本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池組件制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種開(kāi)口模板，本發(fā)明還涉及一種具有上述開(kāi)口模板的裁剪機(jī)。

背景技術(shù)：

目前隨著太陽(yáng)能電池組件價(jià)格的下滑，光伏市場(chǎng)壓力增大，降低太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)成本已成為各生產(chǎn)企業(yè)面臨的困難。

在太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝的前期，首先需要進(jìn)行的是生產(chǎn)物料的準(zhǔn)備工序，在此工序中，需要采用裁剪機(jī)對(duì)卷軸式包裝的TPT(TPT是聚氟乙烯復(fù)合膜，嚴(yán)格意義上的TPT是指使用杜邦Tedlar制成的Tedlar+PET+Tedlar的三層復(fù)合膜)材質(zhì)的背板進(jìn)行裁剪，并在裁剪好的背板上切出背板開(kāi)口以供后續(xù)設(shè)置的匯流帶從此處引出。在背板上切出背板開(kāi)口是通過(guò)裁剪機(jī)的開(kāi)口模板進(jìn)行裁切操作來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

在現(xiàn)有技術(shù)中，裁剪機(jī)上的開(kāi)口模板包括板狀安裝件和固定在板狀安裝件上的刀片，并且開(kāi)口模板在背板上裁切出的開(kāi)口長(zhǎng)度，是根據(jù)后續(xù)需要安裝的接線盒的長(zhǎng)度(或者說(shuō)型號(hào))來(lái)設(shè)定，而開(kāi)口模板的設(shè)計(jì)方式是：刀片不可拆卸的安裝在板狀安裝件上，由于刀片的長(zhǎng)度不可改變，所以一個(gè)開(kāi)口模板只能裁切出一種長(zhǎng)度的背板開(kāi)口，即一種型號(hào)的接線盒對(duì)應(yīng)一個(gè)開(kāi)口模板，當(dāng)使用的接線盒不同時(shí)就需要更換整個(gè)開(kāi)口模板。由于目前光伏行業(yè)中接線盒的種類很多，這就需要光伏生產(chǎn)企業(yè)訂制多個(gè)開(kāi)口模板，以滿足不同接線盒的安裝需求，從而大大增加了太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)成本。

因此，如何避免因開(kāi)口模板造成的成本增加，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種開(kāi)口模板，該開(kāi)口模板的安裝部件能夠替換安裝多種不同型號(hào)的刀具，從而避免了因訂制多個(gè)開(kāi)口模板造成的成本增加。本發(fā)明還提供了一種具有上述開(kāi)口模板的裁剪機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種開(kāi)口模板，包括刀具和安裝所述刀具的安裝部件，其中：

所述刀具包括刀具本體和連接在所述刀具本體上的定位塊；

所述安裝部件上開(kāi)設(shè)有能夠安裝不同型號(hào)的所述刀具本體的安裝槽，和容納所述定位塊的定位槽。

優(yōu)選地，上述開(kāi)口模板中，所述刀具本體包括刀刃部分和刀身部分，所述定位塊與所述刀身部分連接。

優(yōu)選地，上述開(kāi)口模板中，所述刀身部分的厚度大于所述刀刃部分，并且所述刀身部分與所述刀刃部分的連接部位呈臺(tái)階狀。

優(yōu)選地，上述開(kāi)口模板中，所述定位塊設(shè)置在所述刀身部分平行于所述刀刃部分的兩個(gè)側(cè)面中的一個(gè)上，或設(shè)置在所述刀身部分遠(yuǎn)離所述刀刃部分的端面上。

優(yōu)選地，上述開(kāi)口模板中，所述安裝部件包括底板和頂板，所述安裝槽開(kāi)設(shè)在所述底板上，并且所述定位槽開(kāi)設(shè)在所述底板和/或所述頂板上。

優(yōu)選地，上述開(kāi)口模板中，所述底板和所述頂板上均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述底板和所述頂板通過(guò)伸入所述螺紋孔的螺栓實(shí)現(xiàn)兩者的連接。

本發(fā)明還提供了一種裁剪機(jī)，包括機(jī)身和開(kāi)口模板，該開(kāi)口模板為上述任意一項(xiàng)所述的開(kāi)口模板。

本發(fā)明提供的開(kāi)口模板中，刀具安裝在安裝部件上。其中，刀具包括刀具本體和連接在刀具本體上的定位塊，該定位塊的作用是刀具在安裝部件上進(jìn)行安裝時(shí)，定位刀具本體在安裝部件上的安裝位置。在安裝部件上，開(kāi)設(shè)有安裝槽和定位槽，開(kāi)口模板在組裝時(shí)，先將定位塊安裝至定位槽中，此時(shí)刀具本體通過(guò)定位塊的定位，在安裝槽的合適位置安裝到位。由于安裝槽可以滿足多種不同型號(hào)的刀具本體的安裝要求，所以在太陽(yáng)能電池組件的后續(xù)生產(chǎn)中，所使用的接線盒型號(hào)發(fā)生變化時(shí)，僅需將刀具從安裝部件上拆下，并替換安裝上與接線盒型號(hào)對(duì)應(yīng)的刀具即可，而無(wú)需再整體替換開(kāi)口模板，這樣就無(wú)需訂制多個(gè)開(kāi)口模板，使用一個(gè)開(kāi)口模板就能實(shí)現(xiàn)多種不同長(zhǎng)度背 板開(kāi)口的裁切，顯著降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的開(kāi)口模板的軸測(cè)圖；

圖2為底板的主視圖；

圖3為圖2中A-A的剖視圖；

圖4為頂板的主視圖；

圖5為圖4中A-A的剖視圖；

圖6為底板、頂板和刀具裝配后的剖視圖。

在圖1-圖6中：

定位塊1、安裝槽2、底板3、頂板4、定位槽5、刀刃部分6、刀身部分7、螺紋孔8。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種開(kāi)口模板，該開(kāi)口模板的安裝部件能夠替換安裝多種不同型號(hào)的刀具，從而避免了因訂制多個(gè)開(kāi)口模板造成的成本增加。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的開(kāi)口模板，包括刀具和安裝、連接刀具的安裝部件，刀具通過(guò)安裝部件與裁剪機(jī)的其他部分連接，具體的，刀具包括刀具本體和定位塊1，其中定位塊1與刀具本體連接；安裝部件上開(kāi)設(shè)了用于安裝刀具本體的安裝槽2和用于安裝定位塊1的定位槽5，其與現(xiàn)有開(kāi)口模板的不同點(diǎn)之一在于：該安裝槽2可以替換安裝不同型號(hào)的刀具本體， 即安裝槽2設(shè)計(jì)為長(zhǎng)度較大的條形槽，不同型號(hào)刀具的刀具本體的長(zhǎng)度均小于安裝槽2的長(zhǎng)度，從而令各種型號(hào)的刀具本體都可以伸入到安裝槽2中，以令安裝部件具有通用性，而不同刀具的刀具本體在安裝槽2中的定位，則由定位塊1和定位槽5配合實(shí)現(xiàn)。

在具體使用時(shí)，先配合安裝定位塊1和定位槽5，從而實(shí)現(xiàn)刀具本體在安裝槽2中的定位，然后將組裝完成的開(kāi)口模板安裝到裁剪機(jī)上，進(jìn)行背板開(kāi)口的裁切，當(dāng)后續(xù)使用的接線盒類型需要更換時(shí)，從裁剪機(jī)上拆下開(kāi)口模板，然后再將刀具從安裝部件上拆下，再以同樣安裝方式將對(duì)應(yīng)的另一刀具安裝至安裝部件上，最后將開(kāi)口模板重新安裝到裁剪機(jī)上，更換操作完成。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的開(kāi)口模板中，刀具本體包括刀刃部分6和刀身部分7，刀刃部分6穿過(guò)安裝槽2并伸出底板3，定位塊1與刀身部分7連接，并且刀身部分7的厚度大于刀刃部分6，從而使刀身部分7與刀刃部分6的連接部位呈臺(tái)階狀。如圖1所示，本實(shí)施例中，在設(shè)置定位塊1的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步增強(qiáng)定位效果，提高定位精度，還將刀刃部分6與刀身部分7的連接部位設(shè)計(jì)為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，并使定位槽5除了能夠容納定位塊1以外，同時(shí)還可以容納刀身部分7，并且定位槽5容納刀身部分7的內(nèi)壁也對(duì)應(yīng)設(shè)置為階梯狀內(nèi)壁，從而對(duì)刀具分別針對(duì)其刀具本體和定位塊1形成多重定位，最大程度的提高定位精度。具體的，刀刃部分6與刀身部分7可以有多種不同的連接方式，一種可以為刀刃部分6與刀身部分7的一個(gè)側(cè)面共面設(shè)置，如圖1所述，也可以使刀刃部分6與刀身部分7的兩個(gè)側(cè)面均不共面，但是卻保持平行，即刀刃部分6的兩側(cè)均與刀身部分7均形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。

此外，定位塊1的設(shè)置方式也有多種，例如定位塊1設(shè)置在刀身部分7平行于刀刃部分6的兩個(gè)側(cè)面中的一個(gè)上，如圖1所示；還可以設(shè)置在刀身部分7遠(yuǎn)離刀刃部分6的端面上(圖中未示出)。在本實(shí)施例中，定位塊1的作用是通過(guò)與定位槽5的配合，實(shí)現(xiàn)刀具本體在安裝槽2內(nèi)設(shè)置位置的找準(zhǔn)和固定，所以在能夠正常起到該作用的前提下，定位塊1在刀具本體上的設(shè)置位置可以有多種，在此不做限定。

本實(shí)施例中提供的開(kāi)口模板，其與現(xiàn)有開(kāi)口模板的另一不同點(diǎn)在于：安裝部件包括底板3和頂板4，安裝槽2開(kāi)設(shè)在底板3上，底板3和/或頂板4 上開(kāi)設(shè)有容納定位塊1和刀身部分7的定位槽5。如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中的安裝部件由底板3和頂板4兩部分構(gòu)成，刀具在安裝時(shí)被兩者配合壓緊在兩者的中間，并且刀刃部分6垂直穿過(guò)底板3并伸出，以對(duì)背板進(jìn)行切割，如圖6所示。而容納定位塊1和刀身部分7的定位槽5，則可以有多種設(shè)置方式，其中一種優(yōu)選的方式如圖2和圖3所示，即定位槽5開(kāi)設(shè)在底板3上，刀具完全位于底板3中，頂板4上未開(kāi)設(shè)定位槽5，如圖4和圖5所示，頂板4與底板3連接時(shí)僅僅起到壓緊作用。定位槽5的另一種設(shè)置方式是開(kāi)設(shè)在頂板4上(圖中未示出)，底板3上僅僅開(kāi)設(shè)安裝槽2，在組裝的過(guò)程中，刀刃部分6伸入到安裝槽2中，而刀身部分7和定位塊1則位于底板3的外側(cè)，刀刃部分6與刀身部分7形成的臺(tái)階結(jié)構(gòu)與底板3的外表面貼合，當(dāng)頂板4和底板3連接以后，定位塊1和刀身部分7則位于開(kāi)設(shè)在頂板4上的定位槽5中，從而依次通過(guò)頂板4相對(duì)于底板3、定位塊1和刀身部分7相對(duì)于定位槽5的定位，實(shí)現(xiàn)刀刃部分6在安裝槽2內(nèi)安裝位置的找準(zhǔn)和固定。定位槽5還有一種設(shè)置方式是既不單獨(dú)設(shè)置在底板3上，也不單獨(dú)設(shè)置在頂板4上，而是在兩者上分別設(shè)置一部分的凹槽(圖中未示出)，當(dāng)?shù)装?和頂板4上的凹槽拼合時(shí)即形成完全容納定位塊1和刀身部分7的定位槽5，其同樣能夠?qū)崿F(xiàn)定位刀具的目的。

優(yōu)選的，底板3和頂板4上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔8，并且底板3和頂板4上分別設(shè)置的螺紋孔8，無(wú)論是設(shè)置位置和設(shè)置數(shù)量均一一對(duì)應(yīng)，底板3和頂板4通過(guò)伸入螺紋孔8的螺栓實(shí)現(xiàn)兩者的連接。如圖3、圖5和圖6所示，由于本實(shí)施例中的開(kāi)口模板需要進(jìn)行刀具和安裝部件的拆裝，所以需要令構(gòu)成安裝部件的底板3和頂板4為可拆卸連接，而可拆卸連接中最常見(jiàn)且最易實(shí)現(xiàn)的方式為螺栓與螺紋孔8的配合，因此本實(shí)施例優(yōu)選在底板3和頂板4上設(shè)置螺紋孔8，并通過(guò)螺栓實(shí)現(xiàn)兩者的連接。

基于上述實(shí)施例中提供的開(kāi)口模板，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種裁剪機(jī)，該裁剪機(jī)具有上述實(shí)施例中提供的開(kāi)口模板。

由于該裁剪機(jī)采用了上述實(shí)施例提供的開(kāi)口模板，所以該裁剪機(jī)由開(kāi)口模板帶來(lái)的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例中相應(yīng)的部分，在此不再贅述。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間其余的相同相似部分互相參見(jiàn) 即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。