一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置，包括切料架，設(shè)置在該切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下運(yùn)動的第一氣缸，切料架的一側(cè)設(shè)有切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)，切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括位于所述切料刀一側(cè)的長度測量臺，設(shè)置在該長度測量臺上遠(yuǎn)離切料刀一端的活動擋板以及位于活動擋板的一側(cè)感應(yīng)活動擋板位置的電磁感應(yīng)開關(guān)。該母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置通過自動控制系統(tǒng)控制長度測量臺進(jìn)行成型絕緣膜長度檢測，通過切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)感應(yīng)到絕緣膜后，第一氣缸帶動切料刀自動切料，實(shí)現(xiàn)了上料，成型，切料的自動一體化，在保證成型效率高的情況下，也提高了切料效率。
【專利說明】一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種母線槽絕緣膜定型機(jī)，尤其是一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]母線是指在變電所中各級電壓配電裝置的連接，以及變壓器等電氣設(shè)備和相應(yīng)配電裝置的連接，大都采用矩形或圓形截面的裸導(dǎo)線或絞線，這統(tǒng)稱為母線。母線的作用是匯集、分配和傳送電能，隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。
[0003]母線槽是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標(biāo)準(zhǔn)長度的段節(jié)，并且每隔一段距離設(shè)有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便，母線槽絕緣膜是密集型母線槽最重要的輔材之一，對加工技術(shù)要求有嚴(yán)格的要求，主要有定型尺寸、溫度控制、送料速度較難掌控，將直接影響母線槽的產(chǎn)品質(zhì)量，市面上現(xiàn)有的母線槽絕緣膜定型機(jī)通過拉料成型，通過絕緣膜兩邊的擋板控制絕緣膜的寬度從而使得絕緣膜的截面呈“U”型，而且絕緣膜在折邊成型后，現(xiàn)在市場上都是通過人工檢測絕緣膜的長度，然后通過手工剪切，剪切效率低，浪費(fèi)了大量的人力物力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中母線槽絕緣膜定型機(jī)在切料時(shí)所存在的缺陷，提供一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置，包括切料架，設(shè)置在該切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下運(yùn)動的第一氣缸，所述切料架的一側(cè)設(shè)有切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)。
[0007]上述的一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置，所述切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括位于所述切料刀一側(cè)的長度測量臺，設(shè)置在該長度測量臺上遠(yuǎn)離切料刀一端的活動擋板以及位于活動擋板的一側(cè)感應(yīng)所述活動擋板位置的電磁感應(yīng)開關(guān)。
[0008]上述的一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置，所述長度測量臺的反面設(shè)有控制長度測量臺轉(zhuǎn)動的第二氣缸。
[0009]上述的一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置，所述第一氣缸、第二氣缸以及電磁感應(yīng)開關(guān)通過自動控制系統(tǒng)控制。
[0010]上述的一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置，所述自動控制系統(tǒng)包括信號檢測模塊、邏輯處理模塊、第一氣缸執(zhí)行模塊、第二氣缸執(zhí)行模塊，信號檢測模塊與所述電磁感應(yīng)開關(guān)連接，信號檢測模塊的輸出端與邏輯處理模塊的輸入端連接，邏輯處理模塊的輸出端與第一氣缸執(zhí)行模塊、第二氣缸執(zhí)行模塊的輸入端連接。
[0011]上述的一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置，所述第一氣缸執(zhí)行模塊控制第一氣缸的開啟帶動切料刀切料，所述第二氣缸執(zhí)行模塊控制第二氣缸的開啟帶動長度測量臺翻轉(zhuǎn)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:該母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置通過自動控制系統(tǒng)控制長度測量臺進(jìn)行成型絕緣膜長度檢測，通過切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)感應(yīng)到絕緣膜后，第一氣缸帶動切料刀自動切料，實(shí)現(xiàn)了上料，成型，切料的自動一體化，在保證成型效率高的情況下，也提高了切料效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所在母線槽絕緣膜定型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型所在母線槽絕緣膜定型機(jī)的絕緣膜定位預(yù)熱結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0015]圖3為圖2中的A區(qū)放大圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型所在母線槽絕緣膜定型機(jī)的送料機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型的切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)的正面示意圖；
[0018]圖6為圖5中的B區(qū)放大圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型的切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)的反面示意圖；
[0020]圖8為自動控制系統(tǒng)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:
[0022]如圖1至圖3所示，一種母線槽絕緣膜定型設(shè)備，包括支架1，設(shè)置在支架I上的送料臺2，位于送料臺2 —側(cè)的拉料裝置以及位于該拉料裝置兩側(cè)的送料機(jī)構(gòu)3，送料臺2上設(shè)有設(shè)有絕緣膜定位預(yù)熱結(jié)構(gòu)，拉料裝置遠(yuǎn)離送料臺2的一側(cè)設(shè)有自動切料裝置。
[0023]絕緣膜定位預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括定位結(jié)構(gòu)和預(yù)熱結(jié)構(gòu)，其中，定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在送料臺2和送料機(jī)構(gòu)3之間的升降臺4，設(shè)置在升降臺4上的兩個定位輪5，設(shè)置在升降臺4上通過第一絲杠6與定位輪5連接且控制兩定位輪5之間相對距離的第一調(diào)節(jié)手柄7 ;預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在升降臺4的下方與兩定位輪5相對應(yīng)的兩預(yù)熱板8，設(shè)置在升降臺4的一側(cè)通過第二絲杠9與預(yù)熱板8連接且控制兩預(yù)熱板8之間相對距離的第二調(diào)節(jié)手柄10。
[0024]預(yù)熱板8的表面上設(shè)有與定位輪5相對應(yīng)的通槽11，預(yù)熱板8通過位于支架I 一側(cè)的控制箱12進(jìn)行溫度控制。
[0025]如圖4所示，送料機(jī)構(gòu)3包括位于所述支架上相互對置的上轉(zhuǎn)動桿13和下轉(zhuǎn)動桿14，分別套裝在上轉(zhuǎn)動桿13和下轉(zhuǎn)動桿上14的主動輪15以及從動輪16，主動輪15與伺服電機(jī)連接。
[0026]如圖1所示，拉料裝置包括拉料臺17，設(shè)置在該拉料臺17上的多個并列設(shè)置的擠壓擋板組18，擠壓擋板組由兩個相互對置的擋板組成，擋板通過扭簧與拉料臺17連接，在拉料臺17的兩側(cè)還設(shè)有預(yù)熱板19。
[0027]自動切料裝置包括設(shè)置在拉料臺17尾部的切料架20，設(shè)置在該切料架20上的切料刀21，位于切料架20上控制切料刀21上下運(yùn)動的第一氣缸22以及位于切料架20 —側(cè)的切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)。
[0028]如圖5至圖8所示，切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括長度測量臺23，設(shè)置在該長度測量臺23端部的活動擋板24，位于活動擋板24的一側(cè)的電磁感應(yīng)開關(guān)25以及位于長度測量臺23的反面控制長度測量臺23轉(zhuǎn)動的第二氣缸26。
[0029]其中，第一氣缸22、第二氣缸26以及電磁感應(yīng)開關(guān)25通過自動控制系統(tǒng)控制，自動控制系統(tǒng)包括信號檢測模塊27、邏輯處理模塊28、第一氣缸執(zhí)行模塊29、第二氣缸執(zhí)行模塊30，信號檢測模塊27與電磁感應(yīng)開關(guān)25連接，信號檢測模塊27的輸出端與邏輯處理模塊28的輸入端連接，邏輯處理模塊28的輸出端與第一氣缸執(zhí)行模塊29、第二氣缸執(zhí)行模塊30的輸入端連接，第一氣缸執(zhí)行模塊29控制第一氣缸22的開啟帶動切料刀21切料，第二氣缸執(zhí)行模塊30控制第二氣缸26的開啟帶動長度測量臺23翻轉(zhuǎn)。
[0030]該母線槽絕緣膜定型機(jī)的定位預(yù)熱裝置通過定位結(jié)構(gòu)的定位輪5對絕緣膜31的待折邊位置進(jìn)行定位，兩定位輪5的寬度通過第一調(diào)節(jié)手柄7進(jìn)行調(diào)節(jié)，預(yù)熱板8的寬度通過第二調(diào)節(jié)手柄10進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得預(yù)熱板上的兩通槽11的寬度與定位輪5的寬度一致，當(dāng)寬度預(yù)設(shè)好后，控制升降臺4下降，使得定位輪5與預(yù)熱結(jié)構(gòu)的預(yù)熱板的通槽11緊密接觸使得絕緣膜待折邊的位置在預(yù)熱板上局部受熱，在進(jìn)一步的拉料成型工序中，定位輪5對絕緣膜折邊的位置起到了定位作用，而且在進(jìn)行定位的同時(shí)，預(yù)熱板8對絕緣膜待折邊的位置進(jìn)行了預(yù)熱，絕緣膜的折邊效果好，絕緣膜的企口寬度可以通過兩定位輪5以及預(yù)熱板8之間的寬度進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，母線槽絕緣膜的成型效率高。
[0031]預(yù)熱后的絕緣膜通過送料機(jī)構(gòu)3進(jìn)入到拉料臺17上，通過擠壓擋板組18進(jìn)行折邊限位，同時(shí)絕緣膜分別從拉料臺17上兩側(cè)的預(yù)熱板19中預(yù)熱，在限位的同時(shí)，進(jìn)一步加固折邊折痕線的折痕程度，在折邊成型后，成型的絕緣膜進(jìn)入到自動切料裝置的長度測量臺23，當(dāng)成型絕緣膜的端部抵觸到切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)的活動擋板24時(shí)，活動擋板24的銷軸241在擺動時(shí)，被活動擋板24 —側(cè)的電磁感應(yīng)開關(guān)25捕獲,此時(shí)，自動控制系統(tǒng)的信號檢測模塊27收集到電磁感應(yīng)開關(guān)25的電磁信號，通過邏輯處理模塊28處理后，邏輯處理模塊28向第一氣缸執(zhí)行模塊29和第二氣缸執(zhí)行模塊30發(fā)送執(zhí)行指令,第一氣缸執(zhí)行模塊29和第二氣缸執(zhí)行模塊30分別控制第一氣缸22和第二氣缸26運(yùn)行，第一氣缸22帶動切料刀21向下運(yùn)動并切料，切料完成后，第二氣缸26帶動長度測量臺23向下翻轉(zhuǎn)，切斷后的成型絕緣膜順著長度測量臺23落入到儲料箱內(nèi)，完成后，第一氣缸22帶動切料刀21向上運(yùn)動，第二氣缸26帶動長度測量臺23向上翻轉(zhuǎn)，恢復(fù)到初始位置，為下一步的切料工序做準(zhǔn)備，自動切料裝置通過自動控制系統(tǒng)控制長度測量臺進(jìn)行成型絕緣膜長度檢測，通過切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)感應(yīng)到絕緣膜后，第一氣缸帶動切料刀自動切料，實(shí)現(xiàn)了上料，成型，切料的自動一體化，在保證成型效率高的情況下，也提高了切料效率。
[0032]從經(jīng)濟(jì)效益角度分析，每年生產(chǎn)密集型母線槽約30000米，按照平均每米母線槽消耗量0.6kg計(jì)算，年定型絕緣膜使用量約為18000kg。加工綜合成本約為28元/kg，外購成本約為43kg，直接差價(jià)達(dá)到27萬元。而且，由于定型膜加工生產(chǎn)完全可以按照實(shí)際需求進(jìn)行，不需要庫存成品，與外購相比，可大量減少庫存和物料浪費(fèi)以及消除成品長途運(yùn)輸對絕緣膜產(chǎn)生的質(zhì)量影響，還可以完全不受原材料供貨工期約束，合理安排生產(chǎn)。
[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置，包括切料架，設(shè)置在該切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下運(yùn)動的第一氣缸，其特征在于，所述切料架的一側(cè)設(shè)有切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置，其特征在于，所述切料感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括位于所述切料刀一側(cè)的長度測量臺，設(shè)置在該長度測量臺上遠(yuǎn)離切料刀一端的活動擋板以及位于活動擋板的一側(cè)感應(yīng)所述活動擋板位置的電磁感應(yīng)開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置，其特征在于，所述長度測量臺的反面設(shè)有控制長度測量臺轉(zhuǎn)動的第二氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置，其特征在于，所述第一氣缸、第二氣缸以及電磁感應(yīng)開關(guān)通過自動控制系統(tǒng)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置，其特征在于，所述自動控制系統(tǒng)包括信號檢測模塊、邏輯處理模塊、第一氣缸執(zhí)行模塊、第二氣缸執(zhí)行模塊，信號檢測模塊與所述電磁感應(yīng)開關(guān)連接，信號檢測模塊的輸出端與邏輯處理模塊的輸入端連接，邏輯處理模塊的輸出端與第一氣缸執(zhí)行模塊、第二氣缸執(zhí)行模塊的輸入端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種母線槽絕緣膜定型機(jī)的自動切料裝置，其特征在于，所述第一氣缸執(zhí)行模塊控制第一氣缸的開啟帶動切料刀切料，所述第二氣缸執(zhí)行模塊控制第二氣缸的開啟帶動長度測量臺翻轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B26D5/12GK204195798SQ201420240835
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】黃宏斌 申請人:寧波通誠電氣有限公司