本發(fā)明涉及分切機(jī)，具體是一種用于生產(chǎn)復(fù)合軟包裝薄膜的分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)主要的運(yùn)用于：云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶(絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝，以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大，特別是復(fù)合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來了極大的便利。但是薄膜在生產(chǎn)分切時(shí)用到的分切機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，布局不合理，操作繁瑣影響分切加工效率，影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)復(fù)合軟包裝薄膜的分切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)復(fù)合軟包裝薄膜的分切機(jī)，包括放卷機(jī)構(gòu)、上收料機(jī)構(gòu)、下收料機(jī)構(gòu)、分切臺、左平整機(jī)構(gòu)、右平整機(jī)構(gòu)、左導(dǎo)向輥筒、右導(dǎo)向輥筒、升降臺和分切刀組件，所述放卷機(jī)構(gòu)、上收料機(jī)構(gòu)和下收料機(jī)構(gòu)均按照工藝流程從前至后依次架設(shè)在分切機(jī)的機(jī)架上，機(jī)架上還固定設(shè)置有分切臺以及能夠進(jìn)行升降運(yùn)動的升降臺，升降臺位于分切臺的正上方，分切機(jī)的機(jī)架上設(shè)置有下壓輥、上壓輥、導(dǎo)向軸、膠壓輥和主動鋼輥；所述分切臺上設(shè)置分切刀片組件以及位于分切刀片組件兩側(cè)左平整機(jī)構(gòu)和右平整機(jī)構(gòu)；所述左平整機(jī)構(gòu)和所述右平整機(jī)構(gòu)均固定安裝在平整機(jī)構(gòu)固定座的下表面，其中平整機(jī)構(gòu)固定座固定焊接設(shè)置在升降臺的下表面；所述分切臺的兩端還分別設(shè)置有左導(dǎo)向輥筒和右導(dǎo)向輥筒；所述分切刀片組件包括固定架設(shè)在升降臺上的分切刀組件安裝座，以及固定安裝在分切刀組件安裝座側(cè)板表面上的連接架，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于連接架底端的轉(zhuǎn)動板以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動板底端的分切刀片；所述連接架通過連接螺栓固定安裝在分切刀組件安裝座上；所述轉(zhuǎn)動板通過鉸接軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接架的底端；所述轉(zhuǎn)動板的外側(cè)面還設(shè)置有固定連接球，固定連接球與扭簧的一端相連接；所述扭簧的另一端安裝在連接架的下部；所述左平整機(jī)構(gòu)和右平整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，均包括壓桿和連接套筒，連接套筒的下部內(nèi)腔中開設(shè)有柱形空腔，柱形空腔內(nèi)上下滑動設(shè)置有限位滑塊，限位滑塊固定焊接設(shè)置在壓桿的頂端，柱形空腔內(nèi)還設(shè)置有彈簧；所述壓桿的底端通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動設(shè)置有平整輥筒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述下壓輥、上壓輥和導(dǎo)向軸位于分切臺左側(cè)的分切機(jī)機(jī)架上，膠壓輥和主動鋼輥位于分切臺右側(cè)的分切機(jī)機(jī)架上，分切機(jī)機(jī)架上還設(shè)置有起定位作用的電眼。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述左導(dǎo)向輥筒和右導(dǎo)向輥筒處于同一水平線設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述連接架呈l型板狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動板與分切刀片之間可拆卸連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述連接架的底端還通過螺釘連接方式固定設(shè)置有擋塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述彈簧的一端與柱形空腔的頂板相連接，彈簧的另一端與限位滑塊的上表面相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述分切臺的表面開設(shè)有分切槽。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，膜料在分切臺的上表面輸送過程中通過左平整機(jī)構(gòu)和右平整機(jī)構(gòu)上的平整輥筒被壓平，膜料在輸送過程中，設(shè)置的彈簧使得平整輥筒具有良好的預(yù)緊力，提高了膜料的平整性，設(shè)置的扭簧使得分切刀片始終保持與膜料的表面相接觸，實(shí)現(xiàn)對膜料的快速分切作業(yè)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，操作便捷，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，節(jié)約人力物力，降低了企業(yè)成本，推廣價(jià)值高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中分切刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中平整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-放卷機(jī)構(gòu)，2-上收料機(jī)構(gòu)，3-下收料機(jī)構(gòu)，4-分切臺，5-下壓輥，6-上壓輥，7-左平整機(jī)構(gòu)，8-右平整機(jī)構(gòu)，9-平整機(jī)構(gòu)固定座，10-電眼，11-左導(dǎo)向輥筒，12-導(dǎo)向軸，13-右導(dǎo)向輥筒，14-膜料，15-分膜料a，16-分膜料b，17-膠壓輥，18-主動鋼輥，19-連接架，20-連接螺栓，21-擋塊，22-轉(zhuǎn)動板，23-扭簧，24-固定連接球，25-鉸接軸，26-分切刀片，27-升降臺，28-分切刀組件安裝座，71-平整輥筒，72-壓桿，73-連接套筒，74-柱形空腔，75-限位滑塊，76-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于生產(chǎn)復(fù)合軟包裝薄膜的分切機(jī)，包括放卷機(jī)構(gòu)1、上收料機(jī)構(gòu)2、下收料機(jī)構(gòu)3、分切臺4、左平整機(jī)構(gòu)7、右平整機(jī)構(gòu)8、左導(dǎo)向輥筒11、右導(dǎo)向輥筒13、升降臺27和分切刀組件，所述放卷機(jī)構(gòu)1、上收料機(jī)構(gòu)2和下收料機(jī)構(gòu)3均按照工藝流程從前至后依次架設(shè)在分切機(jī)的機(jī)架上，機(jī)架上還固定設(shè)置有分切臺4以及能夠進(jìn)行升降運(yùn)動的升降臺27，升降臺27位于分切臺4的正上方，其中放卷機(jī)構(gòu)1位于分切臺4右側(cè)的機(jī)架上，上收料機(jī)構(gòu)2和下收料機(jī)構(gòu)3位于分切臺4左側(cè)的機(jī)架上；本發(fā)明還在分切機(jī)的機(jī)架上設(shè)置有下壓輥5、上壓輥6、導(dǎo)向軸12、膠壓輥17和主動鋼輥18；所述下壓輥5、上壓輥6和導(dǎo)向軸12位于分切臺4左側(cè)的分切機(jī)機(jī)架上，膠壓輥17和主動鋼輥18位于分切臺4右側(cè)的分切機(jī)機(jī)架上，分切機(jī)機(jī)架上還設(shè)置有起定位作用的電眼10，電眼10的設(shè)置有效保障分切機(jī)上薄膜產(chǎn)品位置的精確性；本發(fā)明的膜料14的傳輸動力優(yōu)選采用上收料機(jī)構(gòu)2和下收料機(jī)構(gòu)3帶動；本發(fā)明的放卷機(jī)構(gòu)1采用現(xiàn)有技術(shù)中的放卷機(jī)構(gòu)；本發(fā)明中的上收料機(jī)構(gòu)2和下收料機(jī)構(gòu)3采用現(xiàn)有技術(shù)中的收卷機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明通過上收料機(jī)構(gòu)2和下收料機(jī)構(gòu)3轉(zhuǎn)動，分別拉動分膜料b16和分膜料a15傳輸，實(shí)現(xiàn)放卷機(jī)構(gòu)1送料轉(zhuǎn)動；本發(fā)明通過分切刀組件實(shí)現(xiàn)對膜料14的分切作業(yè)，分切后的膜料14形成分膜料a15和分膜料b16；所述上收料機(jī)構(gòu)2用于收卷分膜料b16；所述下收料機(jī)構(gòu)3用于收卷分膜料a15。

所述分切臺4上設(shè)置分切刀片組件以及位于分切刀片組件兩側(cè)左平整機(jī)構(gòu)7和右平整機(jī)構(gòu)8；所述左平整機(jī)構(gòu)7和所述右平整機(jī)構(gòu)8均固定安裝在平整機(jī)構(gòu)固定座9的下表面，其中平整機(jī)構(gòu)固定座9固定焊接設(shè)置在升降臺27的下表面；所述分切臺4的兩端還分別設(shè)置有左導(dǎo)向輥筒11和右導(dǎo)向輥筒13；所述左導(dǎo)向輥筒11和右導(dǎo)向輥筒13處于同一水平線設(shè)置。

請參閱圖2，所述分切刀片組件包括固定架設(shè)在升降臺27上的分切刀組件安裝座28，以及固定安裝在分切刀組件安裝座28側(cè)板表面上的連接架19，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于連接架19底端的轉(zhuǎn)動板22以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動板22底端的分切刀片26；所述連接架19呈l型板狀結(jié)構(gòu)；所述連接架19通過連接螺栓20固定安裝在分切刀組件安裝座28上；所述轉(zhuǎn)動板22通過鉸接軸25轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接架19的底端；所述連接架19的底端還通過螺釘連接方式固定設(shè)置有擋塊21；所述轉(zhuǎn)動板22的外側(cè)面還設(shè)置有固定連接球24，固定連接球24與扭簧23的一端相連接；所述扭簧23的另一端安裝在連接架19的下部；所述轉(zhuǎn)動板22與分切刀片26之間可拆卸連接，便于分切刀片26的拆裝維護(hù)，提高工作效率。

請參閱圖3，所述左平整機(jī)構(gòu)7和右平整機(jī)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)相同，均包括壓桿72和連接套筒73，連接套筒73的下部內(nèi)腔中開設(shè)有柱形空腔74，柱形空腔74內(nèi)上下滑動設(shè)置有限位滑塊75，限位滑塊75固定焊接設(shè)置在壓桿72的頂端，柱形空腔74內(nèi)還設(shè)置有彈簧76，彈簧76的一端與柱形空腔74的頂板相連接，彈簧76的另一端與限位滑塊75的上表面相連接；所述壓桿72的底端通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動設(shè)置有平整輥筒71，平整輥筒71用于將分切臺4上表面的膜料14進(jìn)行壓平作業(yè)，便于分切刀組件對膜料14進(jìn)行精確的分切作業(yè)。

所述分切臺4的表面開設(shè)有分切槽，有利于分切刀片26對分切臺4上表面的膜料14進(jìn)行有效的分切作業(yè)，提高膜料14的分切品質(zhì)。

本發(fā)明的工作原理是：使用時(shí)，膜料14通過放卷機(jī)構(gòu)1、膠壓輥17和主動鋼輥18，并繞接右導(dǎo)向輥筒13后，輸送至分切臺4的上表面，輸送過程中由電眼10進(jìn)行定位追蹤，膜料14在分切臺4的上表面輸送過程中通過左平整機(jī)構(gòu)7和右平整機(jī)構(gòu)8上的平整輥筒71被壓平，膜料14在輸送過程中，設(shè)置的彈簧76使得平整輥筒71具有良好的預(yù)緊力，提高了膜料14的平整性，設(shè)置的扭簧23使得分切刀片26始終保持與膜料14的表面相接觸，實(shí)現(xiàn)對膜料14的快速分切作業(yè)，膜料14被分切后形成分膜料a15和分膜料b16，其中分膜料a15繞接于下壓輥5后，通過下收料機(jī)構(gòu)3進(jìn)行收卷，而分膜料b16分別繞接于導(dǎo)向軸12和上壓輥6之后，通過上收料機(jī)構(gòu)2進(jìn)行收卷。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，操作便捷，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，節(jié)約人力物力，降低了企業(yè)成本，推廣價(jià)值高。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。