切片裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切片裝置，切片效率高。該切片裝置包括機架，機架上設置有排刀和載料柱，排刀包括刀架和安裝在刀架上的平行排布的多個刀片，載料柱上沿軸向間隔開有多個過刀槽，過刀槽的數(shù)量大于等于刀片的數(shù)量，載料柱上設置有至少一個沿載料柱的軸向延伸的依次貫穿各個過刀槽的載料槽，還包括用于驅(qū)動載料柱轉(zhuǎn)動使各個刀片通過所述過刀槽由載料槽的一側(cè)插入載料槽底并從載料槽的另一側(cè)穿出的驅(qū)動機構(gòu)。由于采用排刀和多個過刀槽配合使用，使得可一次將柱形的食品原料切成若干個薄片，尤其適合對圓柱形狀的食品原料進行切割。且由于排刀的各個刀片的距離在切割過程中保持不變，因此切出的薄片厚度均勻。
【專利說明】切片裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品加工領(lǐng)域應用的切片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品加工領(lǐng)域，經(jīng)常需要將長柱狀食品原料切割成多個薄片。現(xiàn)有的切片裝置多采用單刀式切片方式。這種裝置在使用時，刀片往復運動，原料需要不斷朝刀片方向前移，通過刀片將原料切成多個薄片。由于采用單刀式切片，使得切片效率較低。且對原料的進給機構(gòu)的要求較高，否則很難使切出的各個薄片的厚度均勻。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供切片效率高的切片裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:切片裝置，包括機架，機架上設置有排刀和載料柱，排刀包括刀架和安裝在刀架上的平行排布的多個刀片，載料柱上沿軸向間隔開有多個過刀槽，過刀槽的數(shù)量大于等于刀片的數(shù)量，載料柱上設置有至少一個沿載料柱的軸向延伸的依次貫穿各個過刀槽的載料槽，還包括用于驅(qū)動載料柱轉(zhuǎn)動使各個刀片通過所述過刀槽由載料槽的一側(cè)插入載料槽底并從載料槽的另一側(cè)穿出的驅(qū)動機構(gòu)。
[0005]進一步的是:載料柱上的過刀槽沿載料柱的周向設置，形成環(huán)形槽。
[0006]進一步的是:所述驅(qū)動機構(gòu)為電機驅(qū)動機構(gòu)。
[0007]進一步的是:載料柱上沿載料柱的周向設置有多個所述載料槽。
[0008]進一步的是:所述載料槽的橫截面為半圓形。
[0009]本實用新型的有益效果是:由于采用排刀和多個過刀槽配合使用，使得可一次將柱形的食品原料切成若干個薄片，尤其適合對圓柱形狀的食品原料進行切割。且由于排刀的各個刀片的距離在切割過程中保持不變，因此切出的薄片厚度均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為載料柱的不意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0012]圖3為圖2的B區(qū)域放大圖；
[0013]圖4為排刀的主視圖；
[0014]圖5為排刀的側(cè)視圖；
[0015]圖6為排刀與載料柱的配合使用的側(cè)視圖；
[0016]圖7為排刀與載料柱的配合使用的主視圖；
[0017]圖中標記為:載料槽I，載料柱2，墊片3，撥片4，過刀槽5，螺母6，穿銷7，刀架8，刀片9，原料10。
【具體實施方式】[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0019]如圖1至圖7所示，本實用新型的切片裝置包括機架，機架上設置有排刀和載料柱2，排刀包括刀架8和安裝在刀架上的平行排布的多個刀片9，載料柱上沿軸向間隔開有多個過刀槽5，過刀槽5的數(shù)量大于等于刀片9的數(shù)量，載料柱上設置有至少一個沿載料柱2的軸向延伸的依次貫穿各個過刀槽的載料槽1，還包括用于驅(qū)動載料柱轉(zhuǎn)動使各個刀片通過所述過刀槽由載料槽的一側(cè)插入載料槽底并從載料槽的另一側(cè)穿出的驅(qū)動機構(gòu)。
[0020]使用時，將柱狀食品原料擱置在載料槽I內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動載料柱2，使各個刀片分別插入對應的過刀槽,隨著載料柱2的轉(zhuǎn)動，刀片逐漸插入載料槽I的內(nèi)部并深入至載料槽的槽底，然后刀片隨載料柱2的轉(zhuǎn)動由載料槽I的另一側(cè)穿出。各個刀片9是同時插入載料槽I并同時穿出載料槽1，因此可一次性的將柱狀食品原料切成若干個薄片。例如，可將竹筍切成若干個薄片。
[0021]上述過刀槽5可以是在載料柱2上沿載料柱2的周向設置一段，但這種設計方式在使用時，需要正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)載料柱才能方便切片，這是由于需要使刀片始終在過刀槽內(nèi)移動才能實現(xiàn)連續(xù)切片。為了更加方便的操作載料柱2，使載料柱2朝一個方向旋轉(zhuǎn)就可實現(xiàn)連續(xù)切片，如圖1至圖3所示，載料柱上的過刀槽5沿載料柱2的周向設置，形成環(huán)形槽。由于各個過刀槽5都是環(huán)形槽，因此只需使載料柱2朝一個方向旋轉(zhuǎn)就可實現(xiàn)連續(xù)切片，刀片始終位于過刀槽5內(nèi)。
[0022]上述用于驅(qū)動載料柱旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)可以包括用于支撐載料柱的支撐軸以及用于驅(qū)動支撐軸轉(zhuǎn)動的手柄，通過搖動手柄驅(qū)動支撐軸帶動載料柱轉(zhuǎn)動。當然上述驅(qū)動機構(gòu)也可為電機驅(qū)動機構(gòu)，電機驅(qū)動機構(gòu)可包括電機，與電機相連的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與載料柱相連。電機驅(qū)動機構(gòu)可實現(xiàn)自動化作業(yè)，節(jié)省勞力，進一步提高切片效率。電機驅(qū)動機構(gòu)結(jié)合上述環(huán)形槽形式的過刀槽5，可顯著提高切片效率。
[0023]當載料柱2朝一個方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)時，為了充分利用載料柱2每次旋轉(zhuǎn)所消耗的時間，進一步提高切片效率，載料柱上沿載料柱2的周向設置有多個所述載料槽。例如可設置4個，6個，8個等等。這樣當前一個載料槽內(nèi)的原料被切割時，下一個載料槽內(nèi)已經(jīng)擱置好原料等待切片。從而可進一步提高切片效率。而且，本次切割形成的薄片有可能粘接在刀片之間的間隙內(nèi)，下次切割后形成的薄片可將本次切割形成的薄片從刀片之間擠出，從而可保證切片過程持續(xù)進行。
[0024]為了能夠較好的對圓柱形狀的食品原料進行切割，所述載料槽I的橫截面為半圓形。這樣可通過載料槽I承裝圓柱形狀的食品原料。如圖1所示。切割出來的薄片就相應的為圓片。
[0025]本實用新型的裝置制造方法有多種，例如可在一個柱狀體上通過切割形成相互平行設置的各個過刀槽，然后在柱狀體上加工出各個載料槽。也可以如圖1和圖2所示，先加工出多個撥片4和墊片3，撥片4上沿周向設置多個凹槽，然后將各個撥片4間隔排列，相鄰撥片4之間設置墊片3，然后將其粘貼在一起形成載料柱2。相鄰兩個撥片4之間的槽形成過刀槽，撥片4上的對應的凹槽組合使用形成載料槽。當然，上述排刀也可使用現(xiàn)有的排刀設置方式。在設置時，排刀的刀片應能切到載料槽的底部，這樣才可使原料切成各個彼此分離的薄片。例如圖6中，刀片9與墊片3相切，這樣就可保證切出的薄片彼此分離。上述排刀的制作方式有多種，例如可如圖4和圖5所示，通過刀架8、穿銷7和螺母6可將各個刀片固定，刀片之間的距離可根據(jù)實際需要的薄片厚度來確定。
【權(quán)利要求】
1.切片裝置，其特征是:包括機架，機架上設置有排刀和載料柱(2)，排刀包括刀架(8)和安裝在刀架上的平行排布的多個刀片(9)，載料柱上沿軸向間隔開有多個過刀槽(5)，過刀槽(5)的數(shù)量大于等于刀片(9)的數(shù)量，載料柱上設置有至少一個沿載料柱(2)的軸向延伸的依次貫穿各個過刀槽的載料槽(1)，還包括用于驅(qū)動載料柱轉(zhuǎn)動使各個刀片通過所述過刀槽由載料槽的一側(cè)插入載料槽底并從載料槽的另一側(cè)穿出的驅(qū)動機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的切片裝置，其特征是:載料柱上的過刀槽(5)沿載料柱(2)的周向設置，形成環(huán)形槽。
3.如權(quán)利要求2所述的切片裝置，其特征是:所述驅(qū)動機構(gòu)為電機驅(qū)動機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的切片裝置，其特征是:載料柱上沿載料柱(2)的周向設置有多個所述載料槽。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的切片裝置，其特征是:所述載料槽(I)的橫截面為半圓形。
【文檔編號】B26D7/26GK203779545SQ201420032280
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】高澤林, 余一, 侯慧江 申請人:瀘州市慧江機械制造有限公司, 瀘州竹芯食品有限公司