一種金屬圓條成型設(shè)備使用的落料架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬圓條成型設(shè)備使用的落料架。本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的金屬圓條成型設(shè)備使用的落料架。本實(shí)用新型包括主體以及與主體連接的液壓油缸或氣壓缸，其特征在于：主體包括角形板，角形板的一個(gè)外側(cè)面通過滑動(dòng)螺栓連接有斜拉板，角形板的另一個(gè)外側(cè)面通過間隔螺栓連接有定位板；斜拉板上設(shè)有若干用于為斜拉板導(dǎo)向的斜拉孔，斜拉孔的尺寸與傾斜角度一致；斜拉板的一端設(shè)有連接頭，斜拉板的另一端設(shè)有延長接頭，連接頭與延長接頭相互配合；連接頭與液壓油缸或氣壓缸連接，通過液壓油缸或氣壓缸拉動(dòng)斜拉孔使斜拉板與定位板交接處開閉來落料，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)。
【專利說明】一種金屬圓條成型設(shè)備使用的落料架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種金屬圓條成型設(shè)備使用的落料架，尤其涉及一種金屬圓條成型設(shè)備使用的落料架。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬圓條有很多種，比如螺紋鋼、鋼筋、圓鋁條等等，在自動(dòng)化加工的時(shí)候，需要考慮投放金屬圓條的落料架的順暢性，同時(shí)考慮金屬圓條的不同長度，對(duì)較長的金屬圓條，落料架要可以適當(dāng)?shù)募娱L，同時(shí)不影響加工的順暢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種金屬圓條成型設(shè)備使用的落料架，它能有效解決了可延長并且工作順暢的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種金屬圓條成型設(shè)備使用的落料架，包括主體以及與主體連接的液壓油缸或氣壓缸，其特征在于:主體包括角形板，角形板的一個(gè)外側(cè)面通過滑動(dòng)螺栓連接有斜拉板，角形板的另一個(gè)外側(cè)面通過間隔螺栓連接有定位板；斜拉板上設(shè)有若干用于為斜拉板導(dǎo)向的斜拉孔，斜拉孔的尺寸與傾斜角度一致；斜拉板的一端設(shè)有連接頭，斜拉板的另一端設(shè)有延長接頭，連接頭與延長接頭相互配合；連接頭與液壓油缸或氣壓缸連接；
[0005]進(jìn)一步地，滑動(dòng)螺栓包括螺栓體一以及與螺栓體一配合的大墊片、墊片一和螺母一，螺栓體上設(shè)有滑動(dòng)段，大墊片套設(shè)在滑動(dòng)段上；滑動(dòng)段插進(jìn)斜拉孔內(nèi)；
[0006]進(jìn)一步地，間隔螺栓包括螺栓體二以及與螺栓體二配合的間隔管、墊片二和螺母二，間隔管設(shè)在定位板與角形板之間，使定位板與角形板之間形成可以放置金屬圓條的空腔；
[0007]進(jìn)一步地，定位板的下端向下延伸與斜拉板接觸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2為本實(shí)用新型中主體的左視圖；
[0010]附圖3為本實(shí)用新型中斜拉板的主視圖；
[0011]附圖4為本實(shí)用新型中滑動(dòng)螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖5為本實(shí)用新型中間隔螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:主體1、液壓油缸或氣壓缸2、金屬圓條3、角形板11、滑動(dòng)螺栓12、螺栓體一12a、大墊片12b、墊片一 12c、螺母一 12d、滑動(dòng)段12e、斜拉板13、斜拉孔13a、連接頭13b、延長接頭13c、間隔螺栓14、栓體二 14a、間隔管14b、墊片二 14c、螺母二 14d、定位板15?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0015]參見附圖1至5，本實(shí)用新型包括主體I以及與主體I連接的液壓油缸或氣壓缸2，其特征在于:主體I包括角形板11，角形板11的一個(gè)外側(cè)面通過滑動(dòng)螺栓12連接有斜拉板13，角形板11的另一個(gè)外側(cè)面通過間隔螺栓14連接有定位板15 ;斜拉板13上設(shè)有若干用于為斜拉板13導(dǎo)向的斜拉孔13a，斜拉孔13a的尺寸與傾斜角度一致；斜拉板13的一端設(shè)有連接頭13b，斜拉板13的另一端設(shè)有延長接頭13c，連接頭13b與延長接頭13c相互配合；連接頭13b與液壓油缸或氣壓缸2連接；
[0016]進(jìn)一步地，滑動(dòng)螺栓12包括螺栓體一 12a以及與螺栓體一 12a配合的大墊片12b、墊片一 12c和螺母一 12d，螺栓體上設(shè)有滑動(dòng)段12e，大墊片12b套設(shè)在滑動(dòng)段12e上；滑動(dòng)段12e插進(jìn)斜拉孔13a內(nèi)；
[0017]進(jìn)一步地，間隔螺栓14包括螺栓體二 14a以及與螺栓體二 14a配合的間隔管14b、墊片二 14c和螺母二 14d,間隔管14b設(shè)在定位板15與角形板11之間，使定位板15與角形板11之間形成可以放置金屬圓條的空腔；
[0018]進(jìn)一步地，定位板15的下端向下延伸與斜拉板13接觸。
[0019]工作的時(shí)候，相應(yīng)設(shè)備將金屬圓條3推進(jìn)角形板11與定位板15之間的空腔，液壓油缸或氣壓缸2拉動(dòng)斜拉板13，斜拉板13上的斜拉孔13a在滑動(dòng)螺栓12上滑動(dòng)，從而將斜拉板13拉起,使角形板11與定位板15之間的空腔下方打開,金屬圓條3從空腔中掉下來；之后，液壓油缸或氣壓缸2再將斜拉板13推回原位，由此循環(huán)工作。
[0020]根據(jù)把要加工的金屬圓條3的長度不同，可以將幾根主體I連接或者拆卸，從而適應(yīng)金屬圓條3的長度；連接的時(shí)候，主體I通過斜拉板13上的連接頭13b與延長接頭13c首尾相接即可。
[0021]通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬圓條成型設(shè)備使用的落料架，包括主體以及與主體連接的液壓油缸或氣壓缸，其特征在于:主體包括角形板，角形板的一個(gè)外側(cè)面通過滑動(dòng)螺栓連接有斜拉板，角形板的另一個(gè)外側(cè)面通過間隔螺栓連接有定位板；斜拉板上設(shè)有若干用于為斜拉板導(dǎo)向的斜拉孔，斜拉孔的尺寸與傾斜角度一致；斜拉板的一端設(shè)有連接頭，斜拉板的另一端設(shè)有延長接頭，連接頭與延長接頭相互配合；連接頭與液壓油缸或氣壓缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料架，其特征在于:滑動(dòng)螺栓包括螺栓體一以及與螺栓體一配合的大墊片、墊片一和螺母一，螺栓體上設(shè)有滑動(dòng)段，大墊片套設(shè)在滑動(dòng)段上；滑動(dòng)段插進(jìn)斜拉孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料架，其特征在于:間隔螺栓包括螺栓體二以及與螺栓體二配合的間隔管、墊片二和螺母二 ；間隔管設(shè)在定位板與角形板之間，使定位板與角形板之間形成可以放置金屬圓條的空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料架，其特征在于:定位板的下端向下延伸與斜拉板接觸。
【文檔編號(hào)】B25H3/04GK203792318SQ201420112439
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】龍海宇 申請(qǐng)人:龍海宇