本發(fā)明涉及工裝夾具領(lǐng)域，具體是一種新型定位鍵，用以替代現(xiàn)有工裝夾具的定位鍵。

背景技術(shù)：

標(biāo)準(zhǔn)定位鍵有以下幾點(diǎn)不足：如圖1所示：圖1現(xiàn)有定位鍵的安裝視圖。1是標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)，2是定位鍵一，3是工裝底板，將定位鍵一2安裝在底板3的下面。

1. 定位鍵一2一旦確定配合T型槽尺寸后，難以再適用于其他的尺寸的T型槽；

2. 定位鍵一2加工必須多次裝夾，加工精度無(wú)法保證；

定位鍵一2裝配需要對(duì)工裝底板3進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，裝配耗時(shí)耗力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了提高定位鍵的定位精度，形成多系列配合各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的T型槽，且工裝配合定位部分加工簡(jiǎn)單，精度容易保證，裝配方便無(wú)需翻轉(zhuǎn)工裝，特提出一種新型定位鍵。

為此本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種新型定位鍵，包括標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)和工裝底板，標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)上設(shè)有T型槽，其特征在于：工裝底板上向下設(shè)有貫通孔，貫通孔內(nèi)過(guò)盈安裝有定位鍵，定位鍵伸出工裝底板的部分和T型槽配合定位，并在定位鍵端部設(shè)有導(dǎo)向段。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于：定位鍵內(nèi)從上至下設(shè)有沉孔螺紋。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于：定位鍵的導(dǎo)向段角度和中心線成15-30°。

有益效果：

本發(fā)明中由于工裝底板的貫通孔內(nèi)過(guò)盈安裝有定位鍵，所以裝配方便無(wú)需翻轉(zhuǎn)工裝底板，使用方便，同時(shí)由于定位鍵伸出工裝底板的部分和T型槽配合定位，所以定位精度高，可以形成多系列配合各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的T型槽，且工裝配合定位部分加工簡(jiǎn)單。

沉孔螺紋的目的是為了取出定位鍵方便，借助拔銷(xiāo)器就可以取出，方便快捷。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、在保證定位精度相同的情況下，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了工裝加工安裝難度。

附圖說(shuō)明

圖1現(xiàn)有定位鍵的安裝視圖。

圖中1是標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)，2是定位鍵一，3是工裝底板。

圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖3是定位鍵的放大示意圖。

4是定位鍵、5是貫通孔、6是T型槽，7是導(dǎo)向段，8是沉孔螺紋。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖2、3所示。

一種新型定位鍵，包括標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)1和工裝底板2，標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)1上設(shè)有T型槽6，工裝底板2上向下設(shè)有貫通孔5，貫通孔5內(nèi)過(guò)盈安裝有定位鍵4，定位鍵4伸出工裝底板2的部分和T型槽6配合定位，并在定位鍵4端部設(shè)有導(dǎo)向段8。

定位鍵4內(nèi)設(shè)從上至下有沉孔螺紋8。

定位鍵4的導(dǎo)向段7角度和中心線成15-30°。

本發(fā)明可形成多系列配合各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的T型槽，且工裝配合定位部分加工簡(jiǎn)單，精度容易保證，定位鍵4裝配方便無(wú)需翻轉(zhuǎn)工裝底板2，屬于低成本定位結(jié)構(gòu)。