本發(fā)明涉及一種機械加工夾緊裝置，特別涉及一種雙向定位夾緊裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中，零件的定位和夾緊是零件加工過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，零件的定位可保證零件的加工精度，夾緊則能防止加工過程零件飛出造成意外，現(xiàn)在有很多夾緊裝置大多都是采用單向夾緊，在加工過程中由于震動及其它外力作用，工件的位置可能發(fā)生偏移，定位不穩(wěn)定造成被加工零件達(dá)不到加工要求，如若要多方夾緊工件，夾緊裝置結(jié)構(gòu)必然相對復(fù)雜，安裝、拆卸、操作不方便，提高了加工成本，降低了生產(chǎn)效率，增加了工人的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：提供一種同步性好、定位可靠，響應(yīng)速度快，可有效提高現(xiàn)場效率的一種雙向定位夾緊裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種機械加工用雙向定位夾緊裝置，其特征為：所述的裝置包括底板1、調(diào)節(jié)支撐2、定位支座5、壓塊8、活節(jié)螺栓9、彈簧11、定位板13和壓板14；

定位支座5固定在底板1上，壓塊8為l型工件，壓塊8的中部鉸接在定位支座5上，固定在的一端，定位板13固定在該裝置上，位于壓塊8的另一端，形成待夾緊工件安裝工位；

壓板14的一端通過調(diào)節(jié)支撐2安裝在底板1上，壓板14上開 有凹槽，調(diào)節(jié)支撐2的一端位于該凹槽內(nèi)，壓板14的另一端通過活節(jié)螺栓9固定，活節(jié)螺栓9上套裝有彈簧11，彈簧11位于壓板14和壓塊8之間。

作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述的調(diào)節(jié)支撐2包括雙頭螺桿、螺母3和鎖緊套4，螺母3和鎖緊套4分別安裝在雙頭螺桿的兩端。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯而易見的突出實質(zhì)性特點和顯著優(yōu)點，結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便、操作安全、方便迅速省力，只要施加一個力，就能使兩個定位面同時受到夾緊力的作用，保證了零件在加工過程中不移動、不轉(zhuǎn)動，又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形，提高了加工效率，縮短了非切削時間，具有一定的通用性和實用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)總圖中的軸側(cè)圖。

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)總圖中的主視圖。

圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)總圖中的俯視圖。

圖4是本發(fā)明結(jié)構(gòu)總圖中的側(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明結(jié)構(gòu)總圖中的a-a圖。

圖6是本發(fā)明結(jié)構(gòu)總圖中的b-b圖。

圖7是本發(fā)明結(jié)構(gòu)定位支座的主視圖。

圖8是本發(fā)明結(jié)構(gòu)定位支座的俯視圖。

圖9是本發(fā)明結(jié)構(gòu)定位支座的側(cè)視圖。

圖10是本發(fā)明結(jié)構(gòu)壓塊的主視圖。

圖11是本發(fā)明結(jié)構(gòu)壓塊的俯視圖。

圖12是本發(fā)明結(jié)構(gòu)定位板的主視圖。

圖13是本發(fā)明結(jié)構(gòu)定位板的俯視圖。

圖14是本發(fā)明結(jié)構(gòu)壓板的主視圖。

圖15是本發(fā)明結(jié)構(gòu)壓板的俯視圖。

圖中：1為底板，2為調(diào)節(jié)支撐，3為螺母，4為鎖緊套，5為定位支座，6為螺釘，7為圓柱銷，8為壓塊，9為活節(jié)螺栓，10為連接銷，11為彈簧，12為固定銷，13為定位板，14為壓板，15為墊圈，16為帶肩螺母，17為手柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參見圖1～圖15。雙向定位夾緊裝置，一種雙向定位夾緊裝置包括：底板1、調(diào)節(jié)支撐2、螺母3、鎖緊套4、定位支座5、螺釘6、圓柱銷7、壓塊8、活節(jié)螺栓9、連接銷10、彈簧11、固定銷12、定位板13、壓板14、墊圈15、帶肩螺母16、手柄17。定位支座5固定在底板1上，壓塊8為l型工件，壓塊8的中部鉸接在定位支座5上，固定在的一端，定位板13固定在該裝置上，位于壓塊8的另一端，形成待夾緊工件安裝工位；

壓板14的一端通過調(diào)節(jié)支撐2安裝在底板1上，壓板14上開有凹槽，調(diào)節(jié)支撐2的一端位于該凹槽內(nèi)，壓板14的另一端通過活節(jié)螺栓9固定，活節(jié)螺栓9上套裝有彈簧11，彈簧11位于壓板14和壓塊8之間。調(diào)節(jié)支撐2包括雙頭螺桿、螺母3和鎖緊套4，螺母 3和鎖緊套4分別安裝在雙頭螺桿的兩端。

工作時，首先將零件放在定位支座5的定位面上，右側(cè)靠在定位板13上，再將壓板14套在壓塊8和活節(jié)螺栓9上并放在零件上面，調(diào)節(jié)支撐2一端擰在底板1上用螺母3固定住，另一端把它放在壓板14凹槽內(nèi)，防止壓板14轉(zhuǎn)動，調(diào)好位置時再用鎖緊套4鎖緊，提起活節(jié)螺栓9使它帶動壓塊8繞固定銷12轉(zhuǎn)動，當(dāng)壓塊8轉(zhuǎn)動到壓住零件時擰緊壓板14上的帶肩螺母16,擰緊帶肩螺母16產(chǎn)生的力又使壓板14壓在零件的上。所以只需施加一個力，就能使零件的兩個互相垂直的定位面同時受到夾緊力的作用，保證了零件在加工過程中的位置，工作結(jié)束后，松開壓板14上帶肩螺母16，通過移動壓板14上手柄17使壓板離開產(chǎn)品，同時壓板14又帶動活節(jié)螺栓9，活節(jié)螺栓9再帶動壓塊8使它繞著固定銷12轉(zhuǎn)動從而使壓塊8離開產(chǎn)品，最后將產(chǎn)品從此定位夾緊裝置中拿出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種定位夾緊裝置，特別涉及一種雙向定位夾緊裝置。定位支座(5)固定在底板(1)上，壓塊(8)為L型工件，壓塊(8)的中部鉸接在定位支座(5)上，固定在的一端，定位板(13)固定在該裝置上，位于壓塊(8)的另一端，形成待夾緊工件安裝工位；壓板(14)的一端通過調(diào)節(jié)支撐(2)安裝在底板(1)上，壓板(14)上開有凹槽，調(diào)節(jié)支撐(2)的一端位于該凹槽內(nèi)，壓板(14)的另一端通過活節(jié)螺栓(9)固定，活節(jié)螺栓(9)上套裝有彈簧(11)，彈簧(11)位于壓板(14)和壓塊(8)之間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、成本低。產(chǎn)品裝夾之后，定位穩(wěn)定可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：朱劍英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱飛機工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.06
技術(shù)公布日：2017.10.20