度較高。

(8)本發(fā)明所述的底座上還設(shè)有操作系統(tǒng)，所述操作系統(tǒng)與所述控制單元電連接。實現(xiàn)控制的自動化，提高了加工效率，降低了工作人員的工作量，符合現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種實現(xiàn)多種切割功能海綿切割機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的直線運動機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的調(diào)平機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第一升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的第一切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所述的第二切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例所述的第三切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖.

附圖標(biāo)記說明：

1-滑塊；2-導(dǎo)軌；3-第一固定座；4-直線運動機(jī)構(gòu)；5-底座；6-轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)；7-第一升降機(jī)構(gòu)；8-控制系統(tǒng)；9-第一工作臺；10-第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；11-第三切割裝置；12-第一切割裝置；13-支架；14-方槽；15-導(dǎo)向塊；16-第二切割裝置；17-調(diào)平機(jī)構(gòu)；18-第二工作臺；401-第一電動機(jī)；402-第一減速器；403-第二固定座；404-絲杠螺母副；405-第三固定座；601-第二電動機(jī)；602-第二減速器；603-蝸輪蝸桿副；604-第四固定座；701-第二頂桿；702-固定座；703-第二電動缸組件；1001-凸出板；1002-第三電動機(jī)；1003-第二轉(zhuǎn)動軸；1004-方形刀具架；1101-支桿；1102-圓形切割頭；1103-第四轉(zhuǎn)動軸；1104-第五電動機(jī)；1105-墊板；1201-第四電動機(jī)；1202-第五固定座；1203-第三轉(zhuǎn)動軸；1204-固定桿；1205-調(diào)節(jié)塊；1206-第一刀片；1601-支板；1602-固定板；1603-第二刀片；1604-螺栓；1701-第一電動缸組件；1702-第一頂桿；1703-第一轉(zhuǎn)動軸；1704-定位軸。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示一種實現(xiàn)多種切割功能海綿切割機(jī)，包括底座5，底座5上設(shè)有兩條相互平行的導(dǎo)軌2和置于其上與其配合的滑塊1，滑塊1上固定有第一工作臺9，且第一工作臺9和底座5之間設(shè)有直線運動機(jī)構(gòu)4，通過直線運動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動第一工作臺9在底座5上沿滑塊1運動方向移動，底座5上設(shè)有第二工作臺18，第二工作臺18置于兩條導(dǎo)軌2之間，且其邊緣不與導(dǎo)軌2和滑塊1接觸，第二工作臺18與底座5之間設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)6，通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)6驅(qū)動第二工作臺18在底座5上繞工作臺的軸心轉(zhuǎn)動，且第二工作臺18的臺面與滑塊1的頂面平行，底座5上還設(shè)有支架13，支架13的橫梁與導(dǎo)軌2垂直，支架13兩個面開有豎直的方槽14，方槽14內(nèi)均設(shè)有與其配合的導(dǎo)向塊15，底座5上靠近支架13兩側(cè)均設(shè)有第一升降機(jī)構(gòu)7，第一升降機(jī)構(gòu)7與導(dǎo)向塊15固定連接，控制第一升降機(jī)構(gòu)7使導(dǎo)向塊15在方槽14內(nèi)沿方槽14的開口方向做豎直運動，穿過兩個導(dǎo)向塊15通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)10轉(zhuǎn)動連接有方形刀具架1004，方形刀具架1004上分別設(shè)有第一切割裝置12、第二切割裝置16和第三切割裝置11，其中第一切割裝置12置于第二切割裝置16對面，第三切割裝置11置于第一切割裝置12置于所述第二切割裝置16鄰面，且夾角為90度，底座5另設(shè)有控制單元，直線運動機(jī)構(gòu)4、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)6、第一升降機(jī)構(gòu)7和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)10均與控制單元電連接，根據(jù)本公司實際的生產(chǎn)需求，在進(jìn)行橫向、縱向、圓弧和剖面進(jìn)行切割時，無需更換多種設(shè)備，在一臺設(shè)備上就能實現(xiàn)多種加工需求，且此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，能夠高效率的完成大塊海綿的切割，能夠獲得較高的收益，實用性較強(qiáng)。

其中，底座5上還設(shè)有對稱置于兩個導(dǎo)軌2外側(cè)的調(diào)平機(jī)構(gòu)17，調(diào)平機(jī)構(gòu)17包括第一電動缸組件1701和置于其上調(diào)節(jié)高度用的第一頂桿1702，兩個第一頂桿1702的頂端通過定位軸1704連接，定位軸1704上同軸心轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸1703，定位軸1704的軸線垂直于滑塊1的滑動方向，第一電動缸組件1701同樣與控制單元電連接，通過控制單元控制兩個第一電動缸組件1701驅(qū)動其上的第一頂桿1702同步上升或下降，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)動軸1703的升降，通過調(diào)平機(jī)構(gòu)17使大塊海綿在進(jìn)行切割前先做調(diào)平，放置海綿彎曲，造成切割歪斜。

其中，底座5上靠近兩條導(dǎo)軌2內(nèi)側(cè)分布著兩個相互平行的所述直線運動機(jī)構(gòu)4，且通過第一固定座3固定在底座5上，直線運動機(jī)構(gòu)4包括第一電動機(jī)401、第一減速器402、絲杠螺母副404，絲杠螺母副404的軸線與滑塊1的運動方向平行，驅(qū)動第一電動機(jī)401將動力通過第一減速器402驅(qū)動絲杠螺母副404上的螺母沿其軸向滑動，第一工作臺9的底部與絲杠螺母副404上的螺母的頂部固定，進(jìn)而帶動第一工作臺9水平移動，絲杠螺母副404和第一減速器402分別通過第二固定座403和第三固定座405固定在第一固定座上3，第一電動機(jī)401與控制單元電連接。

其中，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)6包括第二電動機(jī)601、第二減速器602和蝸輪蝸桿副603，第二電動機(jī)601與控制單元電連接，控制單元控制第二電動機(jī)601將動力通過第二減速器602傳到所述蝸輪蝸桿副603，蝸輪蝸桿副603的蝸輪上同軸心設(shè)有固定塊，固定塊的另一端同軸心固定第二工作臺18，進(jìn)而帶動第二工作臺18沿其軸心線轉(zhuǎn)動，蝸輪蝸桿副603中的蝸桿通過第四固定座604固定在底座5上，且蝸桿的軸線與導(dǎo)軌2平行。

其中，第一升降機(jī)構(gòu)7包括固定座702和置于其上的第二電動缸組件703，第二電動缸組件703的第二頂桿701與導(dǎo)向塊15伸出部分固定連接，第二電動缸組件703與控制單元電連接，驅(qū)動第二電動缸組件703帶動其上的第二頂桿701推動導(dǎo)向塊15豎直運動，進(jìn)而帶動方形刀具架1004水平上升或下降，將其設(shè)為可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在換刀時防止切刀觸碰到設(shè)備，使切刀折斷。

其中，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)10包括第三電動機(jī)1002和與其轉(zhuǎn)動連接置于兩個導(dǎo)向塊15之間的第二轉(zhuǎn)動軸1003，第二轉(zhuǎn)動軸1003的軸線與滑塊1運動方向垂直，第二轉(zhuǎn)動軸1003上固定有方形刀具架1004，方形刀具架1004的中心線與第二轉(zhuǎn)動軸1003的軸線重合，通過方形刀具架1004將刀具固定在第二轉(zhuǎn)動軸1003上，第三電動機(jī)1002與控制單元電連接，驅(qū)動第三電動機(jī)1002使第二轉(zhuǎn)動軸1003在所述導(dǎo)向塊15上沿自身軸線轉(zhuǎn)動，將帶有切割裝置的方形刀具架1004設(shè)為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，以針對不同的大塊海綿不同的切割方式更換不同的切刀，滿足加工需求。

其中，第一切割裝置12包括第四電動機(jī)1201和與其轉(zhuǎn)動連接的第三轉(zhuǎn)動軸1203，第三轉(zhuǎn)動軸1203通過兩個對稱的第五固定座1202固定在刀具架上，且兩個第五固定座1202之間設(shè)有兩個平行于第三轉(zhuǎn)動軸1203的固定桿1204，穿過第三轉(zhuǎn)動軸1203和固定桿1204設(shè)有兩個調(diào)節(jié)塊1205，第三轉(zhuǎn)動軸1203以中間為界限兩邊設(shè)有旋向相反的螺紋，調(diào)節(jié)塊1205與第三轉(zhuǎn)動軸1203螺紋連接，且兩個調(diào)節(jié)塊1205分別與不同旋向的螺紋連接，調(diào)節(jié)塊1205遠(yuǎn)離刀具架的一端可更換連接有第一刀片1206，第三轉(zhuǎn)動軸1203的軸線垂直于導(dǎo)軌2，通過第四電動機(jī)1201驅(qū)動第三轉(zhuǎn)動軸1203轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制調(diào)節(jié)塊1205相互靠近或遠(yuǎn)離，第四電動機(jī)1201與控制單元電連接，通過調(diào)節(jié)塊1205在其上靠近或遠(yuǎn)離，以適應(yīng)海綿塊不同的切割寬度，無需手動調(diào)節(jié)。

其中，第二切割裝置16包括置于方形刀具架1004上的對稱的支板1601，支板側(cè)面設(shè)有垂直的固定板1602，第二刀片1603通過螺栓1604與固定板1602連接，且第二刀片1603垂直于所述導(dǎo)軌2，第二刀片1603底部靠近底座的一端為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，通過對第二刀片1603的可拆卸連接可將刀片豎直放置或水平放置，分別能夠?qū)＞d進(jìn)行橫向切割和剖面切割，其鋸齒狀結(jié)構(gòu)能夠更好的實現(xiàn)對海綿的切割，提高切割效率。

其中，第三切割裝置11包括固定于方形刀具架1004上對稱的支桿1101，支桿1101的另一端固定有與連接有支桿1101的刀具架的端面平行的墊板1105，墊板1105靠近方形刀具架1004的一端上設(shè)有第五電動機(jī)1104，第五電動機(jī)1104上設(shè)有第四轉(zhuǎn)動軸1103，第四轉(zhuǎn)動軸1103穿過墊板1105，第四轉(zhuǎn)動軸1103的另一端可更換連接有圓形切割頭1102，通過第五電動機(jī)1104驅(qū)動第四轉(zhuǎn)動軸1103，進(jìn)而帶動圓形切割頭1102轉(zhuǎn)動，第五電動機(jī)1104與控制單元電連接，通過第三切割裝置11將海綿切割成圓弧狀，與第二工作臺18配合，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，且完成度較高。

其中，底座5上還設(shè)有操作系統(tǒng)8，操作系統(tǒng)8與控制單元電連接，實現(xiàn)控制的自動化，提高了加工效率，降低了工作人員的工作量，符合現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。

本發(fā)明的工作原理：如圖1所示一種實現(xiàn)多種切割功能海綿切割機(jī)，第一種實施方案，當(dāng)對大塊海綿進(jìn)行線性切割時，通過控制系統(tǒng)控制控制單元通過直線運動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動第一工作臺9運動，當(dāng)需要對大塊海綿切割時，使工作臺運動到最邊上的放置邊，將海綿放到第一工作臺9上，了解大塊海綿的厚度規(guī)格，通過第一電動缸組件1701調(diào)節(jié)第一頂桿1702的高度，使第一轉(zhuǎn)動軸1703的外徑邊緣與海綿的上端面平行，調(diào)節(jié)好后，驅(qū)動工作臺沿導(dǎo)軌2運動，經(jīng)過調(diào)平機(jī)構(gòu)17將海綿進(jìn)行調(diào)平，使海綿逐漸開始進(jìn)入到切割部分，根據(jù)直線切割的種類選擇合適的切刀，通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)10進(jìn)行換刀，實現(xiàn)寬度切割、橫向切割、或?qū)⒌诙镀?603調(diào)節(jié)方位后進(jìn)行剖面切割，選擇好刀具后，利用第一升降機(jī)構(gòu)7將刀具調(diào)節(jié)到適合切割的位置，以此對大塊海綿進(jìn)行線性切割，在寬度切割或剖面切割時會控制第一工作臺9配合切割一起移動，以達(dá)到切割效果；第二種實施方案，當(dāng)對大塊海綿進(jìn)行圓弧切割時，將第一工作臺9調(diào)到最邊上，海綿置于第二工作臺18上，控制調(diào)平機(jī)構(gòu)17使第一轉(zhuǎn)動軸1703與海綿面接觸，控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)10將方形刀具架1004換到第三切割裝置11，調(diào)節(jié)第一升降機(jī)構(gòu)7將其置于切割的初始位置，通過第五電動機(jī)1104控制圓形切割頭1102轉(zhuǎn)動進(jìn)行切割，在切割的同時第二工作臺18轉(zhuǎn)動，使其進(jìn)行弧線切割，直至加工完成。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。