一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置以及拆卸方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置以及拆卸方法，該拆卸裝置包括絲桿(1)，絲桿(1)的一端安裝有能夠擰轉(zhuǎn)絲桿(1)的扳手(11)；絲桿(1)的另一端安裝有起支撐作用的頂盤(2)，頂盤(2)的前端安裝有卡合件(6)，卡合件(6)與曲柄銷或曲柄軸套相卡和，扳手(11)擰轉(zhuǎn)絲桿(1)，絲桿(1)帶動頂盤(2)以及卡合件(6)的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的卡合件(6)帶動曲柄銷或曲柄軸套轉(zhuǎn)動，以使曲柄銷或曲柄軸套松動。該拆卸裝置通過使用絲桿，使作用在要拆除的曲柄銷以及曲柄軸套上作用力均勻，以避免損壞曲柄銷、曲柄軸套。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種拆卸裝置，尤其涉及一種拆裝曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，同 時(shí)還涉及一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸方法。 一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置以及拆卸方法

【背景技術(shù)】
[0002] 游梁式抽油機(jī)在生產(chǎn)過程中，調(diào)整沖程是一種較為常見的地面參數(shù)調(diào)整方式，而 調(diào)整沖程需要對曲柄銷以及曲柄軸套進(jìn)行拆卸，由于塔河地區(qū)風(fēng)沙、干旱等天氣狀況，經(jīng)常 造成曲柄軸潤滑油干涸，造成曲柄軸套銹死。一般現(xiàn)場采用的是物理撞擊、整體烤制、液壓 頂置等方式將曲柄銷及曲柄軸套拆除。以上這些方式存在操作空間受到限制、作業(yè)時(shí)間長、 降低設(shè)備使用周期、安全系數(shù)降低、操作極不方便等缺點(diǎn)，不僅增加了設(shè)備損壞率，還嚴(yán)重 影響了油井的日常生產(chǎn)。
[0003] 下面分別對現(xiàn)有曲柄銷以及曲柄軸套拆除方法進(jìn)行說明：
[0004] (1)常規(guī)物理撞擊拆卸方式
[0005] 操作時(shí)，首先將抽油機(jī)停至合適機(jī)位，對曲柄卸載后，用小錘將抽油機(jī)上的冕型螺 母拆卸至一半行程，然后用大錘敲擊冕型螺母，敲擊至冕型螺母與曲柄貼合后，將冕型螺母 退扣至絲扣末端，再進(jìn)行大錘敲擊，最終將曲柄銷擊打出曲柄孔；然后用小錘將軸套敲擊出 軸孔。
[0006] ⑵液壓頂置拆卸方式
[0007] 操作時(shí)，首先將抽油機(jī)停至合適機(jī)位，對曲柄卸載后，將液壓千斤頂通過前后擋板 固定在抽油機(jī)曲柄上，利用液壓的方式將曲柄銷頂置出曲柄孔；然后用小錘將軸套敲擊出 軸孔。
[0008] (3)整體烤制方式
[0009] 操作時(shí)，由于常規(guī)物理撞擊拆卸和液壓頂置都無法完成作業(yè)時(shí)，利用金屬熱脹冷 縮的物理性質(zhì)，在曲柄連桿結(jié)合處進(jìn)行加熱烤制，加熱后再采取常規(guī)物理撞擊的方式進(jìn)行 拆卸。
[0010] 但是上述現(xiàn)有技術(shù)中存在很多不足之處，如現(xiàn)場作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)高，操作人員需站 在曲柄防護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行大錘敲擊作業(yè)；要求工作人員多，勞動強(qiáng)度大，至少為4-6人；用時(shí)長， 最久可達(dá)1-2小時(shí)，導(dǎo)致工作時(shí)效降低，從而影響油井產(chǎn)量；大量人員的施力以及多種機(jī)械 的配合同時(shí)進(jìn)行，在工作時(shí)極易造成人員損傷；物理撞擊方式易造成冕型螺母及曲柄銷絲 扣損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置以及拆卸 方法，該拆卸裝置通過使用絲桿，使作用在要拆除的曲柄銷以及曲柄軸套上作用力均勻，以 避免損壞曲柄銷、曲柄軸套。
[0012] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，該拆 卸裝置包括絲桿，絲桿的一端安裝有能夠擰轉(zhuǎn)絲桿的扳手；絲桿的另一端安裝有起支撐作 用的頂盤，頂盤的前端安裝有卡合件，卡合件與曲柄銷或曲柄軸套相卡和，扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)絲桿， 絲桿帶動頂盤以及卡合件的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的卡合件帶動曲柄銷或曲柄軸套轉(zhuǎn)動，以使曲柄銷 或曲柄軸套松動。
[0013] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，該拆卸裝置還包括有固定絲桿的固定裝置，該固定裝 置包括穿設(shè)有絲桿的前擋板，設(shè)置在曲柄前側(cè)的固定板，以及設(shè)置在曲柄后側(cè)的后擋板，其 中固定板設(shè)置在前擋板與后擋板之間，固定板以及后擋板緊貼曲柄設(shè)置，前擋板、固定板以 及后擋板通過連接桿連接。
[0014] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，連接桿為兩個(gè)，分別設(shè)置在曲柄的兩側(cè)邊，固定板的中 間設(shè)置有開口，該開口卡設(shè)在曲柄軸套外圓周上，固定板穿過連接前擋板以及后擋板的連 接桿卡設(shè)在曲柄軸套上，將前擋板以及后擋板固定在曲柄上。
[0015] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，卡合件卡合在曲柄銷上時(shí)，其為筒狀結(jié)構(gòu)，以增大卡合 件與曲柄銷在軸向的接觸面積。
[0016] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，卡合件與曲柄軸套卡合時(shí)，卡合件為圓盤狀結(jié)構(gòu)，以 增大卡合件與曲柄軸套在徑向的接觸面積。
[0017] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，扳手上固定安裝有加長桿，加長桿的中部設(shè)置成中空， 形成中空部，以與扳手相配合；加長桿的外部設(shè)置有凸起，以增加人手與加長桿之間的摩擦 力。
[0018] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，頂盤與卡合件之間設(shè)置有斜塊，斜塊一側(cè)面為平面，該 平面與頂盤貼合；斜塊另一側(cè)面為斜面，該斜面與卡合件貼合；斜塊中間設(shè)置有開口，以能 插入到頂盤與卡合件之間，卡合件在斜面的作用下傾斜，當(dāng)曲柄銷因銹蝕造成曲柄銷兩端 不對稱時(shí)，通過斜塊調(diào)節(jié)卡合件與曲柄銷配合。
[0019] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，頂盤與卡合件之間設(shè)置有桿狀的延長桿，以減少絲桿 的移動距離。
[0020] 本發(fā)明還提供了一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸方法，該方法使用上述任一種 拆卸裝置，該方法包括以下步驟：將固定板卡設(shè)在曲柄軸套的外圓周上；將后擋板安裝在 曲柄后側(cè)，前擋板安裝在固定板前側(cè)，用連接桿將前擋板、固定板以及后擋板固定連接；將 絲桿穿設(shè)在前擋板上；絲桿靠近固定板的一端安裝頂盤，另一端安裝扳手；頂盤前端安裝 能夠與曲柄銷配合的卡合件；轉(zhuǎn)動扳手，使卡合件與曲柄銷卡合，進(jìn)而帶動曲柄銷轉(zhuǎn)動，以 脫離曲柄；反向旋轉(zhuǎn)扳手將絲桿退回初始位置，更換成能與曲柄軸套配合的卡合件，在頂盤 與卡合件之間安裝延長桿；轉(zhuǎn)動扳手，使卡合件與曲柄軸套配合，進(jìn)而帶動曲柄軸套轉(zhuǎn)動， 以脫離曲柄。
[0021] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，當(dāng)曲柄銷兩端不對稱時(shí)，在卡合件與頂盤之間安裝斜 塊，調(diào)節(jié)卡合件傾斜度，使卡合件與曲柄銷之間配合。
[0022] 本發(fā)明中通過使用絲桿，使作用在要拆除的曲柄銷以及曲柄軸套上作用力均勻， 以避免損壞曲柄銷、曲柄軸套；并且本發(fā)明中采用前后擋板加持，拆卸曲柄銷時(shí)，通過旋轉(zhuǎn) 絲桿的勻速作用力，使得曲柄銷逐漸受力，將曲柄銷拆卸；拆卸曲柄軸套，則在絲桿頂部加 裝延長桿，同樣通過旋轉(zhuǎn)絲桿，使曲柄軸套退出軸孔；同時(shí)本發(fā)明中的拆卸裝置還能在曲柄 銷因銹蝕而導(dǎo)致曲柄銷左右不對稱時(shí)對曲柄銷進(jìn)行拆卸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明中拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明中斜塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3為本發(fā)明中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖4為本發(fā)明中扳手的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖5為本發(fā)明中加長桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面，通過示例性的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一 步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式 中。
[0029] 需要說明的是，在本發(fā)明的說明書中所述曲柄的前側(cè)是指曲柄上設(shè)置有曲柄銷和 曲柄軸套的一側(cè)，與曲柄的前側(cè)相對的一側(cè)面即為曲柄的后側(cè)。參見圖1-圖5,如圖所示， 本發(fā)明中一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，曲柄銷和曲柄軸套設(shè)置在曲柄13上，該 拆卸裝置包括絲桿1，絲桿1的一端安裝有能夠擰轉(zhuǎn)絲桿1的扳手11，絲桿1通過扳手11的 擰轉(zhuǎn)將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成前后移動的平移運(yùn)動，該扳手11優(yōu)選棘輪扳手，借助扳手11擰轉(zhuǎn)絲 桿1因杠桿原理更加省力，扳手11上固定安裝有加長桿12,加長桿12的中部設(shè)置成中空， 形成中空部121，以與扳手11相配合，同時(shí)為了增加人手與加長桿12之間的摩擦力，在加長 桿12的外部還設(shè)置有凸起122,便于人手握緊加長桿12 ;轉(zhuǎn)動加長桿12帶動扳手轉(zhuǎn)動，這 樣就能在遠(yuǎn)離曲柄13的安全范圍進(jìn)行拆卸；絲桿1的另一端安裝有起支撐作用的頂盤2， 頂盤2的前端安裝有能夠與曲柄銷或曲柄軸套相卡和的卡合件6,卡合件6卡合在曲柄銷上 時(shí)，其為筒狀結(jié)構(gòu)，以增大卡合件6與曲柄銷在軸向的接觸面積；當(dāng)卡合件6與曲柄軸套卡 合時(shí)，其為圓盤狀結(jié)構(gòu)，以增大卡合件6與曲柄軸套在徑向的接觸面積。拆卸曲柄銷和曲柄 軸套時(shí)，通過加長桿12轉(zhuǎn)動扳手11，扳手11擰轉(zhuǎn)絲桿1，絲桿1轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動絲桿1端部 的頂盤2轉(zhuǎn)動，絲桿1通過頂盤2帶動卡合件6轉(zhuǎn)動，卡合件6帶動曲柄銷或曲柄軸套轉(zhuǎn) 動，以使曲柄銷、曲柄軸套松動進(jìn)而脫離曲柄。
[0030] 因曲柄上的曲柄銷和曲柄軸套在擰轉(zhuǎn)松動時(shí)需要較大的力，絲桿1在承受較大作 用力時(shí)易發(fā)生絲桿的變形，因此為了固定支撐絲桿，該拆卸裝置還包括有固定裝置，該固定 裝置包括穿設(shè)有絲桿1的前擋板5,設(shè)置在曲柄13前側(cè)的固定板10,以及設(shè)置在曲柄13后 側(cè)的后擋板4,其中固定板10設(shè)置在前擋板5以及后擋板4之間，固定板10以及后擋板4 緊貼曲柄13設(shè)置，前擋板5、固定板10以及后擋板4通過連接桿3連接，連接桿3優(yōu)選為螺 栓，優(yōu)選為兩個(gè)，分別設(shè)置在曲柄10的兩側(cè)邊，固定板10的中間設(shè)置有開口，該開口卡設(shè)在 曲柄軸套外圓周上，固定板10穿過連接前擋板5以及后擋板4的連接桿3卡設(shè)在曲柄軸套 上，這樣不僅能通過固定板10將前擋板5以及后擋板4固定在曲柄前后，同時(shí)起到定位作 用。
[0031] 進(jìn)一步參見附圖，如圖所示，絲桿1穿設(shè)在前擋板5上，絲桿1可在前擋板5上前后 移動，前擋板5對絲桿1起支撐作用，同時(shí)防止絲桿1發(fā)生偏轉(zhuǎn)；拆卸曲柄銷和曲柄軸套時(shí)， 先將固定裝置安裝在曲柄上，并且調(diào)節(jié)固定裝置的位置，使絲桿1正對曲柄銷，通過絲桿1 上的扳手11擰轉(zhuǎn)絲桿1，絲桿1在前擋板5上前后移動，直到卡合件6對準(zhǔn)曲柄銷，并且套 合在曲柄銷上，繼續(xù)擰轉(zhuǎn)扳手，使曲柄銷轉(zhuǎn)動，則曲柄銷在曲柄上松動以脫離曲柄；反向擰 轉(zhuǎn)扳手，使絲桿遠(yuǎn)離曲柄，然后換上能與曲柄軸套配合的卡合件6,擰轉(zhuǎn)扳手，使卡合件6對 準(zhǔn)曲柄軸套，并套合在曲柄軸套上，繼續(xù)擰轉(zhuǎn)扳手，使曲柄軸套松動，進(jìn)而脫離曲柄，從而實(shí) 現(xiàn)曲柄銷和曲柄軸套的拆卸。
[0032] 因曲柄銷易銹蝕，銹蝕后的曲柄銷往往高度不一，為了解決這一問題，本發(fā)明中在 頂盤2與卡合件6之間設(shè)置有斜塊9,斜塊一側(cè)面為平面，另一側(cè)面為斜面，斜塊9中間設(shè)置 有開口，以能插入到頂盤2與卡合件6之間，斜塊9優(yōu)選為鐵塊，其中斜塊9為平面的一側(cè) 面與頂盤2貼合，斜塊為斜面的一側(cè)面與卡合件6貼合，卡合件6在斜面的作用下傾斜，當(dāng) 曲柄銷因銹蝕造成曲柄銷兩端不對稱時(shí)，通過斜塊9調(diào)節(jié)卡合件6與曲柄銷配合。
[0033] 本發(fā)明中當(dāng)將曲柄銷拆卸后，因曲柄軸套距離卡合件距離增加，增加的距離就需 要通過擰轉(zhuǎn)扳手，以使絲桿前移，為了減少人力擰轉(zhuǎn)扳手，在頂盤2與卡合件6之間設(shè)置有 桿狀的延長桿8,這樣卡合件與頂盤距離增加，則會使卡合件與曲柄軸套距離減小，在將卡 合件靠近曲柄軸套時(shí)，就能減少絲桿的移動距離，同時(shí)也就減少了扳手的擰轉(zhuǎn)次數(shù)，達(dá)到省 力的效果。
[0034] 本發(fā)明中還提供了一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的方法，該方法使用上述任一種拆 卸裝置，該方法包括以下步驟：將固定板卡設(shè)在曲柄軸套的外圓周上；將后擋板安裝在曲 柄后側(cè)，前擋板安裝在固定板前側(cè)，用螺栓將前擋板、固定板以及后擋板固定連接；將絲桿 穿設(shè)在前擋板上；絲桿靠近固定板的一端安裝頂盤，另一端安裝扳手；頂盤前端安裝能夠 與曲柄銷配合的卡合件；當(dāng)曲柄銷兩端不對稱時(shí)，在卡合件與頂盤之間安裝斜塊，調(diào)節(jié)卡合 件傾斜度，使卡合件與曲柄銷之間配合；轉(zhuǎn)動扳手，使卡合件與曲柄銷配合，進(jìn)而帶動曲柄 銷轉(zhuǎn)動，以脫離曲柄；反向旋轉(zhuǎn)扳手將絲桿退回初始位置，更換成能與曲柄軸套配合的卡合 件，在頂盤與卡合件之間安裝延長桿；轉(zhuǎn)動扳手，使卡合件與曲柄軸套配合，進(jìn)而帶動曲柄 軸套轉(zhuǎn)動，以脫離曲柄。
[0035] 可以理解，本發(fā)明是通過一些實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫 離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另 夕卜，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不 會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入 本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，該拆卸裝置包括絲桿（1)，絲 桿（1)的一端安裝有能夠擰轉(zhuǎn)絲桿（1)的扳手（11);絲桿（1)的另一端安裝有起支撐作用 的頂盤（2)，頂盤（2)的前端安裝有卡合件￠)，卡合件（6)與曲柄銷或曲柄軸套相卡和，扳 手（11)擰轉(zhuǎn)絲桿（1)，絲桿（1)帶動頂盤（2)以及卡合件￠)的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的卡合件（6)帶 動曲柄銷或曲柄軸套轉(zhuǎn)動，以使曲柄銷或曲柄軸套松動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，該拆卸裝 置還包括有固定絲桿（1)的固定裝置，該固定裝置包括穿設(shè)有絲桿（1)的前擋板（5)，設(shè)置 在曲柄（13)前側(cè)的固定板（10)，以及設(shè)置在曲柄（13)后側(cè)的后擋板（4)，其中固定板（10) 設(shè)置在前擋板（5)與后擋板（4)之間，固定板（10)以及后擋板（4)緊貼曲柄（13)設(shè)置，前 擋板（5)、固定板（10)以及后擋板⑷通過連接桿（3)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，連接桿（3) 為兩個(gè)，分別設(shè)置在曲柄（10)的兩側(cè)邊，固定板（10)的中間設(shè)置有開口，該開口卡設(shè)在曲 柄軸套外圓周上，固定板（10)穿過連接前擋板（5)以及后擋板（4)的連接桿（3)卡設(shè)在曲 柄軸套上，將前擋板（5)以及后擋板（4)固定在曲柄上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，卡合件（6) 卡合在曲柄銷上時(shí)，其為筒狀結(jié)構(gòu)，以增大卡合件（6)與曲柄銷在軸向的接觸面積。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，卡合件（6) 與曲柄軸套卡合時(shí)，卡合件（6)為圓盤狀結(jié)構(gòu)，以增大卡合件（6)與曲柄軸套在徑向的接觸 面積。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，扳手（11) 上固定安裝有加長桿（12)，加長桿（12)的中部設(shè)置成中空，形成中空部（121)，以與扳手 (11)相配合；加長桿（12)的外部設(shè)置有凸起（122)，以增加人手與加長桿（12)之間的摩擦 力。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，頂盤（2) 與卡合件（6)之間設(shè)置有斜塊（9)，斜塊（9) 一側(cè)面為平面，該平面與頂盤⑵貼合；斜塊 (9)另一側(cè)面為斜面，該斜面與卡合件（6)貼合；斜塊（9)中間設(shè)置有開口，以能插入到頂 盤（2)與卡合件（6)之間，卡合件（6)在斜面的作用下傾斜，當(dāng)曲柄銷因銹蝕造成曲柄銷兩 端不對稱時(shí)，通過斜塊（9)調(diào)節(jié)卡合件（6)與曲柄銷配合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸裝置，其特征在于，頂盤（2)與 卡合件（6)之間設(shè)置有桿狀的延長桿（8)，以減少絲桿（1)的移動距離。
9. 一種拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸方法，該方法使用上述權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng) 的拆卸裝置，其特征在于，該方法包括以下步驟：將固定板卡設(shè)在曲柄軸套的外圓周上；將 后擋板安裝在曲柄后側(cè)，前擋板安裝在固定板前側(cè)，用連接桿將前擋板、固定板以及后擋板 固定連接；將絲桿穿設(shè)在前擋板上；絲桿靠近固定板的一端安裝頂盤，另一端安裝扳手；頂 盤前端安裝能夠與曲柄銷配合的卡合件；轉(zhuǎn)動扳手，使卡合件與曲柄銷卡合，進(jìn)而帶動曲柄 銷轉(zhuǎn)動，以脫離曲柄；反向旋轉(zhuǎn)扳手將絲桿退回初始位置，更換成能與曲柄軸套配合的卡合 件，在頂盤與卡合件之間安裝延長桿；轉(zhuǎn)動扳手，使卡合件與曲柄軸套配合，進(jìn)而帶動曲柄 軸套轉(zhuǎn)動，以脫離曲柄。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的拆卸曲柄銷和曲柄軸套的拆卸方法，其特征在于，當(dāng)曲柄銷 兩端不對稱時(shí)，在卡合件與頂盤之間安裝斜塊，調(diào)節(jié)卡合件傾斜度，使卡合件與曲柄銷之間 配合。
【文檔編號】B25B27/02GK104084926SQ201410293580
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】楊國宏, 馮焱昀, 田疆, 張中寶, 盧宇峰, 劉秀冬, 劉洪源, 黃世財(cái) 申請人:中國石油化工股份有限公司