一種萬向節(jié)裝配器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種萬向節(jié)裝配器，所述萬向節(jié)裝配器包括基座、內(nèi)錐套、若干個(gè)芯軸、若干個(gè)襯套、外錐套和若干個(gè)彈簧，所述外錐套位于所述內(nèi)錐套內(nèi)，所述內(nèi)錐套位于所述基座內(nèi)，所述內(nèi)錐套中心設(shè)有定位凸臺，所述內(nèi)錐套包括等分的若干個(gè)組件，所述若干個(gè)組件分別于所述若干芯軸相連，所述若干襯套與所述基座相連，所述彈簧位于所述襯套內(nèi)并套在所述芯軸上。本實(shí)用新型提供的萬向節(jié)裝配器，采用基座通過彈簧、芯軸和襯套來與均分為若干組件的內(nèi)錐套連接，外錐套壓入內(nèi)錐套，定位凸臺將橡膠皮囊的內(nèi)孔撐到大于萬向節(jié)的外圓尺寸，然后內(nèi)錐套在彈簧的作用下恢復(fù)原位，萬向節(jié)就被橡膠皮囊包裹，裝配速度極快，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種萬向節(jié)裝配器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及萬向節(jié)裝配器，尤其涉及一種萬向節(jié)裝配器萬向節(jié)裝配器。
【背景技術(shù)】
[0002]萬向節(jié)是常用的機(jī)械傳動(dòng)零件，在制造裝配過程中有一個(gè)將橡膠皮囊套進(jìn)萬向節(jié)外徑凹槽中去的工步，由于橡膠皮囊要緊壓在萬向節(jié)上并保持在長期的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不致于脫落，所以橡膠皮囊的內(nèi)徑要比萬向節(jié)的外圓小2-3mm，用過盈配合的緊合力將其固定在萬向節(jié)上。目前，萬向節(jié)裝配一般都沿用人工手工裝配，生產(chǎn)效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于目前萬向節(jié)裝配存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種萬向節(jié)裝配器，能實(shí)現(xiàn)萬向節(jié)的快速裝配。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種萬向節(jié)裝配器，所述萬向節(jié)裝配器包括基座、內(nèi)錐套、若干個(gè)芯軸、若干個(gè)襯套、外錐套和若干個(gè)彈簧，所述外錐套位于所述內(nèi)錐套內(nèi)，所述內(nèi)錐套位于所述基座內(nèi)，所述內(nèi)錐套中心設(shè)有定位凸臺，所述內(nèi)錐套包括等分的若干個(gè)組件，所述若干個(gè)組件分別于所述若干芯軸相連，所述若干襯套與所述基座相連，所述彈簧位于所述襯套內(nèi)并套在所述芯軸上。
[0006]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述內(nèi)錐套內(nèi)壁下部的直徑小于內(nèi)壁上部的直徑。
[0007]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述基座底部設(shè)有萬向節(jié)進(jìn)出孔。
[0008]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述基座側(cè)壁設(shè)有固定孔，所述襯套嵌入所述固定孔中。
[0009]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述若干個(gè)組件的數(shù)量為3個(gè)。
[0010]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述外錐套外壁下部的直徑大于所述內(nèi)錐套內(nèi)壁下部的直徑。
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型所述的萬向節(jié)裝配器采用基座通過彈簧、芯軸和襯套來與均分為若干組件的內(nèi)錐套連接，外錐套壓入內(nèi)錐套，定位凸臺將橡膠皮囊的內(nèi)孔撐大至大于萬向節(jié)的外圓尺寸，可以很方便地將萬向節(jié)放進(jìn)橡膠皮囊中去，然后將外錐套退出內(nèi)錐套，內(nèi)錐套在彈簧的作用下恢復(fù)原位至并攏狀態(tài)，橡膠皮囊就牢牢地將萬向節(jié)包裹其中，從而實(shí)現(xiàn)了對萬向節(jié)的裝配，裝配速度極快，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0013]圖1為本實(shí)用新型所述的一種萬向節(jié)裝配器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述的一種萬向節(jié)裝配器的基座側(cè)視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述的一種萬向節(jié)裝配器的內(nèi)錐套側(cè)視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型所述的一種萬向節(jié)裝配器的內(nèi)錐套俯視圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型所述的一種萬向節(jié)裝配器的芯軸示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型所述的一種萬向節(jié)裝配器的彈簧示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型所述的一種萬向節(jié)裝配器的襯套示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種萬向節(jié)裝配器，所述萬向節(jié)裝配器包括基座1、內(nèi)錐套2、若干個(gè)芯軸3、若干個(gè)襯套4、外錐套5和若干個(gè)彈簧6，所述外錐套5位于所述內(nèi)錐套2內(nèi)，所述內(nèi)錐套2位于所述基座I內(nèi)，所述內(nèi)錐套2中心設(shè)有定位凸臺21，所述內(nèi)錐套2包括等分的若干個(gè)組件20，所述若干個(gè)組件20分別于所述若干芯軸3相連,所述若干襯套4與所述基座I相連,所述彈簧6位于所述襯套4內(nèi)并套在所述芯軸3上；基座I通過彈簧6、芯軸3和襯套4來與均分為若干組件20的內(nèi)錐套2連接，外錐套5壓入內(nèi)錐套2，定位凸臺21將橡膠皮囊的內(nèi)孔撐大至大于萬向節(jié)的外圓尺寸，可以很方便地將萬向節(jié)放進(jìn)橡膠皮囊中去，然后將外錐套5退出內(nèi)錐套2，內(nèi)錐套2在彈簧6的作用下恢復(fù)原位至并攏狀態(tài)，橡膠皮囊就牢牢地將萬向節(jié)包裹其中，從而實(shí)現(xiàn)了對萬向節(jié)的裝配，裝配速度極快，提高了生產(chǎn)效率。
[0022]其中，所述內(nèi)錐套2內(nèi)壁下部的直徑小于內(nèi)壁上部的直徑；所述基座I底部設(shè)有萬向節(jié)進(jìn)出孔11 ;所述基座I側(cè)壁設(shè)有固定孔12，所述襯套4嵌入所述固定孔12中；所述若干個(gè)組件20的數(shù)量為3個(gè)；所述外錐套5外壁下部的直徑大于所述內(nèi)錐套2內(nèi)壁下部的直徑。
[0023]在實(shí)際應(yīng)用中，所述內(nèi)錐套2可均分為3個(gè)組件20，所述3個(gè)組件20分別通過一個(gè)芯軸3、一個(gè)彈簧6和一個(gè)襯套4與所述基座I相連，先將橡膠皮囊放入所述內(nèi)錐套2，套在所述定位凸臺21上，當(dāng)外錐套5壓入內(nèi)錐套2時(shí)，因所述內(nèi)錐套2內(nèi)壁下部的直徑小于內(nèi)壁上部的直徑且所述外錐套5外壁下部的直徑大于所述內(nèi)錐套2內(nèi)壁下部的直徑，從而，所述3個(gè)組件20向基座I靠攏，擠壓住彈簧6，同時(shí)，所述定位凸臺21將橡膠皮囊撐開至大于萬向節(jié)的外圓尺寸，然后將萬向節(jié)放進(jìn)橡膠皮囊中去，同時(shí)將外錐套5退出內(nèi)錐套2，所述3個(gè)組件20分別在彈簧6的作用下恢復(fù)原位，所述內(nèi)錐套2回復(fù)并攏狀態(tài)，橡膠皮囊就牢牢地將萬向節(jié)包裹其中，從而實(shí)現(xiàn)了對萬向節(jié)的裝配，裝配速度極快，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型所述的萬向節(jié)裝配器采用基座通過彈簧、芯軸和襯套來與均分為若干組件的內(nèi)錐套連接，外錐套壓入內(nèi)錐套，定位凸臺將橡膠皮囊的內(nèi)孔撐大至大于萬向節(jié)的外圓尺寸，可以很方便地將萬向節(jié)放進(jìn)橡膠皮囊中去，然后將外錐套退出內(nèi)錐套，內(nèi)錐套在彈簧的作用下恢復(fù)原位至并攏狀態(tài)，橡膠皮囊就牢牢地將萬向節(jié)包裹其中，從而實(shí)現(xiàn)了對萬向節(jié)的裝配，裝配速度極快，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種萬向節(jié)裝配器，其特征在于，所述萬向節(jié)裝配器包括基座、內(nèi)錐套、若干個(gè)芯軸、若干個(gè)襯套、外錐套和若干個(gè)彈簧，所述外錐套位于所述內(nèi)錐套內(nèi)，所述內(nèi)錐套位于所述基座內(nèi)，所述內(nèi)錐套中心設(shè)有定位凸臺，所述內(nèi)錐套包括等分的若干個(gè)組件，所述若干個(gè)組件分別于所述若干芯軸相連，所述若干襯套與所述基座相連，所述彈簧位于所述襯套內(nèi)并套在所述芯軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)裝配器，其特征在于，所述內(nèi)錐套內(nèi)壁下部的直徑小于內(nèi)壁上部的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)裝配器，其特征在于，所述基座底部設(shè)有萬向節(jié)進(jìn)出孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬向節(jié)裝配器，其特征在于，所述基座側(cè)壁設(shè)有固定孔，所述襯套嵌入所述固定孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)裝配器，其特征在于，所述若干個(gè)組件的數(shù)量為3個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的萬向節(jié)裝配器，其特征在于，所述外錐套外壁下部的直徑大于所述內(nèi)錐套內(nèi)壁下部的直徑。
【文檔編號】B25B27/02GK203712611SQ201420031393
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】汪新良, 楊平 申請人:上海派尼科技實(shí)業(yè)有限公司