一種冷軋工作輥的多功能放輥架的制作方法
【專利摘要】一種冷軋工作輥的多功能放輥架，包括主架體，所述主架體從上到下依次排列有若干層用于放置冷軋工作輥的支承導(dǎo)軌，所述支承導(dǎo)軌的一端設(shè)有只能進(jìn)不能出的進(jìn)輥端，另一端設(shè)有只能出不能進(jìn)的出輥端。本實用新型一方面占地面積小，層數(shù)多，可明顯把不同弧度的冷軋工作輥分開放置，并且可以做到先磨先用，保證每條冷軋工作輥的定期時效，減小急磨急用所帶來的應(yīng)力；另一方面，可明顯減少爆輥率，大大降低使用成本。
【專利說明】一種冷軋工作輥的多功能放輥架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼軋輥的復(fù)合制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種冷軋工作輥的多功能放輥架。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋工作輥是在冷態(tài)下通過擠壓的方式將金屬加工成型的工作部件，是冷軋機(jī)組的主要消耗性生產(chǎn)備件，其使用性能直接影響冷軋帶鋼質(zhì)量、生產(chǎn)成本和機(jī)組產(chǎn)能。冷軋工作輥有非常硬的表層，承受著很大的應(yīng)力，因此，冷軋工作輥要求有很高的制造質(zhì)量，這是確保使用效果的必要條件。但其使用壽命不僅取決于制造質(zhì)量，而且與使用過程中的維護(hù)密切相關(guān)，如果使用不當(dāng)，使用效果將會發(fā)生極大變化。
[0003]在冷軋工作輥使用過程中要注意以下幾點:(1)冷軋工作輥的微觀組織對溫度突然變化十分敏感，因此冷軋工作輥應(yīng)存放在溫度適宜的環(huán)境中，并保持清潔42)冷軋工作輥在軋制中，輥身表面的接觸疲勞應(yīng)力會產(chǎn)生加工硬化，其不斷積累，出現(xiàn)裂紋，因此要定期修磨，去除疲勞層43)由于冷軋工作輥具有時效性，當(dāng)過時效時，它在受拉力的情況下，當(dāng)所受力超過其屈服強(qiáng)度會發(fā)生明顯的加工硬化，導(dǎo)致屈服強(qiáng)度升高，連續(xù)退火時，會導(dǎo)致性能惡化；因此冷軋工作輥修磨后要進(jìn)行低溫回火或自然時效，松弛殘余應(yīng)力，延長其使用壽命0
[0004]現(xiàn)有的冷軋工作輥通常直接放置于用枕木支墊好的地面上或者結(jié)構(gòu)、功能單一的架子上，從而存在以下缺陷:(1)占地面積大；(2)經(jīng)?；煜煌《鹊睦滠埞ぷ鬏?，使得工作人員每次拿取工作輥時需花費一定的時間去尋找，不僅耗時耗力，還降低工作效率；(3)將冷軋工作輥放置于結(jié)構(gòu)、功能單一的架子上，不能做到先磨先用，進(jìn)而不能保證每條冷軋工作輥的定期時效，并增大了急磨急用所帶來的應(yīng)力；(4)由于冬季冷軋工作輥的爆輥數(shù)量明顯增多，將冷軋工作輥放置于溫度較低的車間內(nèi)，容易增加爆輥率，大大提高使用成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種占地面積小，多層次的冷軋工作輥的多功能放輥架，從而保證每條冷軋工作輥的定期時效，減小爆輥率，降低使用成本。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:一種冷軋工作輥的多功能放輥架，包括主架體，所述主架體從上到下依次排列有若干層用于放置冷軋工作輥的支承導(dǎo)軌，所述支承導(dǎo)軌的一端設(shè)有只能進(jìn)不能出的進(jìn)輥端，另一端設(shè)有只能出不能進(jìn)的出輥端。
[0007]進(jìn)一步，所述支承導(dǎo)軌的出輥端比進(jìn)輥端的位置低，可保證冷軋工作輥能自然從進(jìn)棍端向出棍端滾動。
[0008]進(jìn)一步，所述支承導(dǎo)軌在位于進(jìn)輥端和出輥端的位置處內(nèi)嵌有套筒，所述套筒可沿支承導(dǎo)軌滑動，所述冷軋工作輥置于支承導(dǎo)軌的上側(cè)，所述套筒支撐于冷軋工作輥的下側(cè)。
[0009]進(jìn)一步，所述支承導(dǎo)軌的出輥端位置處的套筒表面設(shè)有凹部，所述凹部的形狀與冷軋工作輥的輥頭形狀相適配。
[0010]進(jìn)一步，在所述支承導(dǎo)軌每一層的進(jìn)輥端與出輥端的位置處分別設(shè)有端擋桿，所述端擋桿的一端與主架體的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接，另一端與支承導(dǎo)軌的上側(cè)可拆卸連接。
[0011]進(jìn)一步，所述主架體從上到下依次排列有2?10層支承導(dǎo)軌，每層支承導(dǎo)軌上放置10?20根冷軋工作輥，每層支承導(dǎo)軌上放置相同弧度的冷軋工作輥，不同層的支承導(dǎo)軌上放置不同弧度的冷軋工作輥。
[0012]進(jìn)一步，所述主架體的外側(cè)覆蓋有保溫罩；主架體的下側(cè)設(shè)有一箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱裝置，用于維持主架體的內(nèi)部溫度至30飛01:；主架體的上部安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器的感應(yīng)部伸入至主架體的內(nèi)部。
[0013]進(jìn)一步，所述保溫罩在位于支承導(dǎo)軌的進(jìn)輥端和出輥端的位置處均設(shè)有拉鏈。
[0014]進(jìn)一步，所述主架體的外側(cè)設(shè)置有電控箱，所述電控箱的表面嵌有溫控模塊和電源開關(guān)，所述溫控模塊的表面設(shè)有按鍵和[￡0數(shù)碼管；所述溫控模塊的內(nèi)部設(shè)有分別與溫度傳感器和加熱裝置連接的控制器。
[0015]進(jìn)一步，所述主架體的外側(cè)設(shè)有與支承導(dǎo)軌相垂直的加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋之間連接有若干個側(cè)擋桿，所述側(cè)擋桿設(shè)于每層支承導(dǎo)軌的上側(cè)，用于擋住位于支承導(dǎo)軌上的冷軋工作輥。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:
[0017](1)放輥架占地面積小，一臺放輥架可放置幾百條冷軋工作輥；
[0018](2)放輥架的層數(shù)多，可明顯把不同弧度的冷軋工作輥分開放置，每層支承導(dǎo)軌放置一種弧度的冷軋工作輥；
[0019](3)支承導(dǎo)軌的出輥端比進(jìn)輥端的位置低，可保證冷軋工作輥自然順利地從進(jìn)輥端向出輥端滾動，并使得冷軋工作輥只可從支承導(dǎo)軌的進(jìn)輥端放入，出輥端取出，而不能在同一端實現(xiàn)即放即取，做到了先磨先用，保證了每條冷軋工作輥的定期時效，減小了急磨急用所帶來的應(yīng)力；
[0020](4)支承導(dǎo)軌在位于進(jìn)輥端和出輥端的位置處內(nèi)嵌有套筒，通過抽出套筒實現(xiàn)冷軋工作輥的放入和取出，使用靈活方便；
[0021](5)由于冬季冷軋工作輥的爆輥數(shù)量明顯增多，所以冬季采用保護(hù)罩保溫，使得放輥架內(nèi)部的溫度維持在30飛01，營造了春夏秋三季的氣氛，明顯減少爆輥率，大大降低使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1所示實施例的正視圖；
[0024]圖3為圖1所示實施例的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0026]實施例1
[0027]如圖廣圖3所示:一種冷軋工作輥的多功能放輥架，包括主架體1，主架體1從上到下依次排列有8層用于放置冷軋工作輥2的支承導(dǎo)軌3，支承導(dǎo)軌3的一端設(shè)有只能進(jìn)不能出的進(jìn)輥端31，另一端設(shè)有只能出不能進(jìn)的出輥端32 ；出輥端32比進(jìn)輥端31的位置低5111111，便于將一根根修磨后的冷軋工作輥2自然順利地從進(jìn)輥端31向出輥端32滾動；這種設(shè)計結(jié)構(gòu)，可使得冷軋工作輥2只可從支承導(dǎo)軌3的進(jìn)輥端31放入，出輥端32取出，而不能在同一端實現(xiàn)即放即取，先放入的冷軋工作輥2被后放入的冷軋工作輥2擠壓后，則先從出輥端32滑出，從而做到了冷軋工作輥2先磨先用，保證了每條冷軋工作輥2的定期時效，減小了急磨急用所帶來的應(yīng)力，提高了冷軋工作輥2的后期加工效率和加工質(zhì)量。
[0028]支承導(dǎo)軌3在位于進(jìn)輥端31和出輥端32的位置處內(nèi)嵌有套筒33，套筒33可沿支承導(dǎo)軌3滑動，冷軋工作輥1置于支承導(dǎo)軌3的上側(cè)，套筒33支撐于冷軋工作輥2的下側(cè)。進(jìn)輥時，將進(jìn)輥端31處的套筒33抽出主架體1外，冷軋工作輥2從上放入套筒33上，由于套筒33為圓柱體，其弧形結(jié)構(gòu)可使得冷軋工作輥2順利滾入支承導(dǎo)軌3上并滾至出輥端32處；出輥時，將出輥端32處的套筒33抽出主架體1外，然后將冷軋工作輥2滾出至套筒33上，從上方將冷軋工作輥2吊走。其中，出輥端32位置處的套筒33表面設(shè)有凹部，凹部的形狀與冷軋工作輥2的輥頭形狀相適配，當(dāng)冷軋工作輥2滾至套筒33上時，可先嵌入凹部等待被吊，以防止冷軋工作輥2從套筒33上滾至地面，損壞冷軋工作輥2。本實施例通過設(shè)計可移動的套筒33，從而實現(xiàn)了冷軋工作輥2的放入和取出，使用靈活方便。
[0029]在支承導(dǎo)軌3每一層的進(jìn)輥端31與出輥端32的位置處分別設(shè)有端擋桿4，端擋桿4的一端與主架體1的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接，另一端與支承導(dǎo)軌3的上側(cè)可拆卸連接。當(dāng)冷軋工作輥2放到支承導(dǎo)軌3上時，將端擋桿4旋轉(zhuǎn)至支承導(dǎo)軌3的上側(cè)并扣合在支承導(dǎo)軌3上，用于擋住冷軋工作輥2滾出；當(dāng)需要抽出套筒33時，將端擋桿4從支承導(dǎo)軌3上拆卸下即可。
[0030]本實施例中的主架體1的材質(zhì)為不銹鋼材料。主架體1從上到下依次排列有8層支承導(dǎo)軌3，每層支承導(dǎo)軌3上可放置14根冷軋工作輥2，使得主架體1占地面積小，且每層支承導(dǎo)軌3上放置相同弧度的冷軋工作輥2，不同層的支承導(dǎo)軌3上放置不同弧度的冷軋工作輥2，可明顯把不同弧度的冷軋工作輥2分開放置，使用時便于快速取出所需要的冷軋工作輥2，大量節(jié)省工作時間。
[0031]本實施例中，主架體1的外側(cè)設(shè)有與支承導(dǎo)軌3相垂直的加強(qiáng)筋5，用于加強(qiáng)固定主架體1 ；相鄰兩個加強(qiáng)筋5之間連接有側(cè)擋桿51，側(cè)擋桿51設(shè)于每層支承導(dǎo)軌3的上側(cè)，用于擋住位于支承導(dǎo)軌3上的冷軋工作輥2。
[0032]本實施例的工作原理為:將進(jìn)棍端31處的端擋桿4從支承導(dǎo)軌3上拆卸下，抽出套筒33，根據(jù)冷軋工作輥2的形狀，將修磨后的不同弧度的冷軋工作輥2分開放置在各層支承導(dǎo)軌3的套筒33上，由于出輥端32比進(jìn)輥端31的位置低5111111，冷軋工作輥2自然順利地從進(jìn)輥端31向出輥端32滾動，且先放入的冷軋工作輥2被后放入的冷軋工作輥2擠壓后，則先滑至出輥端32處，此時出輥端32處的端擋桿4扣合在支承導(dǎo)軌3上以擋住冷軋工作輥2，等待取用；當(dāng)工作人員需要使用時，則將出輥端32處的端擋桿4從支承導(dǎo)軌3上拆卸下，抽出出輥端32處的套筒33，使靠近出輥端32處的冷軋工作輥2滾至套筒33上等待吊走，從而做到得先磨先用，保證了每條冷軋工作輥2的定期時效。
[0033]實施例2
[0034]與實施例1的區(qū)別在于，當(dāng)冬季來臨時，由于溫度低，使得冷軋工作輥2的爆輥數(shù)量明顯增多，因此在主架體1的下側(cè)設(shè)一箱體，箱體內(nèi)設(shè)有加熱裝置，主架體1的外側(cè)覆蓋一層保溫罩，以維持主架體1內(nèi)部的溫度在30飛01:；主架體1的上部安裝有溫度傳感器，溫度傳感器的感應(yīng)部伸入至主架體1內(nèi)部，可實時檢測主架體1內(nèi)部的溫度，以確保溫度維持在30飛01。保溫罩在位于支承導(dǎo)軌3的進(jìn)輥端31和出輥端32的位置處均設(shè)有拉鏈，便于放取冷軋工作輥2。主架體1的外側(cè)設(shè)置有電控箱，電控箱的表面嵌有溫控模塊和電源開關(guān)，溫控模塊的表面設(shè)有按鍵和[￡0數(shù)碼管；溫控模塊的內(nèi)部設(shè)有分別與溫度傳感器和加熱裝置連接的控制器。120數(shù)碼管用于顯示目標(biāo)溫度值和實時溫度值，按鍵用于對120數(shù)碼管上的溫度值進(jìn)行設(shè)置。通過對加熱裝置進(jìn)行溫度控制以保持主架體1內(nèi)部溫度的恒定，從而營造一種春夏秋三季的氣氛，明顯減少爆輥率，大大降低使用成本。
[0035]由于本實施例2是本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員可以理解的，所以未用另外的附圖來表達(dá)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋工作輥的多功能放輥架，其特征是:包括主架體，所述主架體從上到下依次排列有若干層用于放置冷軋工作輥的支承導(dǎo)軌，所述支承導(dǎo)軌的一端設(shè)有只能進(jìn)不能出的進(jìn)輥端，另一端設(shè)有只能出不能進(jìn)的出輥端；所述支承導(dǎo)軌的出輥端比進(jìn)輥端的位置低，可保證冷軋工作輥能自然從進(jìn)輥端向出輥端滾動；所述支承導(dǎo)軌在位于進(jìn)輥端和出輥端的位置處內(nèi)嵌有套筒，所述套筒可沿支承導(dǎo)軌滑動，所述冷軋工作輥置于支承導(dǎo)軌的上側(cè)，所述套筒支撐于冷軋工作輥的下側(cè)；在所述支承導(dǎo)軌每一層的進(jìn)輥端與出輥端的位置處分別設(shè)有端擋桿，所述端擋桿的一端與主架體的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接，另一端與支承導(dǎo)軌的上側(cè)可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷軋工作輥的多功能放輥架，其特征是:所述支承導(dǎo)軌的出輥端位置處的套筒表面設(shè)有凹部，所述凹部的形狀與冷軋工作輥的輥頭形狀相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述冷軋工作輥的多功能放輥架，其特征是:所述主架體從上到下依次排列有2?10層支承導(dǎo)軌，每層支承導(dǎo)軌上放置1(Γ20根冷軋工作輥，每層支承導(dǎo)軌上放置相同弧度的冷軋工作輥，不同層的支承導(dǎo)軌上放置不同弧度的冷軋工作輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述冷軋工作輥的多功能放輥架，其特征是:所述主架體的外側(cè)覆蓋有保溫罩；主架體的下側(cè)設(shè)有一箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱裝置，用于維持主架體的內(nèi)部溫度至3(T50°C ;主架體的上部安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器的感應(yīng)部伸入至主架體的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述冷軋工作輥的多功能放輥架，其特征是:所述保溫罩在位于支承導(dǎo)軌的進(jìn)輥端和出輥端的位置處均設(shè)有拉鏈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述冷軋工作輥的多功能放輥架，其特征是:所述主架體的外側(cè)設(shè)置有電控箱，所述電控箱的表面嵌有溫控模塊和電源開關(guān)，所述溫控模塊的表面設(shè)有按鍵和LED數(shù)碼管；所述溫控模塊的內(nèi)部設(shè)有分別與溫度傳感器和加熱裝置連接的控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述冷軋工作輥的多功能放輥架，其特征是:所述主架體的外側(cè)設(shè)有與支承導(dǎo)軌相垂直的加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋之間連接有若干個側(cè)擋桿，所述側(cè)擋桿設(shè)于每層支承導(dǎo)軌的上側(cè)，用于擋住位于支承導(dǎo)軌上的冷軋工作輥。
【文檔編號】B25H3/04GK204235534SQ201420632392
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】彭龍生 申請人:湖南力方軋輥有限公司