本發(fā)明涉及夾持工具領(lǐng)域，具體的說，是一種具有防傾斜作用的夾持裝置。

背景技術(shù)：

在實(shí)際使用過程中，應(yīng)用最為廣泛的夾持工具是臺虎鉗，尤其對于鉗工操作來說是一種不可缺少的夾持工具，也是一種比較方便使用的夾持工具，現(xiàn)有的由于其結(jié)構(gòu)簡單，夾持力大，壽命長等特點(diǎn)一直被機(jī)械加工車間廣泛使用?，F(xiàn)有的臺虎鉗的材料多為鑄鐵，由于鑄鐵的剛度和強(qiáng)度不夠高，通常在夾持口上會安裝兩塊硬度和強(qiáng)度相對較高的加持塊，防止在工件夾持過程中造成臺虎鉗夾持部的損壞而影響其壽命?，F(xiàn)有的臺虎鉗的夾持塊通常硬度都非常高，在對一些薄板件進(jìn)行夾持過程中通常不能施加過大的夾持力，否則可能會導(dǎo)致工件變形、劃傷等，但是當(dāng)夾持力不夠的情況下工件的穩(wěn)定性就不好，在加工的過程中工件極易打滑、歪斜，導(dǎo)致工件加工誤差大，甚至報廢。例如，采用魚鱗銼對鋁合金板件進(jìn)行銼削加工時，由于鋁合金板件的穩(wěn)定性全部依靠夾持裝置夾持固定，在銼削過程中，鋁合金板件受力不均勻容易出現(xiàn)傾斜，導(dǎo)致銼削精度難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有防傾斜作用的夾持裝置，用于解決現(xiàn)有的夾持工具在加工薄壁板件的夾持過程中穩(wěn)定性不好，加工受力不均時容易產(chǎn)生傾斜的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種具有防傾斜作用的夾持裝置，包括本體、旋轉(zhuǎn)臺、底座、靜半鉗、動半鉗、螺紋桿和手柄，所述本體、旋轉(zhuǎn)臺和底座從上到下依次連接且所述旋轉(zhuǎn)臺能在底座上轉(zhuǎn)動，所述靜半鉗安裝在本體上并與本體的一側(cè)端頭一體連接，動半鉗與靜半鉗相對設(shè)置在本體上，所述本體遠(yuǎn)離靜半鉗的另一端頭設(shè)置有凸臺，所述凸臺通過螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿一端連接動半鉗另一端連接有手柄，所述本體長度方向的兩側(cè)面均設(shè)置有一個托架，所述托架位于所述靜半鉗夾持面的正下方并能調(diào)節(jié)上下位置。

優(yōu)選地，所述托架包括托盤，與所述托盤下端連接的伸縮桿，所述伸縮桿與安裝在本體上的支架滑動連接且支架上還設(shè)置有用于固定所述伸縮桿與支架相對位置的鎖緊螺桿。

優(yōu)選地，所述靜半鉗與所述凸臺之間設(shè)置有滑桿，所述滑桿的軸線與螺紋桿的軸線平行設(shè)置，所述滑桿貫穿動半鉗，所述動半鉗能夠沿滑桿往復(fù)滑動。

優(yōu)選地，所述滑桿的數(shù)量為兩根。

優(yōu)選地，所述動半鉗的夾持面通過螺栓安裝有動接觸塊，靜半鉗的夾持面通過螺栓安裝有靜接觸塊，所述動接觸塊和靜接觸塊的材料相同。

優(yōu)選地，所述動接觸塊和靜接觸塊的材料相同且為橡膠或塑料。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)臺上安裝有調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器通過螺紋與所述旋轉(zhuǎn)臺連接且所述調(diào)節(jié)器嵌入旋轉(zhuǎn)臺的一端端面與底座的上端面抵靠接觸。

優(yōu)選地，所述底座外圓周上設(shè)置有多個凸耳，所述凸耳上均設(shè)置有安裝孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本發(fā)明通過增設(shè)了托架，能夠使工件平穩(wěn)的放置咋托架上并夾緊，在對工件進(jìn)行打磨或者切削加工使，托架能夠抵消工件所受的縱向外應(yīng)力，使工件受的合外力為零，始終保持靜止，既能保證工件加工的精度，同時也能降低對工件表面劃傷的風(fēng)險。

（2）本發(fā)明的動接觸塊和靜接觸塊的材料采用硬度低、彈性好、摩擦系數(shù)大的橡膠或者塑料，在保證足夠夾持力的情況下也能實(shí)現(xiàn)對工件表面質(zhì)量的保護(hù)，避免了因夾持力過大導(dǎo)致的工件表面劃傷和變形的問題出現(xiàn)。

（3）本發(fā)明受力明確，動接觸塊和靜接觸塊在受力過程中始終只有正向應(yīng)力，動接觸塊和靜接觸塊在受到擠壓的同時將應(yīng)力傳遞到動鉗和定鉗上，不受任何剪切應(yīng)力作用，因此能大大延長動接觸塊和靜接觸塊的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為托架的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

其中1-本體；2-旋轉(zhuǎn)臺；21-調(diào)節(jié)器；3-底座；31-凸耳；32-安裝孔；4-滑桿；5-螺紋桿；6-手柄；7-托架；11-靜半鉗；111-靜接觸塊；12-動半鉗；121-動接觸塊；13-凸臺；71-托盤；72-伸縮桿；73-支架；74-鎖緊螺桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

結(jié)合附圖1-2所示，一種具有防傾斜作用的夾持裝置，包括本體1、旋轉(zhuǎn)臺2、底座3、靜半鉗11、動半鉗12、螺紋桿5和手柄6，本體1、旋轉(zhuǎn)臺2和底座3從上到下依次連接且所述旋轉(zhuǎn)臺2能在底座3上轉(zhuǎn)動，所述靜半鉗11安裝在本體1上并與本體1的一側(cè)端頭一體連接，動半鉗12與靜半鉗11相對設(shè)置在本體1上，所述本體1遠(yuǎn)離靜半鉗11的另一端頭設(shè)置有凸臺13，所述凸臺13通過螺紋連接有螺紋桿5，所述螺紋桿5一端連接動半鉗12另一端連接有手柄6，所述本體1長度方向的兩側(cè)面均設(shè)置有一個托架7，所述托架7位于所述靜半鉗11夾持面的正下方并能調(diào)節(jié)上下位置。

工作原理：

將需要加工的工件的加工面朝上，夾持在本發(fā)明的動半鉗12和靜半鉗11之間，調(diào)整手柄6，使夾持應(yīng)力合適為止，調(diào)整所述托架7，使托架7的頂部緊緊抵靠在被加工工件上再將托架7進(jìn)行緊固，實(shí)現(xiàn)工件與托架7的相對位置的固定，另一側(cè)托架7也按照上述方法進(jìn)行固定，固定完成后，在對工件進(jìn)行加工過程中，工件會受到來自加工工具施加的斜向下或者正向下的外應(yīng)力，同時也會受到來自動半鉗12和靜半鉗11的夾持摩擦力、托架7正向上或斜向上的支持力，用于平衡工件在加工過程中的外力，使工件始終保持平衡的靜止?fàn)顟B(tài)。由此，解決了工件在加工過程中的防傾斜問題。

實(shí)施例2：

為了更近一步的實(shí)現(xiàn)托架7的調(diào)節(jié)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖1-3所示，所述托架7包括托盤71，與所述托盤71下端連接的伸縮桿72，所述伸縮桿72與安裝在本體1上的支架73滑動連接且支架73上還設(shè)置有用于固定所述伸縮桿72與支架73相對位置的鎖緊螺桿74。

工作原理：

首先，松開鎖緊螺桿74，將伸縮桿72向下移動到最低點(diǎn)，按照實(shí)施例1中工作原理所述的安裝工件的步驟將被加工工件安裝在本發(fā)明的動半鉗12和靜半鉗11之間并緊固，向上調(diào)整伸縮桿72，使托盤71的上表面牢固抵靠在工件上為止，并在保持抵靠狀態(tài)下緊固鎖緊螺桿74，防止伸縮桿72向下滑移。若工件長度較短則將工件夾持在任意一個托架7的上方，若工件長度大于等于兩個托架7之間的距離，則應(yīng)按照上述步驟將兩個托架7均牢固抵靠在工件下方。

本實(shí)施例的其他工作原理同實(shí)施例1中所述原理相同，在此，不再一一贅述。

實(shí)施例3：

為了跟進(jìn)一步的提高本發(fā)明的穩(wěn)定性和操作便捷性，在上述任意一個實(shí)施例的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖1-3所示，所述靜半鉗11與所述凸臺13之間設(shè)置有滑桿4，所述滑桿4的軸線與螺紋桿5的軸線平行設(shè)置，所述滑桿4貫穿動半鉗12，所述動半鉗12能夠沿滑桿4往復(fù)滑動。

本實(shí)施例中，所述滑桿4的數(shù)量為兩根。

本實(shí)施例中，所述動半鉗12的夾持面通過螺栓安裝有動接觸塊121，靜半鉗11的夾持面通過螺栓安裝有靜接觸塊111，所述動接觸塊121和靜接觸塊111的材料相同。

本實(shí)施例中，所述動接觸塊121和靜接觸塊111的材料相同且為橡膠或塑料。

本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)臺2上安裝有調(diào)節(jié)器21，所述調(diào)節(jié)器21通過螺紋與所述旋轉(zhuǎn)臺2連接且所述調(diào)節(jié)器21嵌入旋轉(zhuǎn)臺2的一端端面與底座3的上端面抵靠接觸。

本實(shí)施例中，所述底座3外圓周上設(shè)置有多個凸耳31，所述凸耳31上均設(shè)置有安裝孔32。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。