本發(fā)明涉及一種連接可靠的門窗導(dǎo)軌。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的門窗導(dǎo)軌，為了可以適用不同深度的導(dǎo)軌槽，令導(dǎo)軌的整體高度可調(diào)。但現(xiàn)有的門窗導(dǎo)軌都是依靠一顆橫向的螺栓承受門窗的重量，對(duì)于一些較重的門窗，這樣的連接方式就非常的不可靠，很容易出現(xiàn)螺栓斷裂的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種便于安裝的門窗導(dǎo)軌。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種連接可靠的門窗導(dǎo)軌，包括設(shè)有內(nèi)腔的基架和設(shè)在基架內(nèi)的滾輪架，所述基架上固化有鉸接軸，滾輪架上設(shè)有向下延伸的導(dǎo)向槽，所述鉸接軸穿過導(dǎo)向槽，鉸接軸和導(dǎo)向槽之間可相對(duì)滑動(dòng)，所述滾輪架上設(shè)有至少兩個(gè)滾輪，基架內(nèi)設(shè)有與所述內(nèi)腔上壁抵接的擠壓塊，擠壓塊上設(shè)有擠壓斜面，滾輪架的頂部設(shè)有與所述擠壓斜面適配的導(dǎo)向斜面，基架上設(shè)有與擠壓塊抵接的操作柄，所述操作柄與基架螺紋連接；操作柄可讓擠壓斜面和導(dǎo)向斜面之間產(chǎn)生相對(duì)位移，從而令鉸接軸在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)，使得滾輪架總體往下移動(dòng)。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述操作柄設(shè)置在基架的右側(cè)，基架的左側(cè)設(shè)有與滾輪架抵接的彈性組件，所述導(dǎo)向槽自右向左斜向下延伸。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性組件從左至右包括與基架連接的彈簧、與彈簧連接的抵接板，所述抵接板內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)部件，所述滑動(dòng)部件與滾輪架抵接。本發(fā)明的有益效果是：操作柄可讓擠壓斜面和導(dǎo)向斜面之間產(chǎn)生相對(duì)位移，從而令鉸接軸在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)，使得滾輪架總體往下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的整體高度的調(diào)整。由于擠壓快與基架內(nèi)腔的上壁抵接，故能承受很大的重量，使本發(fā)明連接非?？煽俊１景l(fā)明原理簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)可靠，生產(chǎn)組裝非常方便。本發(fā)明用于門窗導(dǎo)軌。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的剖視示意圖。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。參照?qǐng)D1，這是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，具體地：一種連接可靠的門窗導(dǎo)軌，包括設(shè)有內(nèi)腔的基架1和設(shè)在基架1內(nèi)的滾輪架2，所述基架1上固化有鉸接軸4，滾輪架2上設(shè)有向下延伸的導(dǎo)向槽21，所述鉸接軸4穿過導(dǎo)向槽21，鉸接軸4和導(dǎo)向槽21之間可相對(duì)滑動(dòng)，所述滾輪架2上設(shè)有至少兩個(gè)滾輪，基架1內(nèi)設(shè)有與所述內(nèi)腔上壁抵接的擠壓塊5，所述擠壓塊5設(shè)在基架1內(nèi)部，擠壓塊5上設(shè)有擠壓斜面，滾輪架2的頂部設(shè)有與所述擠壓斜面適配的導(dǎo)向斜面，基架1上設(shè)有與擠壓塊5抵接的操作柄51，所述操作柄51與基架1螺紋連接；操作柄51可讓擠壓斜面和導(dǎo)向斜面之間產(chǎn)生相對(duì)位移，從而令鉸接軸4在導(dǎo)向槽21內(nèi)滑動(dòng)，使得滾輪架2總體往下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的整體高度的調(diào)整。由于擠壓快與基架1內(nèi)腔的上壁抵接，故能承受很大的重量，使本發(fā)明連接非?？煽俊１景l(fā)明原理簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)可靠，生產(chǎn)組裝非常方便。為了讓本發(fā)明能更穩(wěn)定地工作，所述操作柄51設(shè)置在基架1的右側(cè)，基架1的左側(cè)設(shè)有與滾輪架2抵接的彈性組件，所述導(dǎo)向槽21自右向左斜向下延伸，彈性組件可以提供一定的緩沖。為了讓彈性組件能更好地與滾輪架2連接，并提供更好的緩沖效果，所述彈性組件從左至右包括與基架1連接的彈簧6、與彈簧6連接的抵接板7，所述抵接板7內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)部件8，所述滑動(dòng)部件8與滾輪架2抵接。以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。