絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利“絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝”涉及絕緣母線槽的裸母線的表面絕緣處理的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣母線槽是將裸母線用絕緣材料覆蓋后，緊貼通道殼體放置的母線槽。通過母線槽干線系統(tǒng)可將電源輸配電到所需在點(diǎn)。
[0003]絕緣母線槽的裸母線表面絕緣處理的傳統(tǒng)加工工藝方法是采用各種不同型號(hào)規(guī)格的絕緣膠帶通過人工的方法一層一層纏繞覆蓋在裸母線表面上。
[0004]它的缺點(diǎn)是:
1、遇到復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的裸母線的表面絕緣材料包覆，特別是有轉(zhuǎn)彎有偏角的組合裸母線，要層一層的纏繞包覆才能消除相間爬電距離和耐壓擊穿的不安全隱患，這樣，不僅加大包纏的難度，同時(shí)增加包覆層的厚度，給母線裝配帶來困難。
[0005]2、覆蓋在裸母線上的絕緣膠帶一般較薄柔軟性較好但抗擊性和強(qiáng)度較差，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)不小心很容易碰傷劃破，帶來潛在的不安全隱患。
[0006]如何改變這種傳統(tǒng)的裸母線上絕緣包繞覆蓋的工藝處理方法，使裸母線的表面絕緣處理的工藝做到既方便不同復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的裸露母線的表面絕緣覆蓋，同時(shí)覆蓋的絕緣層的抗擊和機(jī)械性能強(qiáng)不易碰傷劃破，又能釋放工人繁重的體力勞動(dòng)，是本發(fā)明專利所涉及的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明專利將用于“金屬表面粉末涂裝”工藝，嘗試用于絕緣母線槽的裸母線的表面絕緣覆蓋工藝上即裸母線的浸塑加工工藝，經(jīng)過實(shí)踐證明取得了預(yù)期效果，基本上解決了各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的裸母線的表面絕緣覆蓋問題，堅(jiān)固的涂塑膜層克服了安裝過程中易碰傷劃破的不安全隱患。同時(shí)在各種檢測(cè)試驗(yàn)中的電氣性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)，通過了 CQC的“3C”認(rèn)證，整個(gè)“絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝”主要有:
裸母線的預(yù)處理、預(yù)加熱、浸塑、塑化和冷卻五部分組成。
[0008]將裸母線放在自制專用小車上進(jìn)行去油污去毛刺等預(yù)處理，并在兩端頭按技術(shù)要求的搭接尺寸處用云母帶保護(hù)屏蔽。
[0009]把專用小車上經(jīng)過預(yù)處理的裸母線推入恒溫控制的熱風(fēng)循環(huán)爐中進(jìn)行預(yù)加熱，熱風(fēng)循環(huán)爐的溫度控制在180°C~220°C，時(shí)間控制在30mirT40min。
[0010]把經(jīng)過預(yù)熱加熱的裸母線從熱風(fēng)循環(huán)爐中拉出，并用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)試裸母線表面的溫度，應(yīng)控制在160°(Tl80°C左右。
[0011]把經(jīng)過預(yù)加熱的裸母線用設(shè)計(jì)專用的自動(dòng)移動(dòng)浸塑設(shè)備的自動(dòng)氣動(dòng)夾具夾緊平移浸入流化床中浸塑，上下往復(fù)浸涂3次，時(shí)間每次2~3S，浸涂厚度控制在50~60 μ m。
[0012]把浸塑過的裸母線放置在專用小車上，推入恒溫控制熱風(fēng)循環(huán)爐中塑化，爐溫控制在 180°(T200°C，時(shí)間控制在 25mirT35min。
[0013]裸母線塑化后將專用小車?yán)?，快速除去云母帶屏蔽層并在空氣中自然冷卻，形成堅(jiān)固的涂塑膜層。
[0014]裸母線浸塑加工工藝解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的裸母線表面的絕緣處理和安裝過程中各易碰傷劃破絕緣I父帶后存在的不安全隱患。
[0015]一、
【附圖說明】
附圖1是“絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝”的加工設(shè)備圖。
[0016]圖中:裸母線放置專用小車(I)、恒溫控制熱風(fēng)循環(huán)爐(2)、自動(dòng)移動(dòng)浸塑設(shè)備
(3)、浸塑流化床(4)全自動(dòng)集塵設(shè)備(5)、空氣壓縮機(jī)(6)。
附圖2是流化床結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:進(jìn)氣管(I)、進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥(2)、氣室(3)、均壓板(4)、微孔隔板(5)、環(huán)氧樹脂粉末(6)、裸母線(7)、蓋板(8)。
[0018]附圖3是裸母線放置專用小車。
[0019]圖中:小車鐵架(I)、可調(diào)節(jié)安裝支架(2)、調(diào)節(jié)緊固螺絲(3)、車輪(4)。
[0020]二、
【具體實(shí)施方式】
按附圖3將裸母線放置在專用小車鐵架(I)上，調(diào)節(jié)安裝支架(2)并鎖緊調(diào)節(jié)螺母(3)后，進(jìn)行去油污毛去刺的預(yù)處理，同時(shí)在兩端頭按技術(shù)要求用云母帶包覆屏蔽。
[0021]按附圖1將裝有裸母線的專用小車(I)推入恒溫控制熱風(fēng)循環(huán)爐(2)中進(jìn)行預(yù)加熱，爐中通過熱風(fēng)循環(huán)使裸母線受熱均衡，溫度控制在180°C~220°C，時(shí)間控制在30mirT40min。從爐中拉出經(jīng)過預(yù)加熱后的裸母線表面必須用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)試，應(yīng)嚴(yán)格控制在160°(Tl80°C之間。使此溫度高于環(huán)氧樹脂粉末涂料的熔化溫度20°C~40°C左右，確保不因溫度過高導(dǎo)致環(huán)氧樹脂粉末中高分子裂開，溫度過低環(huán)氧樹脂粉末不能完全熔化，流動(dòng)性差涂膜不均勻。將預(yù)加熱后的裸母線從循環(huán)熱風(fēng)爐中拉出，由設(shè)計(jì)專用的自動(dòng)移動(dòng)浸塑設(shè)備
(3)的自動(dòng)氣動(dòng)夾具夾緊平移浸入已放置80目環(huán)氧樹脂粉末，用空氣壓縮機(jī)(6)通過進(jìn)氣管將純凈空氣壓入使其懸浮運(yùn)動(dòng)的流化床中進(jìn)行浸塑。設(shè)計(jì)專用的自動(dòng)移動(dòng)浸塑設(shè)備(3)包含氣動(dòng)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三部分組成。控制系統(tǒng)采用PLC人機(jī)界面控制，可用手動(dòng)、自動(dòng)二種模式進(jìn)行操作。裸母線自動(dòng)可調(diào)平移、上升下降、快慢運(yùn)動(dòng)的控制均可根據(jù)裸母線的規(guī)格設(shè)置實(shí)現(xiàn)規(guī)范化操作浸塑。
[0022]流化床是裸母線浸塑的關(guān)鍵加工工藝。圖2中凈化的壓縮空氣經(jīng)過進(jìn)氣管(I)進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥(2)通入氣室(3)，氣流經(jīng)過均壓板(4)均壓后，通過微孔透氣隔板(5)進(jìn)入流化槽，槽中放入80目深藍(lán)色的環(huán)氧樹脂粉末(6)，在壓縮空氣的攪拌下飄浮起來，形成穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)。在槽中接觸到加熱的裸母線(7)的環(huán)氧樹脂粉末涂料立即黏附熔融在裸母線的表面，為了避免在涂層中形成氣泡，裸母線需通過自動(dòng)移動(dòng)浸塑設(shè)備上下往復(fù)浸涂3次，每次時(shí)間為2~3秒，使環(huán)氧樹脂粉末經(jīng)過熔融流平交聯(lián)固化在裸母線表面形成堅(jiān)固的涂塑膜層。涂塑膜層的厚度控制在50~60 m。
[0023]將浸涂過后的裸母線用自動(dòng)移動(dòng)浸塑設(shè)備的夾具夾緊后放置在專用小車上后松開氣動(dòng)夾緊夾具，把專用小車再次推入熱風(fēng)循環(huán)爐中進(jìn)行塑化，爐內(nèi)溫度控制在180°(T200°C，時(shí)間控制在 25mirT35min。
[0024]將經(jīng)過塑化的裸母線從熱風(fēng)循環(huán)爐中拉出，及時(shí)拆去裸母線兩端的屏蔽云母帶，在空氣中自然冷卻。
[0025]圖1中的全自動(dòng)集塵設(shè)備通過喇叭口及管道將裸母線浸塑過程中飛楊懸浮在空氣中的環(huán)氧樹脂粉末自動(dòng)消塵集塵后收集到儲(chǔ)塵箱中回用，實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能要求。
[0026]評(píng)價(jià):本專利“絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝”的實(shí)施，解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的裸母線表面的絕緣處理和安裝過程中容易碰傷劃破絕緣帶后存在的不安全隱患，同時(shí)解放了繁重的人工體力勞動(dòng)。
[0027]通過“3C”認(rèn)證的浸塑母線槽已經(jīng)應(yīng)用到了新加坡的工程項(xiàng)目上，取得了一定經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)填補(bǔ)了國內(nèi)絕緣母線槽的裸母線的浸塑絕緣包覆的空白。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝，其特征是:將經(jīng)過預(yù)處理預(yù)加熱的裸母線，用自動(dòng)氣動(dòng)夾具夾緊后浸入到流化床中浸塑，并通過塑化、冷卻在裸母線表面形成堅(jiān)固的涂塑膜層。2.根據(jù)權(quán)利I所述的加工工藝，其特征是:在裸母線表面去油去毛刺后放入180°C~220°C熱風(fēng)循環(huán)爐中預(yù)加熱；自動(dòng)氣動(dòng)夾具將裸母線夾緊后平移至流化床中上下往復(fù)3次浸塑，每次2~3秒；浸塑后的裸母線在180°(T200°C熱風(fēng)循環(huán)爐中進(jìn)行塑化；塑化后的裸母線在空氣中自然冷卻，在裸母線表面形成堅(jiān)固的涂塑膜層。3.根據(jù)權(quán)利I所述的加工工藝，其特征是:用于在裸母線浸塑的流化床中放置80目深藍(lán)色的環(huán)氧樹脂粉末，并在純凈壓縮空氣的均壓和微孔透氣的雙重作用下均勻懸浮流動(dòng)。
【專利摘要】一種能夠使絕緣母線槽的裸母線的表面絕緣覆蓋的浸塑加工工藝。它是將裸母線兩端頭用云母帶屏蔽保護(hù)后經(jīng)過去油污去毛刺預(yù)處理后送入恒溫在1800C~2200C的熱風(fēng)循環(huán)爐預(yù)加熱30min~40min。把經(jīng)過預(yù)加熱的裸母線用自動(dòng)移動(dòng)浸塑設(shè)備的自動(dòng)氣動(dòng)夾具夾緊后平移浸入流化床中浸塑，上下往復(fù)浸涂3次，每次時(shí)間2~3秒，浸涂厚度控制在50~60μm。把經(jīng)過浸涂的裸母線再次放入恒溫在1800C~2000C的熱風(fēng)循環(huán)爐中塑化25min~35min后取出拆去云母帶在空氣中自然冷卻，使其表面形成堅(jiān)固的涂塑膜層。用“裸母線浸塑的加工工藝”覆蓋的裸母線表面絕緣處理，解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的裸母線的表面絕緣問題和安裝過程中容易碰傷劃破絕緣帶存在的不安全隱患。
【IPC分類】H01B13/16
【公開號(hào)】CN105097142
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410209893
【發(fā)明人】沈躍平
【申請(qǐng)人】上海精成電器成套有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月19日