用于拔壓縮機缸套的工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于拔壓縮機缸套的工具，包括拉桿、壓板、止動套、內錐套、錐度頭、多個第一螺桿和多個第二螺桿，第一螺桿與壓板螺紋連接，第二螺桿與壓板螺紋連接，壓板上設有通孔，拉桿穿過壓板上的通孔，拉桿從左至右依次為螺紋部、光滑部，拉桿與錐度頭可拆卸連接，內錐套的軸向開設有多條溝槽，拉桿的螺紋部套設有推力軸承和螺母，拉桿穿過止動套，止動套包括擋板和套筒，擋板設有與套筒的內孔連通的通孔，套筒的外徑小于內錐套的外徑。本發(fā)明克服了現有技術在更換缸套時存在缸體安裝找正困難、周期長、加工成本高的難題。
【專利說明】用于拔壓縮機缸套的工具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及缸套拆卸領域，具體涉及一種用于拔壓縮機缸套的工具。

【背景技術】
[0002]壓縮機，將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械。是制冷系統的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現壓縮一冷凝一膨脹一蒸發(fā)的制冷循環(huán)。
[0003]通常壓縮機按提供的空氣壓力值分為高壓級壓縮機、中壓級壓縮機和低壓級壓縮機。其中高壓級壓縮機中活塞缸是采用階梯形缸套。當缸套磨損后需要更換時，無法直接將缸套從缸體中拔出，通常是把已發(fā)生磨損的缸套鏜掉或車削掉。然而在車削缸套時，找正安裝缸體比較困難，加工周期長，加工費用高。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是針對現有技術在更換缸套時存在缸體安裝找正困難、周期長、加工成本高的難題，提供一種用于拔壓縮機缸套的工具，拆卸缸套速度快，且使用費用低的特點。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:用于拔壓縮缸套的工具，包括拉桿、壓板、止動套、內錐套、錐度頭、多個第一螺桿和多個第二螺桿，所述第一螺桿與壓板螺紋連接，所述第二螺桿與壓板螺紋連接，所述壓板上設有通孔，所述拉桿穿過壓板上的通孔，所述拉桿從左至右依次為螺紋部、光滑部，所述拉桿與錐度頭可拆卸連接，所述內錐套的軸向開設有多條溝槽，所述拉桿的螺紋部套設有推力軸承和螺母，所述拉桿穿過止動套，所述止動套包括擋板和套筒，擋板設有與套筒的內孔連通的通孔，所述套筒的外徑小于內錐套的外徑，所述第一螺桿以壓板上的通孔的軸心線為軸心所在的圓周的直徑小于止動套上的擋板的直徑，所述第二螺桿以壓板上的通孔的軸心線為軸心所在的圓周的直徑大于止動套上的擋板的直徑。
[0006]采用本方案中的用于拔壓縮機缸套的工具，包括拉桿、壓板、止動套、內錐套、錐度頭、多個第一螺桿和多個第二螺桿，拉桿運動使錐度頭擠壓內錐套，使內錐套膨脹，內錐套與缸套貼合在一起，然后在拉動錐度頭，使缸套從缸體中拔出。止動套與錐度頭共同作用擠壓內錐套，使內錐套膨脹。第一螺桿頂住止動套避免錐度頭擠壓內錐套時，內錐套將止動套從缸套中頂出。第二螺桿頂住缸體，方便內錐套變形貼合缸套后，錐度頭推動內錐套，內錐套帶著缸套一起運動，最終實現將缸套從缸體中拔出。
[0007]本發(fā)明的工作原理及有益效果為:在具體使用本工具時，將帶有內錐套和止動套的拉桿插入到缸套內，轉動第一螺桿使第一螺桿抵著止動套，轉動第二螺桿使第二螺桿不與缸體接觸。用扳手轉動螺母使推力軸承抵著壓板。繼續(xù)旋轉螺母使錐度頭向靠近內錐套的方向移動，使錐度頭擠壓內錐套，在止動套和錐度頭的共同作用將內錐套擠壓變形膨脹，內錐套變形膨脹貼合住缸套。然后轉動第一螺桿，使第一螺桿遠離止動套，轉動第二螺桿使第二螺桿抵住缸體。然后旋轉螺母使錐度頭抵著內錐套向靠近壓板的方向移動，此時由于止動套與第一螺桿有間隙，故止動套在內錐套的推力作用下從缸套中推出。由于內錐套與缸套緊密貼合，當錐度頭抵內錐套移動時，缸套隨內錐套一起移動。最終實現將缸套從缸體中拔出。
[0008]由此可見采用本工具進行拆卸缸套相對于現有技術采用鏜床或車床去掉缸套而言，操作簡單，制作成本低，拆卸周期短。
[0009]進一步，所述第一螺桿和第二螺桿的端部均設有方形夾頭。方便第一螺桿和第二螺桿的轉動。
[0010]進一步，所述推力軸承內設有襯套。避免拉桿在轉動的過程中拉桿上的絲牙劃傷推力軸承。
[0011 ] 進一步，拉桿的螺紋部的螺紋為雙線螺紋。螺母轉動時，拉桿移動較快。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明用于拔壓縮機缸套的工具實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:拉桿1、壓板2、止動套3、內錐套4、錐度頭5、第一螺桿
6、第二螺桿7、推力軸承8、螺母9。
[0014]實施例基本如附圖1所示:用于拔壓縮機缸套的工具，包括拉桿1、壓板2、止動套
3、內錐套4、錐度頭5、四個第一螺桿6和四個第二螺桿7，第一螺桿6與壓板2螺紋連接，第二螺桿7與壓板2螺紋連接，壓板2上設有通孔，拉桿I穿過壓板2上的通孔。四個第一螺桿6和四個第二螺桿7分別均勻分布在壓板2上。拉桿I從左至右依次為螺紋部、光滑部，拉桿I與錐度頭5螺紋連接，拉桿I的螺紋部的螺紋為雙線螺紋。內錐套4的軸向開設有六條溝槽。拉桿I的螺紋部上套設一個推力軸承8和一個螺母9，拉桿I穿過止動套3，止動套3包括擋板和套筒，擋板設有與套筒的內孔連通的通孔，套筒的外徑小于內錐套4的外徑，第一螺桿6以壓板2上的通孔的軸心線為軸心所在的圓周的直徑小于止動套3上的擋板的直徑，第二螺桿7以壓板2上的通孔的軸心線為軸心所在的圓周的直徑大于止動套3上的擋板的直徑。第一螺桿6和第二螺桿7的端部均設有方形夾頭。推力軸承8內設有襯套。
[0015]在具體實施時，將帶有內錐套4和止動套3的拉桿I插入到缸套內，轉動第一螺桿6使第一螺桿6抵著止動套3，轉動第二螺桿7使第二螺桿7不與缸體接觸。用扳手轉動螺母9使推力軸承8抵著壓板2。繼續(xù)旋轉螺母9使錐度頭5向靠近內錐套4的方向移動，使錐度頭5擠壓內錐套4，在止動套3和錐度頭5的共同作用將內錐套4擠壓變形膨脹，內錐套4變形膨脹貼合住缸套。然后轉動第一螺桿6，使第一螺桿6遠離止動套3，轉動第二螺桿7使第二螺桿7抵住缸體。然后旋轉螺母9使錐度頭5抵著內錐套4向靠近壓板2的方向移動，此時由于止動套3與第一螺桿6有間隙，故止動套3在內錐套4的推力作用下從缸套中推出。由于內錐套4與缸套緊密貼合，當錐度頭5抵內錐套4移動時，缸套隨內錐套4一起移動。最終實現將缸套從缸體中拔出。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和發(fā)明的實用性。
【權利要求】
1.用于拔壓縮機缸套的工具，其特征在于:包括拉桿、壓板、止動套、內錐套、錐度頭、多個第一螺桿和多個第二螺桿，所述第一螺桿與壓板螺紋連接，所述第二螺桿與壓板螺紋連接，所述壓板上設有通孔，所述拉桿穿過壓板上的通孔，所述拉桿從左至右依次為螺紋部、光滑部，所述拉桿與錐度頭可拆卸連接，所述內錐套的軸向開設有多條溝槽，所述拉桿的螺紋部套設有推力軸承和螺母，所述拉桿穿過止動套，所述止動套包括擋板和套筒，擋板設有與套筒的內孔連通的通孔，所述套筒的外徑小于內錐套的外徑，所述第一螺桿以壓板上的通孔的軸心線為軸心所在的圓周的直徑小于止動套上的擋板的直徑，所述第二螺桿以壓板上的通孔的軸心線為軸心所在的圓周的直徑大于止動套上的擋板的直徑。
2.根據權利要求1所述的用于拔壓縮機缸套的工具，其特征在于:所述第一螺桿和第二螺桿的端部均設有方形夾頭。
3.根據權利要求2所述的用于拔壓縮機缸套的工具，其特征在于:所述推力軸承內設有襯套。
4.根據權利要求3所述的用于拔壓縮機缸套的工具，其特征在于:拉桿的螺紋部的螺紋為雙線螺紋。
【文檔編號】B25B27/02GK104493781SQ201410819292
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權日:2014年12月25日
【發(fā)明者】陳振豐 申請人:重慶元創(chuàng)自動化設備有限公司