本發(fā)明涉及一種分切機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種離型膜分切機(jī)。
背景技術(shù)：
離型膜，又稱剝離膜、隔離膜、分離膜、阻膠膜、離形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油紙、防粘膜、打滑膜、天那紙、離型紙、silliconfilm、release film、release。通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會(huì)將塑料薄膜做等離子處理，或涂氟處理，或涂硅（silicone）離型劑于薄膜材質(zhì)的表層上，如PET、PE、OPP等等；讓它對(duì)于各種不同的有機(jī)壓感膠（如熱融膠、亞克力膠和橡膠系的壓感膠）可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。
由于離型膜具有隔離、填充、保護(hù)、易于剝離等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛的應(yīng)用于各種電子、通信、機(jī)械等領(lǐng)域中。
在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，我們往往需要將離型膜分切成不同的尺寸大小，這樣才能滿足實(shí)際需求。
目前，在市場(chǎng)上出現(xiàn)的離型膜分切機(jī)大都是手工切割的方式或半自動(dòng)切割的方式，這類離型膜分切機(jī)往往具有以下缺陷：
（1）切割線不易保持為直線，切割的深度不易控制，容易切露，嚴(yán)重影響切割的質(zhì)量。
（2）在切割的過程中不易控制切割的尺寸精度，切割的速度較慢，生產(chǎn)效率較低。
（3）操作復(fù)雜，并且人工長(zhǎng)時(shí)間操作容易產(chǎn)生疲勞，切割時(shí)經(jīng)常對(duì)操作人造成誤傷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種離型膜分切機(jī)，所述離型膜分切機(jī)操作簡(jiǎn)單，分切精準(zhǔn)，自動(dòng)化控制，工作效率高。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種離型膜分切機(jī)，所述離型膜分割機(jī)包括機(jī)架、分切臺(tái)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制器、膜料卷、導(dǎo)向輥、導(dǎo)向輪、展平軸、糾偏機(jī)構(gòu)、切刀、移軌、標(biāo)尺、標(biāo)尺調(diào)節(jié)器、收料箱；
所述機(jī)架由碳鋼材料制造；
所述分切臺(tái)水平設(shè)置固定在所述機(jī)架上；
所述膜料卷和導(dǎo)向輥通過支撐架設(shè)置在所述機(jī)架前頭；
所述機(jī)架下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
所述分切臺(tái)前部設(shè)置有兩組導(dǎo)向輪；所述兩組導(dǎo)向輪之間設(shè)置有展平軸；所述導(dǎo)向輪和展平軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接；
所述分切臺(tái)中部設(shè)置有糾偏機(jī)構(gòu)；
所述分切臺(tái)后部設(shè)置有切刀；
所述切刀后部的分切臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有標(biāo)尺和移軌，所述標(biāo)尺末端設(shè)置有標(biāo)尺調(diào)節(jié)器；
所述機(jī)架后邊設(shè)置有收料箱；
所述分切臺(tái)中部下方固定設(shè)置有控制器。
進(jìn)一步，所述切刀為縱向滾動(dòng)切刀。
進(jìn)一步，所述控制器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、切刀、糾偏機(jī)構(gòu)和標(biāo)尺調(diào)節(jié)器相連接。
另，所述標(biāo)尺能沿移軌調(diào)節(jié)移動(dòng)。
另有，所述糾偏機(jī)構(gòu)包括糾偏感應(yīng)器和糾偏調(diào)節(jié)器。
再，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為數(shù)控電機(jī)。
再有，所述導(dǎo)向輪通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制傳送的速度和距離。
本發(fā)明的有益效果在于：
（1）所述離型膜分切機(jī)，通過控制器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)控制，利用糾偏機(jī)構(gòu)防止離型膜跑偏，保持切割口始終是直線，保證了切割質(zhì)量。
（2）所述離型膜分切機(jī)，通過標(biāo)尺和標(biāo)尺調(diào)節(jié)器控制使得離型膜切割尺寸更加精確，同時(shí)切割的速度較快，生產(chǎn)效率更高。
（3）所述離型膜分切機(jī)，操作簡(jiǎn)便，并且通過自動(dòng)化控制，人工不易產(chǎn)生疲勞，也不易受傷。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種離型膜分切機(jī)的主視圖示意圖；
1為機(jī)架，2為分切臺(tái)，3為控制器，4為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5為膜料卷，6為導(dǎo)向輥，7為導(dǎo)向輪，8為展平軸，9為糾偏機(jī)構(gòu)，10為切刀，11為標(biāo)尺，12為標(biāo)尺調(diào)節(jié)器，13為收料箱，14為移軌。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種離型膜分切機(jī)，所述離型膜分割機(jī)包括機(jī)架、分切臺(tái)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制器、膜料卷、導(dǎo)向輥、導(dǎo)向輪、展平軸、糾偏機(jī)構(gòu)、切刀、移軌、標(biāo)尺、標(biāo)尺調(diào)節(jié)器、收料箱；
所述機(jī)架由碳鋼材料制造；
所述分切臺(tái)水平設(shè)置固定在所述機(jī)架上；
所述膜料卷和導(dǎo)向輥通過支撐架設(shè)置在所述機(jī)架前頭；
所述機(jī)架下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
所述分切臺(tái)前部設(shè)置有兩組導(dǎo)向輪；所述兩組導(dǎo)向輪之間設(shè)置有展平軸；所述導(dǎo)向輪和展平軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接；
所述分切臺(tái)中部設(shè)置有糾偏機(jī)構(gòu)；
所述分切臺(tái)后部設(shè)置有切刀；
所述切刀后部的分切臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有標(biāo)尺和移軌，所述標(biāo)尺末端設(shè)置有標(biāo)尺調(diào)節(jié)器；
所述機(jī)架后邊設(shè)置有收料箱；
所述分切臺(tái)中部下方固定設(shè)置有控制器。
進(jìn)一步，所述切刀為縱向滾動(dòng)切刀。
進(jìn)一步，所述控制器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、切刀、糾偏機(jī)構(gòu)和標(biāo)尺調(diào)節(jié)器相連接。
另，所述標(biāo)尺能沿移軌調(diào)節(jié)移動(dòng)。
另有，所述糾偏機(jī)構(gòu)包括糾偏感應(yīng)器和糾偏調(diào)節(jié)器。
再，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為數(shù)控電機(jī)。
再有，所述導(dǎo)向輪通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制傳送的速度和距離。
本發(fā)明提供的一種離型膜分切機(jī)，所述離型膜分切機(jī)，通過控制器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)控制，利用糾偏機(jī)構(gòu)防止離型膜跑偏，保持切割口始終是直線，保證了切割質(zhì)量。其次，所述離型膜分切機(jī)，通過標(biāo)尺和標(biāo)尺調(diào)節(jié)器控制使得離型膜切割尺寸更加精確，同時(shí)切割的速度較快，生產(chǎn)效率更高。此外，所述離型膜分切機(jī)，操作簡(jiǎn)便，并且通過自動(dòng)化控制，人工不易產(chǎn)生疲勞，也不易受傷。
需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。