電錘脫扣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電錘脫扣裝置，包括位于電錘的機(jī)身上的下軸承和上軸承，該下軸承和該上軸承內(nèi)固定有一齒軸，該齒軸上位于該下軸承和上軸承之間從下至上的通過間隙或過渡配合的方式套有彈簧座、通過間隙配合的方式套有下壓板、通過間隙配合的方式套有下摩擦片、通過間隙配合的方式套有主動(dòng)齒輪、通過過盈配合的方式套有上摩擦片、通過過盈配合的方式套有上壓板，同時(shí)，該齒軸上端位于該上軸承的上方固定有用于帶動(dòng)鉆頭的從動(dòng)齒輪，所述彈簧座上設(shè)有至少2個(gè)開口向上的容納腔，該容納腔內(nèi)均設(shè)有一柱形壓簧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：使用壽命較長。
【專利說明】電錘脫扣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電動(dòng)工具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種電錘脫扣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]利用電錘打深孔時(shí)，鉆頭易于卡住。此時(shí)，電錘的電機(jī)仍然在工作，該電機(jī)的扭矩仍然作用于鉆頭上，當(dāng)鉆頭無法旋轉(zhuǎn)時(shí)，電錘機(jī)身即會(huì)將扭矩傳遞出來，從而該機(jī)身形成旋轉(zhuǎn)或具有極大扭矩，繼而該電錘機(jī)身就會(huì)傷人。
[0003]為此，不少電錘均配備了脫扣裝置(或稱為脫扣離合裝置)。見圖1所示，常見的脫扣裝置包括位于電錘的機(jī)身上的下軸承11和上軸承12，該下軸承11和該上軸承12內(nèi)固定有一齒軸20，該齒軸20上位于該下軸承11和上軸承12之間從下至上的通過間隙或過渡配合的方式套有彈簧座30、通過間隙配合的方式套有下壓板41、通過間隙配合的方式套有下摩擦片51、通過間隙配合的方式套有主動(dòng)齒輪60、通過過盈配合的方式套有上摩擦片52、通過過盈配合的方式套有上壓板42，同時(shí)，該齒軸20上端位于該上軸承12的上方固定有用于帶動(dòng)鉆頭的從動(dòng)齒輪70。而且，該彈簧座30的上端固定有一碟簧80，該碟簧80的上端作用于該下壓板41的下表面上。這樣，在該碟簧80向上給予該下壓板41的擠壓力足夠時(shí)，連接至電錘的電機(jī)的主動(dòng)齒輪60旋轉(zhuǎn)后通過該上摩擦片52帶動(dòng)該齒軸20旋轉(zhuǎn)，最終該從動(dòng)齒輪70旋轉(zhuǎn)。顯然，當(dāng)該鉆頭被卡住而無法旋轉(zhuǎn)時(shí)，該主動(dòng)齒輪60和該上摩擦片52即會(huì)產(chǎn)生打滑，繼而電錘的機(jī)身不會(huì)傷人。
[0004]然而，當(dāng)該下磨擦片51或該上摩擦片52使用一段時(shí)間而磨損后，即便磨損的程度較小，亦會(huì)造成該碟簧80的壓力減少很大，相對(duì)的，使該主動(dòng)齒輪60給予該上摩擦片52的磨擦力會(huì)減小，從而無法使該從動(dòng)齒輪60正常工作。即，該脫扣裝置的使用壽命較短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種電錘脫扣裝置，它具有較長的使用壽命的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:電錘脫扣裝置，包括位于電錘的機(jī)身上的下軸承和上軸承，該下軸承和該上軸承內(nèi)固定有一齒軸，該齒軸上位于該下軸承和上軸承之間從下至上的通過間隙或過渡配合的方式套有彈簧座、通過間隙配合的方式套有下壓板、通過間隙配合的方式套有下摩擦片、通過間隙配合的方式套有主動(dòng)齒輪、通過過盈配合的方式套有上摩擦片、通過過盈配合的方式套有上壓板，同時(shí)，該齒軸上端位于該上軸承的上方固定有用于帶動(dòng)鉆頭的從動(dòng)齒輪，所述彈簧座上設(shè)有至少2個(gè)開口向上的容納腔，該容納腔內(nèi)均設(shè)有一柱形壓簧。
[0007]所述容納腔為圍繞該齒軸的軸心線均勻分布的3個(gè)。
[0008]本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是:使用壽命較長。本發(fā)明的電錘脫扣裝置采用柱型壓簧替代原有技術(shù)的碟簧。由于相對(duì)于碟簧而言，柱形壓簧具有更大的伸縮余量，即便上磨擦片或下摩擦片磨損一定量，該柱型壓簧所損失的壓力亦較小，作用在上、下二個(gè)磨擦片上的擠壓力變化較為有限，從而主動(dòng)齒輪和上摩擦片之間不會(huì)產(chǎn)生打滑。即，有效增加了該電錘脫扣裝置的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0010]圖1是本發(fā)明的原有技術(shù)的電錘脫扣裝置的主視剖視圖；
[0011]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的電錘脫扣裝置的主視剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例，見圖2所示:電錘脫扣裝置，包括位于該電錘的機(jī)身上的下軸承11和上軸承12。該下軸承11和該上軸承12的內(nèi)圈中固定有一齒軸20。該齒軸20上位于該下軸承11和上軸承12之間從下至上的通過間隙或過渡配合的方式套有彈簧座30、通過間隙配合的方式套有下壓板41、通過間隙配合的方式套有下摩擦片51、通過間隙配合的方式套有主動(dòng)齒輪60、通過過盈配合的方式套有上摩擦片52、通過過盈配合的方式套有上壓板42。當(dāng)然，該下摩擦片51可以固定在該下壓板41上、該上摩擦片52可以固定在該上壓板42上。同時(shí)，該齒軸20上端位于該上軸承12的上方固定有用于帶動(dòng)鉆頭的從動(dòng)齒輪70。其中，該彈簧座30上設(shè)有至少2個(gè)開口向上的容納腔31，該容納腔31內(nèi)均設(shè)有一柱形壓簧90。當(dāng)然，該柱形壓簧90的兩端分別作用于該容納腔31的底部和該下壓板41的下表面上。較優(yōu)的，該容納腔31為圍繞該齒軸20的軸心線均勻分布的3個(gè)。即，該柱形壓簧90亦為3個(gè)。
[0013]這樣，在該柱形壓簧90向上給予該下壓板41的擠壓力足夠時(shí)，該主動(dòng)齒輪60和該上摩擦片52之間具有足夠的摩擦力，繼而連接至該電錘的電機(jī)的主動(dòng)齒輪60旋轉(zhuǎn)后通過該上摩擦片52帶動(dòng)該齒軸20旋轉(zhuǎn)，最終該從動(dòng)齒輪70旋轉(zhuǎn)。而且，當(dāng)該鉆頭被卡住而無法旋轉(zhuǎn)時(shí)，該主動(dòng)齒輪60和該上摩擦片52之間的摩擦力相對(duì)于操作者的握持能力而言扭矩較小，從而該主動(dòng)齒輪60和該上摩擦片52之間會(huì)產(chǎn)生打滑，繼而電錘的機(jī)身不會(huì)傷人。
[0014]由于該柱形壓簧90具有較大的伸縮余量，從而該下摩擦片51和該上摩擦片52的磨損不會(huì)影響該電錘的正常使用。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電錘脫扣裝置，包括位于電錘的機(jī)身上的下軸承和上軸承，該下軸承和該上軸承內(nèi)固定有一齒軸，該齒軸上位于該下軸承和上軸承之間從下至上的通過間隙或過渡配合的方式套有彈簧座、通過間隙配合的方式套有下壓板、通過間隙配合的方式套有下摩擦片、通過間隙配合的方式套有主動(dòng)齒輪、通過過盈配合的方式套有上摩擦片、通過過盈配合的方式套有上壓板，同時(shí)，該齒軸上端位于該上軸承的上方固定有用于帶動(dòng)鉆頭的從動(dòng)齒輪，其特征在于:所述彈簧座上設(shè)有至少2個(gè)開口向上的容納腔，該容納腔內(nèi)均設(shè)有一柱形壓簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電錘脫扣裝置，其特征在于:所述容納腔為圍繞該齒軸的軸心線均勻分布的3個(gè)。
【文檔編號(hào)】B25D17/10GK203945340SQ201420375628
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】呂曉明 申請(qǐng)人:呂曉明