本發(fā)明是與加工機(jī)具的相關(guān)設(shè)備有關(guān)；特別是指一種具有定位板的夾具模座。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參閱圖1所示，常見的夾具模座主要是由一基座1以及一結(jié)合座2共同構(gòu)成；該基座1的表面突起了多數(shù)個(gè)定位塊1a，該結(jié)合座2具有多個(gè)定位槽2a，而定位槽2a基于加工的簡便，是以圓形孔呈現(xiàn)。組裝時(shí)，是以基座1的定位塊1a插入結(jié)合座2的定位槽2a中而完成定位組裝。

各定位塊1a與定位槽2a之間為了便于對(duì)位組裝，以及加工裕度的關(guān)系，使得相嵌合之后的定位塊1a與定位槽2a之間預(yù)留有間隙。尤其是當(dāng)矩形的定位塊1a與圓形的定位槽2a相配置時(shí)，間隙更為顯著。然此間隙的存在，容易造成該基座1與該結(jié)合座2在組裝后有松動(dòng)情形。因此已知業(yè)者常在該結(jié)合座2上加裝有一金屬的定位板3以及一墊片4，用以校正并穩(wěn)定該基座1與該結(jié)合座2的結(jié)合情形。

請(qǐng)配合圖2、圖3與圖4所示，該定位板3上設(shè)置有多數(shù)個(gè)矩形的開口3a以及該墊片4上設(shè)置有多數(shù)個(gè)開口4a，用以便于各定位塊1a穿過，又利用各個(gè)定位塊1a于結(jié)合段的寬度w1大于各個(gè)開口3a的寬度w2的關(guān)系，使得定位塊1a與定位槽2a在對(duì)位組裝之前，通過定位塊1a擠壓定位板3的開口3a周緣并令定位板3適度變形，以達(dá)夾緊定位塊1a，并引導(dǎo)定位塊1a的部分結(jié)合段順利插入定位槽2a中的目的。

然而，上述矩形的定位塊1a、圓形的定位槽2a，以及定位塊1a結(jié)合段寬度w1大于開口3a寬度w2的組合，將衍生以下缺失：

1、該定位板3的開口3a的矩形周緣至該圓形定位槽2a的圓弧形周緣之間的距離S1不一，使得定位板3在受到定位塊1a的擠壓時(shí)，易產(chǎn)生波浪狀的皺褶變形。

2、承上，該開口3a周緣至該圓形定位槽2a圓弧形周緣的最大距離處，容易因該定位板3所承受外力作用超過一定限度而發(fā)生不能恢復(fù)原狀的塑性變形(Plastic deformation)。

3、各該定位塊1a的壁面至圓形定位槽2a的圓弧形周緣之間的距離S2不一，使得定位塊1a與圓形定位槽2a之間的間隙大小亦呈不一致，因此無法形成緊密配置的關(guān)系。

4、請(qǐng)參圖2及圖4所示，可知該圓形的定位槽2a直徑Φ大于該定位板3的開口3a寬度w2，換言之，該基座1與該結(jié)合座2結(jié)合時(shí)，該定位塊1a僅須對(duì)該定位板3輕微擠壓，該定位板3的開口3a周緣便容易朝向該定位槽2a的槽底方向發(fā)生變形，甚者恐造成不能恢復(fù)原狀的塑性變形；上述情況更容易在該基座1或該結(jié)合座2受側(cè)向外力作用的狀況下，致使同受外力作用的該定位塊1a朝向左右兩側(cè)的開口3a周緣撞擊而發(fā)生。

由上述可知，不論是定位板3于開口3a周緣因擠壓變形，或因承受外力作用超過限度而發(fā)生永久的塑性變形(Plastic deformation)，皆將減損該定位板3的定位效果，而不利于多次的重復(fù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種夾具模座，不僅使得組裝效果更為精準(zhǔn)確實(shí)，也能降低定位板發(fā)生永久的塑性變形的機(jī)會(huì)而得以重復(fù)利用。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供的一種夾具模座，包括有一基座、一結(jié)合座、一定位板以及一限制手段。該基座其表面設(shè)置有一定位塊，該定位塊具有一結(jié)合段，該結(jié)合段在一第一方向的寬度自頂端朝向底端逐漸加大，該結(jié)合段于最大寬度處定義為一第一寬度；該結(jié)合座具有一定位槽，該定位槽在該第一方向上具有一第二寬度，該第二寬度小于或等于該第一寬度，而使該定位塊的部分結(jié)合段可插入該定位槽中；該定位板設(shè)置于該基座與該結(jié)合座之間，該定位板具有一開口，該開口在該第一方向具有一第三寬度，其中該第三寬度小于該第一寬度；該限制手段用以限制遭受該定位塊擠壓變形的該定位板于開口周緣的變形量不超出塑性變形的臨界值。

本發(fā)明另提供一種夾具模座，包括有一基座、一結(jié)合座、二凸柱、一定位板以及一限制手段。該基座表面設(shè)置有一定位塊，該定位塊具有一結(jié)合段，該結(jié)合段在一第一方向的寬度自頂端朝向底端逐漸加大，該結(jié)合段于最大寬度處定義為一第一寬度；該結(jié)合座具有一定位槽；該二凸柱連結(jié)于該定位槽的槽底，該二凸柱在該第一方向上的最短距離為一第二寬度；該第二寬度小于或等于該第一寬度，而使該定位塊的部分結(jié)合段可插入該二凸柱中；該定位板設(shè)置于該基座與該結(jié)合座之間，該定位板具有一開口，該開口在該第一方向具有一第三寬度，其中該第三寬度小于該第一寬度；該限制手段用以限制遭受該定位塊擠壓變形的該定位板于開口周緣的變形量不超出塑性變形的臨界值。

本發(fā)明的效果在于避免該定位板發(fā)生不能恢復(fù)原狀的塑性變形，從而提高該定位板的使用壽命以利于重復(fù)使用。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有夾具模座的立體分解圖。

圖2是圖1所示現(xiàn)有夾具模座的示意圖。

圖3是圖1所示現(xiàn)有夾具模座的剖視圖。

圖4是圖1所示現(xiàn)有夾具模座的剖視圖。

圖5是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例夾具模座的立體分解圖。

圖6是一示意圖，揭示本發(fā)明第一較佳實(shí)施例夾具模座的應(yīng)用狀態(tài)。

圖7是一剖視圖，揭示本發(fā)明第一較佳實(shí)施例夾具模座的應(yīng)用狀態(tài)。

圖8是一剖視圖，揭示本發(fā)明第一較佳實(shí)施例夾具模座的應(yīng)用狀態(tài)。

圖9是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例夾具模座的示意圖。

圖10是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例夾具模座的示意圖。

圖11是本發(fā)明第四較佳實(shí)施例夾具模座的示意圖。

圖12是本發(fā)明第五較佳實(shí)施例夾具模座的示意圖。

圖13是一剖視圖，揭示本發(fā)明第五較佳實(shí)施例夾具模座的應(yīng)用狀態(tài)。

圖14是本發(fā)明第六較佳實(shí)施例夾具模座的示意圖。

圖15是本發(fā)明第七較佳實(shí)施例夾具模座的示意圖。

圖16是本發(fā)明第八較佳實(shí)施例夾具模座的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

100A、100B、100C、100D、100E、100F、100G、100H 夾具模座

10、32、46、62 基座

12 穿孔

14、42、54、74 定位塊

141、421、541 結(jié)合段

16、34、48、64 結(jié)合座

161、481、641 底面

18螺孔 20拉桿

22、44、56、70、78 定位槽 40 階級(jí)槽

401 槽底

24、36、361、362、52、68 定位板

241 舌片

242 端緣

26 通孔

28、38、381、382、60、72 開口

281 第一槽縫 282 第二槽縫

50、66、76、80 凸柱 501、661 頂面

801 缺口

30、58 墊片

32 開口

X 第一方向

W1 第一寬度 W2 第二寬度

W3 第三寬度 W4 第四寬度

W5 第五寬度

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請(qǐng)參圖5至圖8所示，為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的夾具模座100A， 其包含有一基座10、一結(jié)合座16以及一定位板24。

該基座10具有一穿孔12以及至少一個(gè)定位塊14，該穿孔12自該基座10之表面凹陷；至少一個(gè)定位塊14于本實(shí)施例中的數(shù)量為四個(gè)，以下由其中一個(gè)定位塊14進(jìn)行說明：該定位塊14設(shè)置在該基座10的表面上，且具有一結(jié)合段141；該結(jié)合段141在一第一方向X的寬度自頂端朝向底端逐漸加大，該結(jié)合段141于最大寬度處定義為一第一寬度W1(如圖7所示)。

該結(jié)合座16包含有一螺孔18、一拉桿20以及至少一定位槽22；該螺孔18自該結(jié)合座16的底面凹陷，且位于該結(jié)合座16的中心位置，用以提供該拉桿20的一端鎖接；該拉桿20的另一端用以穿入于該基座10的穿孔12中；于本實(shí)施例中，至少一定位槽22的數(shù)量為四個(gè)，為了便于說明，以下由一個(gè)定位槽22進(jìn)行解說：該定位槽22在該第一方向X上具有一第二寬度W2，該第二寬度W2小于該第一寬度W1，而使該定位塊14的部分結(jié)合段141可插入該定位槽22中。

該定位板24位于該基座10與該結(jié)合座16之間，該定位板24具有一通孔26以及四個(gè)開口28；該通孔26位于該定位板24的中心位置，提供該結(jié)合座16的拉桿20穿過；該些開口28繞設(shè)于該通孔26四周(以下由其中一個(gè)開口28進(jìn)行說明)，該開口28包含有二橫向的第一槽縫281與一縱向連通該二第一槽縫281的第二槽縫282，該定位板24于該第二槽縫282的兩側(cè)各為一舌片241，該二舌片241之間在該第一方向X具有一第三寬度W3，其中該第三寬度W3小于該第一寬度W1。

另外，該夾具模座100A具有一限制手段，用以限制遭受該定位塊14擠壓變形的該定位板24于開口28周緣的變形量不超出塑性變形的臨界值。在本實(shí)施例中，該限制手段包含有一墊片30，該墊片30位于該定位板24與該結(jié)合座16之間，并預(yù)先透過數(shù)個(gè)螺栓(圖未示)而固定于該結(jié)合座16上，本實(shí)施例的該墊片具有四開口32，(以下由其中一個(gè)開口進(jìn)行說明)該開口32在該第一方向X具有一第四寬度W4，該第四寬度W4大于該第一寬度W1。

透過上述該第二寬度W2小于該第一寬度W1、該第四寬度W4大于該第一寬度W1以及該第三寬度W3小于該第一寬度W1的關(guān)系，該基座 10相對(duì)該結(jié)合座16結(jié)合而迫使該定位塊14擠壓定位板30時(shí)，受外力作用的該定位板24的開口28周緣雖會(huì)朝向該定位槽22的槽底方向變形，卻因變形空間受到該墊片30的厚度以及該結(jié)合座16的底面161所限制，受擠壓變形的該定位板24的開口28周緣將會(huì)被抵擋于該結(jié)合座16的表面161，換言之，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可防止該定位板24發(fā)生變形量過大的情況。

再者，本實(shí)施例相較于上述現(xiàn)有定位板3的開口3a周緣3b至圓形定位槽2a的周緣之間的距離s1不一的情況(圖2參照)，本實(shí)施例的舌片241的端緣242至該定位槽22的槽壁的距離維持著等距的關(guān)系，不僅使得該定位板24的舌片241受定位塊14擠壓時(shí)，不易產(chǎn)生波浪狀的皺褶變形，也提高了該定位板24受到該結(jié)合座16支撐的區(qū)域范圍，亦即減縮了該舌片241的變形量。是以，本案除了能令定位板24適度變形，以達(dá)夾緊定位塊14的效果，更可避免該定位板24的開口28周緣發(fā)生受力而造成永久變形或是斷裂的情形，以利于該定位板24重復(fù)使用。

此外，本實(shí)施例的定位槽22呈現(xiàn)長條狀，因此該定位塊14的壁面至該定位槽22槽壁之間的距離同樣維持著相等距離，當(dāng)該定位塊14的部分結(jié)合段141進(jìn)入該定位槽22時(shí)容易形成緊密配合，亦有助于該基座10與該結(jié)合座16的對(duì)接組裝定位確實(shí)。

于其他實(shí)施利中，結(jié)合座的第二寬度亦可等于定位塊的第一寬度，同樣可達(dá)到使該定位塊的部分結(jié)合段插入該定位槽中的功效。

請(qǐng)參閱圖9所示的第二較佳實(shí)施例的夾具模座100B，同樣具有一基座32、一結(jié)合座34以及一定位板36，該定位板36與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，且同樣設(shè)置于該基座32與該結(jié)合座34之間。

與第一實(shí)施例相同地，該夾具模座100B具有一限制手段，用以限制遭受擠壓的該定位板36于開口38周緣的變形量不超出塑性變形的臨界值。在本實(shí)施例中，該限制手段為包括有自該結(jié)合座34表面凹陷形成的一階級(jí)槽40，該階級(jí)槽40在一第一方向X具有一第五寬度W5，該基座32的定位塊42的結(jié)合段421在該第一方向X上的最大寬度定義有一第一寬度W1，該第一寬度W1小于該第五寬度W5；該結(jié)合座34的定位槽44則自該階級(jí)槽40的槽底401沿著該第一方向X凹入設(shè)置，且該定位槽44的槽深大于該階級(jí)槽40的槽深。

請(qǐng)參閱圖9，在該基座32相對(duì)該結(jié)合座34接近的結(jié)合過程中，隨著該定位塊42深入該定位槽44中，該定位塊42的外側(cè)會(huì)逐漸的壓迫該定位板36的開口38周緣，并迫使該定位板36的開口38周緣朝向該階級(jí)槽40的槽底401的方向移動(dòng)，直到該定位板36的開口38周緣抵于該階級(jí)槽40的槽底401。換言之，該定位板36的開口38周緣的變形量受限于該階級(jí)槽40的槽深深度大小，若將該階級(jí)槽40的槽深控制于一定范圍內(nèi)，即可有效的降低該定位板36的開口38周緣于受力狀態(tài)下發(fā)生不能恢復(fù)原狀的塑性變形的情況。

上述第一及第二實(shí)施例中(或其他實(shí)施例中)，該定位板361、362在厚度的制作上，于接近該開口381、382周緣部位的厚度小于其他部位的厚度(如圖10所示的第三實(shí)施例的夾具模座100C，及如圖11所示的第四實(shí)施例的夾具模座100D)，如此可確保該開口381、382周緣部位(如舌片)在具有一定剛性的前提下，于受外力作用時(shí)保有適度的變形能力。

請(qǐng)參圖12及圖13所示，是本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的夾具模座100E，包含有一基座46、一結(jié)合座48、二凸柱50以及一定位板52。該基座46具有設(shè)置于其表面一定位塊54，該定位塊54具有一結(jié)合段541，該結(jié)合段541在一第一方向X的寬度自頂端朝向底端逐漸加大，該結(jié)合段541于最大寬度處定義為一第一寬度W1。

該結(jié)合座48具有自其底面481凹陷的一定位槽56，該定位槽56在該第一方向X上具有一第二寬度W2，該第二寬度W2大于該第一寬度W1；各該凸柱50直立地以一端結(jié)合于該定位槽56的槽底，各該凸柱50的高度近似于該定位槽56的槽深，該定位塊54的部分結(jié)合段541可插入該二凸柱50之間。該定位板52設(shè)置于該基座46與該結(jié)合座48之間，且該定位板52的結(jié)構(gòu)相同于上述第一實(shí)施例的定位板24的結(jié)構(gòu)，故而不再贅述。

本實(shí)施例的夾具模座100E具有一限制手段，用以限制遭受該定位塊擠壓變形的該定位板于開口周緣的變形量不超出塑性變形的臨界值，該限制手段包含有位于該定位板52與該結(jié)合座48之間的一墊片58，該墊片58具有大致相同于第一實(shí)施例的該墊片30的結(jié)構(gòu)外型，同樣具有至少一開口60，且該開口60在該第一方向X具有一第四寬度W4，該第四寬度W4大于該第一寬度W1。

透過上述的夾具模座100E的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該夾具模座100E進(jìn)行組裝且該基座46朝向該結(jié)合座48靠近時(shí)，該定位塊54的結(jié)合段541逐漸進(jìn)入該二凸柱50之間，并迫使該定位板52的開口60周緣變形而抵接于該二凸柱50的另一頂面501上。換言之，該墊片58的厚度是指該定位板52的開口60周緣可變形的范圍區(qū)間，該二凸柱50用以限制該定位板52的開口60周緣繼續(xù)朝向該定位槽56的槽底變形，從而降低該定位板52發(fā)生變形量過大而造成永久塑性變形的情形，亦有助于該基座46與該結(jié)合座48對(duì)接定位確實(shí)。

請(qǐng)參圖14所示，是本發(fā)明第六較佳實(shí)施例之夾具模座100F，包含有一基座62、一結(jié)合座64、二凸柱66以及一定位板68。其中，該基座62、該結(jié)合座64以及該定位板68具有大致相同于第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)外型；該二凸柱66位于該結(jié)合座64的定位槽70中；本實(shí)施例的夾具模座100F具有一限制手段，用以限制遭受擠壓變形的該定位板68于開口72周緣的變形量不超出塑性變形的臨界值，其中，該限制手段為：該定位槽70的槽深大于每一凸柱66的高度。

因此，在該基座62相對(duì)該結(jié)合座64接近的結(jié)合過程中，隨著該基座62的定位塊74深入該二凸柱66之間，并同時(shí)擠壓該定位板68的開口72周緣，即可迫使該定位板68的開口72周緣朝向該定位槽70的槽底方向而抵于該二凸柱66的頂面661，有效阻擋該定位板68的開口72周緣過度變形。換言之，各該凸柱66未連結(jié)該定位槽70的一端至平齊該結(jié)合座64的底面641的區(qū)域范圍，是該定位板68的開口72周緣的可變形范圍。

另請(qǐng)?jiān)賲D15所示的本發(fā)明所提供的第七較佳實(shí)施例夾具模座100G，不同于上述第六實(shí)施例的是，該夾具模座100G的二凸柱76分別連接于定位槽78的槽壁，從而提高該二凸柱76支撐定位板的強(qiáng)度，同樣的，該夾具模座100G在進(jìn)行組裝時(shí)精準(zhǔn)定位，并避免該定位板發(fā)生永久變形，以利于該定位板重復(fù)使用。

圖16所示為本發(fā)明所提供的第八較佳實(shí)施例夾具模座100H，不同于上述第七實(shí)施例的是，該夾具定位板100H的二凸柱80分別具有一缺口801，該二凸柱80的作用如上述實(shí)施例所述，在此不容贅述。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行 了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。