沖擊工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠在氣缸的剛性和耐久性較高的狀態(tài)下固定該氣缸的沖擊工具。在作為沖擊工具的錘鉆（1）上設置有用于收裝曲軸（20）的曲軸箱（22）和收裝在該曲軸箱（22）中的氣缸，在曲軸箱（22）的前后多個位置上設置有用于支承被推向后方的氣缸32的支承部（A、B）。另外，支承部（A、B）中至少一個支承部以支承氣缸32的后端部的方式配置。還有，被支承部（A、B）中另一個支承部支承的氣缸（32）的部分為金屬制的卡簧（58）（周設部件）。
【專利說明】沖擊工具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對被加工材進行錘擊作業(yè)的沖擊工具。
【背景技術】
[0002]如下述專利文獻I所示，人們公知如下一種電錘，即，該電錘具有收裝撞錘和活塞的氣缸，所述撞錘和活塞用于使錘頭進行錘擊動作。
[0003]具有上述結構的電錘中的氣缸從前方插入齒輪箱的前側區(qū)域上形成的圓筒狀的氣缸保持部中，并且以其插入端部與和插入方向交叉的方向上的氣缸保持部的端面相抵接而后端位置被限定的方式被固定(參照專利文獻I中的【0016】和圖5等)。
[0004]另外，如下述專利文獻2所示，人們公知一種具有用于安裝錘頭的工具保持架的錘鉆。
[0005]氣缸的前部進入該工具保持架中，在該氣缸中收裝有用于使錘頭進行錘擊作業(yè)的沖擊栓、用于使沖擊栓移動的撞錘、用于使撞錘移動的活塞。
[0006]另外，在該工具保持架的后端側配置有錐齒輪，該錐齒輪受到來自中間軸的驅動力，能夠圍繞氣缸轉動。錐齒輪相對于工具保持架的后端部固定，使該工具保持架轉動。在工具保持架的轉動作用下，錘頭等也隨之轉動，從而進行鉆作業(yè)。
[0007]具有上述結構的錘鉆中的錐齒輪隔著適當?shù)木彌_部件由齒輪箱(筒狀部件)進行定位(限制其沿著作為轉軸方向的前后方向移動)。
[0008]【專利文獻I】日本發(fā)明專利公開公報特開2008-279587號
`[0009]【專利文獻2】日本發(fā)明專利公開公報特開2006-136972號
[0010]在上述專利文獻I所述的電錘中，僅氣缸的后部支承在齒輪箱上，尤其是與錘擊動作方向交叉的方向上的支承部只有插入端部一處。
[0011]因而使傳遞給氣缸的錘擊動作的作用力和反作用力只作用于氣缸的較薄的后端面和氣缸保持部的端面，而且該后端面和氣缸保持部的端面所承受的負擔集中在特定位置上，這就要求在設計時要考慮進去，而且還會限制到氣缸固定的剛性和耐久性的提高。
[0012]另外，在上述專利文獻2的錘鉆中，由于錐齒輪被齒輪箱限制沿前后方向移動，因而，當工具保持架受到?jīng)_擊反作用力等而朝前后方向發(fā)生即使微小的錯位時，錐齒輪也會朝前后方向發(fā)生錯位，相對于中間軸移動，從而在錐齒輪和中間軸的嚙合處發(fā)生錯位，使動作一時間變差，另外，隨著該錯位發(fā)生次數(shù)的增多，會導致錐齒輪和中間軸之間產(chǎn)生磨損等，從而影響其使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0013]鑒于上述情況，本發(fā)明的主要目的在于，提供一種能夠在氣缸的剛性和耐久性較高的狀態(tài)下來固定該氣缸的沖擊工具。
[0014]另外，本發(fā)明的主要目的還在于，提供一種具有動作良好且使用壽命長的錐齒輪等的沖擊工具。[0015]為了達成上述目的，技術方案I所述的沖擊工具具有:曲軸箱，其用于收裝曲軸；氣缸，其收裝在所述曲軸箱中，在所述曲軸箱的前后多個位置上設置有用于支承被推向后方的所述氣缸的支承部。
[0016]在技術方案2所述的沖擊工具中，所述支承部中的至少一個支承部以支承所述氣缸的后端部的方式配置。
[0017]在技術方案3所述的沖擊工具中，被所述支承部支承的所述氣缸的部分中的至少一個部分為金屬制的周設部件。
[0018]在技術方案4所述的沖擊工具中，所述曲軸箱由鎂合金制成。
[0019]在技術方案5所述的沖擊工具中，所述支承部中的至少一個支承部的角部被倒圓，與所述至少一個支承部的角部對應的所述氣缸的角部具有避開所述至少一個支承部的角部的避讓部。
[0020]另外，為了達成上述目的，技術方案6所述的沖擊工具具有:工具保持架，其用于安裝錘頭；錐齒輪，其用于使所述工具保持架轉動；套筒部件，其鄰接所述錐齒輪配置；筒狀部件，其鄰接所述曲軸箱配置，
[0021]所述套筒部件因夾持在所述曲軸箱和所述筒狀部件之間而被固定在工具保持架的軸向方向上。
[0022]在技術方案7所述的沖擊工具中，所述套筒部件具有夾持在所述曲軸箱和所述筒狀部件之間的凸緣，所述套筒部件的后端部與所述錐齒輪的前側相鄰接。
[0023]在技術方案8所述的沖擊工具中，所述套筒部件通過擠壓成型加工而成。
[0024]在技術方案9所述的沖擊工具中，所述套筒部件具有突起，在所述曲軸箱上設置有用于接收所述突起的凹部。
[0025]技術方案10所述的沖擊工具具有以能拆下來的方式安裝在所述錐齒輪上的凸輪部件，所述凸輪部件的外徑與所述套筒部件的內徑相同。
[0026]在技術方案11所述的沖擊工具中，圍繞所述凸輪部件設置有槽，滑動板卡在所述槽中，且能對所述凸輪部件安裝在所述錐齒輪上的動作和從所述錐齒輪上拆下來的動作進行切換，在所述套筒部件上設置有用于避開所述滑動板的切口部。
[0027]【發(fā)明效果】
[0028]在本發(fā)明中，采用技術方案I所述的沖擊工具時，由于在曲軸箱的前后多個位置上設置有用于支承被推向后方的氣缸的支承部，因而能夠可靠地擋住氣缸，防止其向后方移動，減輕支承部所受到的負擔，從而能夠防止斷裂等情況的發(fā)生，進一步提高耐久性及使用壽命。
[0029]另外，采用技術 方案2所述的沖擊工具時，由于支承部中的至少一個支承部以支承所述氣缸的后端部的方式配置，因而除能夠得到上述效果外，還能夠由該至少一個支承部承載氣缸整體被推向后方時的作用力。
[0030]還有，采用技術方案3所述的沖擊工具時，由于被支承部支承的氣缸的部分中的至少一個部分為金屬制的周設部件，因而除能夠得到上述效果外，還能夠使周設部件不會過度彎曲，由支承部可靠地擋住該周設部件。
[0031]再有，采用技術方案4所述的沖擊工具時，由于曲軸箱由鎂合金制成，因而除能夠得到上述效果外，還能夠如下效果:收裝氣缸的曲軸箱的重量雖輕但能提高剛性，從而能夠進一步可靠地擋住氣缸。
[0032]另外，采用技術方案5所述的沖擊工具時，由于所述支承部中的至少一個支承部的角部被倒圓，與所述至少一個支承部的角部對應的所述氣缸的角部具有避開所述至少一個支承部的角部的避讓部，因而除能夠得到上述效果外，還能夠避免角部上的作用力的集中，更可靠地擋住氣缸，從而能夠進一步提高支承部的耐久性和使用壽命。
[0033]還有，采用技術方案6所述的沖擊工具時，由于鄰接錐齒輪配置的套筒部件因夾持在所述曲軸箱和所述筒狀部件之間而被固定在工具保持架的軸向方向上，因而不僅能夠可靠地防止錐齒輪前后移動，使錐齒輪及其周圍部件保持良好的動作，還能夠防止這些部件間的磨損，提高其使用壽命，另外，通過預固定錐齒輪，防止其移動，能夠容易地對錐齒輪進行正確安裝。
[0034]另外，采用技術方案7所述的沖擊工具時，由于套筒部件具有夾持在曲軸箱和筒狀部件之間的凸緣，且該套筒部件的后端部與錐齒輪的前側相鄰接，因而除能得到上述效果外，還能夠在錐齒輪配置在曲軸箱的內部中時，適當?shù)匾种棋F齒輪朝前后方向移動，另夕卜，由于凸緣形成在套筒部件的前端部上，因而能夠適當?shù)仡A固定錐齒輪等，防止其移動。
[0035]還有，采用技術方案8所述的沖擊工具時，由于套筒部件通過擠壓成型加工而成，因而除能得到上述效果外，還能夠提高套筒部件的硬度，進一步適當?shù)匾种棋F齒輪朝前后方向移動。
[0036]再有，采用技術方案9所述的沖擊工具時，由于套筒部件具有突起，在所述曲軸箱上設置有用于接收所述突起的凹部，因而能夠防止套筒部件與錐齒輪和凸輪部件一起轉動的情況發(fā)生，即使設置套筒部件，也能夠確保正確的動作。
[0037]另外，采用技術方案10所述的沖擊工具時，由于沖擊工具具有以能拆下來的方式安裝在錐齒輪上的凸輪部件，該凸輪部件的外徑與所述套筒部件的內徑相同(前者的外徑稍微小于后者的內徑)，因而除能得到上述效果外，還能夠得到如下效果:即使設置套筒部件，也能夠使用于切換工具保持架的轉動狀態(tài)和非轉動狀態(tài)的凸輪部件動作，并能夠進一步適當?shù)貙ν馆啿考湾F齒輪進行預安裝。
[0038]還有，采用技術方案11所述的沖擊工具時，圍繞凸輪部件設置有槽，滑動板卡在該槽中，且能對凸輪部件安裝在錐齒輪上的動作和從該錐齒輪上拆下來的動作進行切換，在所述套筒部件上設置有用于避開所述滑動板的切口部，因此，除能得到上述效果外，還能夠得到如下效果:即使設置套筒部件，也能夠使凸輪部件更加順利地安裝在錐齒輪上或者從該錐齒輪上拆下來。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1中(a)是表示本發(fā)明所涉及的錘鉆的中央縱向剖視圖，(b)是表示錘頭在最大后退位置時的(a)的頂端部分的圖。
[0040]圖2是表示本發(fā)明所涉及的錘鉆的中央縱向剖視圖。
[0041]圖3是表示圖2所示中央部分的放大圖。
[0042]圖4是表示圖1和圖2中的支承部A周邊的放大圖。
[0043]圖5是表示圖2中的曲軸箱及其周邊部件的主視圖。
[0044]圖6是表示圖2中的曲軸箱及其周邊部件的局部分解立體圖。[0045]【附圖符號說明】
[0046]1:銀鉆(沖擊工具)；4:工具保持架；6:銀頭；20:曲軸(曲柄)；22:曲軸箱；26:維齒輪；32:氣缸；38:花鍵環(huán)規(guī)(凸輪部件);38b:槽；39:滑動板；40:套筒部件；40a:切口部；40f、40g:凸緣；40h、401:(小)突起；58:第2卡簧(周設部件、氣缸的一部分);60:筒狀部件；A、B:支承部；E:避讓部。
【具體實施方式】
[0047]下面，參照附圖適當?shù)卣f明本發(fā)明的實施方式及其變型例。
[0048]圖1中(a)和圖2是表示作為沖擊工具I的一個例子的錘鉆I的縱向剖視圖，圖3是表示圖2所示中央部分的放大圖。
[0049]錘鉆I具有:主體殼體2，其用于形成該錘鉆I的外部輪廓；錘頭6，其通過工具保持架4以能拆下來的方式安裝在主體殼體2的前端區(qū)域(圖1中(a)的紙面左側)上；手握部8，其在與該前端區(qū)域相反一側的主體殼體2的后部上形成，供操作者把握。
[0050]在手握部8上設置有能向后方推壓的開關手柄9。
[0051]在主體殼體2的下部收裝有電機10，電機轉軸12進入齒輪箱14的下部，該齒輪箱14固定在主體殼體2的上部中央位置上。
[0052]作為電機轉軸12的頂端部的上部與呈水平狀的從動齒輪16相嚙合。從動齒輪16固定在曲軸20的下部周圍，該曲軸20在上端部周緣具有曲軸突起18。曲軸20 (曲柄)在以上下方向為轉動軸線轉動的狀態(tài)下安裝在齒輪箱14內。另外，在齒輪箱14內固定有由鎂合金制成的曲軸箱22,該曲`軸箱22的前部以前后方向為軸向方向形成為筒狀,其后部以上下方向為軸向方向形成為筒狀，曲軸20的上部進入到曲軸箱22的后筒部內，其一部分在曲軸箱22的后筒部被曲軸軸承24支承。
[0053]另外，在從動齒輪16的相對于電機轉軸12相反的一側(前側)配置有中間軸單元25，該中間軸單元25軸支承在齒輪箱14和曲軸箱22之間。中間軸單元25與電機轉軸12和后述錐齒輪26相嚙合。
[0054]曲軸20的曲軸突起18以能轉動的方式進入在朝向前后方向的桿部件30的后部所開的孔內。
[0055]以前后方向為軸向方向的氣缸32的后部進入到曲軸箱22的前筒部中，桿部件30的前部位于該氣缸32內。
[0056]氣缸32的后端部被支承部A支承，該支承部A在曲軸箱22的上下方向上的內壁上形成。該內壁形成在曲軸箱22的前筒部和后筒部之間。
[0057]去除支承部A和氣缸32的后端外周緣上的角，更詳細來講，如圖4所示，使支承部A的角部形成為圓形(在覆蓋尖角的狀態(tài)下)，對氣缸32的角部(后端外周緣)進行倒角。使后端位于該支承部A上的氣缸32的角部的倒角面避開支承部A的圓形角部，因而能夠使氣缸32的角部相對于支承部A的角部具有避讓部E。
[0058]在氣缸32內配置有外徑與氣缸32的內徑相同的圓柱狀的活塞33，該活塞33的軸向方向與該氣缸32軸向方向相同,且在氣密狀態(tài)下能夠滑動,桿部件30的前端部與活塞33的后部相連接。
[0059]在氣缸32內，于活塞33的前側收裝有與活塞33 —樣在氣密狀態(tài)下能夠滑動的撞錘34。
[0060]在活塞33和撞錘34之間形成有空氣室35。
[0061]在氣缸32的前部，沿上下方向開設有多個通孔36。
[0062]在撞錘34的前部固定有頭部(前部)膨脹且呈棒狀的沖擊栓37，已安裝的錘頭6的基端(后端)位于該沖擊檢37的如側。
[0063]工具保持架4以包圍錘頭6的基部、沖擊栓37及氣缸32的前部的方式延伸，相對于收裝錘頭6的基部及沖擊栓37的頭部的工具保持架4的前部的內外徑，工具保持架4的后部的內外徑均有所擴大。
[0064]該工具保持架4的內外徑擴大的后部的一部分進入到曲軸箱22的前部內，工具保持架4的后端部進入到以軸向方向為前后方向的圓筒狀的錐齒輪26內。由錐齒輪26在曲軸箱22中收裝工具保持架4的后端部，該錐齒輪26在中間軸單元25的作用下，能夠在工具保持架4的周圍及其后側轉動。
[0065]如圖5和圖6所示，在錐齒輪26的前側安裝有作為凸輪部件的花鍵環(huán)規(guī)38，該花鍵環(huán)規(guī)38能夠在工具保持架4的外壁上前后移動,另外,無論在移動范圍內的哪個前后位置上都能夠與工具保持架4 一起轉動?；ㄦI環(huán)規(guī)38與前后方向上的滑動板39相連接，在該滑動板39處于前側的狀態(tài)(圖1中(a)所示狀態(tài))下，花鍵環(huán)規(guī)38離開錐齒輪26，在電機10和中間軸單元25的作用下轉動的錐齒輪26的轉動力不會被傳遞給花鍵環(huán)規(guī)38和工具保持架4。另外，當滑動板39在未圖示的操作部的作用下從圖1中(a)所示的狀態(tài)被向后拉時(圖2、圖3所示狀態(tài))，花鍵環(huán)規(guī)38與錐齒輪26相卡止，此時，電機10的驅動力經(jīng)中間軸單元25、錐齒輪26、花鍵環(huán)規(guī)38到達工具保持架4。
[0066]花鍵環(huán)規(guī)38和錐齒輪26通過在花鍵環(huán)規(guī)38的外周面上形成的多個齒28a和在錐齒輪26的前部26a的內周面上形成的多個輪齒26b嚙合的方式相卡止。
[0067]另外，在花鍵環(huán)規(guī)38的外周面的前后方向上的中央設置有槽38b，在該槽38b中插入有位于滑動板39的前部的爪39a、39a。并且，在圖6中，只有花鍵環(huán)規(guī)38和滑動板39以連接狀態(tài)表示。
[0068]還有，在花鍵環(huán)規(guī)38的外側配置有套筒部件40，該套筒部件40通過擠壓成型加工形成為環(huán)狀。
[0069]在套筒部件40的上部，其前側形成為切口部40a，其后部形成為寬度較窄的弧部40b。而且，在套筒部件40的下部也同樣具有切口部40c和弧部40d。另外，在弧部40b、40d的兩側配置有連接這兩者的寬度較大的弧部40e、40e。在套筒部件40的后部，由弧部40b、40d、40e、40e形成一個環(huán)部。
[0070]在套筒部件40的前端部形成有凸緣40f、40g，該凸緣40f、40g的除切口部40a、40c以外的部分均朝外側擴展。在凸緣40f的外周中央部設置有朝外側突出的小突起40h，另外，在凸緣40g的外周中央部設置有朝外側突出的突起40i。
[0071]另外，錐齒輪26的后部26c為直徑小于該錐齒輪26的前部26a的直徑的圓筒部分，在前部26a和后部26c之間形成有臺階26d。
[0072]并且，套筒部件40以其后部(弧部40b、40d、40e、40e)位于錐齒輪26的前部26a(多個輪齒26b的齒根)的前側的狀態(tài)而配置。此時，套筒部件40的凸緣40f、40g配置在朝后方移動的花鍵環(huán)規(guī)38的前部外側上。[0073]另外，滑動板39穿過套筒部件40的切口部40a，當該滑動板39被拉向最后方(圖
2、圖3所示狀態(tài))時，爪39a與弧部40b相接觸，花鍵環(huán)規(guī)38的多個輪齒38a與錐齒輪26的多個輪齒26b緊密嚙合。
[0074]還有，在沖擊栓37的頭部的后側配置有以前后方向為軸線方向且包圍沖擊栓37的環(huán)41和橡膠圈42。
[0075]另外，從橡膠圈42的后側到氣缸32的前端緣周圍設置有能沿前后方向滑動的筒狀的滑動套筒44。
[0076]滑動套筒44的前端部在上下方向上具有用以防止橡膠圈42移動的環(huán)狀的壁部。滑動套筒44的除前端部之外的前部內徑與氣缸32的外徑相同，該滑動套筒44的后部內徑相對于前部內徑有所擴大。
[0077]在滑動套筒44的內徑擴大的后部，于滑動套筒44內壁和氣缸32的外壁之間收裝有沿前后方向發(fā)揮彈性作用的作為第I彈性體的小彈簧46。
[0078]小彈簧46的前端抵靠在因直徑擴大而設置的滑動套筒44的上下方向上的小壁，小彈簧46的后端被以軸向方向為前后方向的環(huán)狀的第I卡簧48防止移動。第I卡簧48以進入圍繞氣缸32的外壁設置的且具有與該第I卡簧48的前后寬度相同寬度的槽(臺階)中的方式固定。
[0079]另外，在第I卡簧48的后側固定有經(jīng)熱處理而硬化的金屬制的墊圈50。墊圈50通過進入圍繞氣缸32的外壁設置的且具有與該墊圈50的前后寬度相同寬度的槽中的方式固定。在該槽的后表面(上下方向上的表面)與位于其后方的氣缸的外壁面之間形成有臺階。用于供第I卡簧48進入的槽和用于供墊圈50進入的槽在該臺階處相連。另外，各槽的深度不同(用于供墊圈50進入的槽的深度較小)。
[0080]在墊圈50的后側設置有滑環(huán)52，該滑環(huán)52在氣缸32的外壁上能夠沿前后方向滑動。
[0081]在滑環(huán)52的后側設置有沿前后方向發(fā)揮彈性作用的作為第2彈性體的彈簧54，該彈簧54圍繞氣缸32設置，在彈簧54的后側配置有與第I卡簧48以相同方式固定的環(huán)56。
[0082]另外，在環(huán)56的后方設置有與第I卡簧48以相同方式固定的金屬制的第2卡簧58 (圍繞氣缸32的主體設置的周設部件)。
[0083]曲軸箱22的上下方向上的內壁的一部分與第2卡簧58的后側相接觸，由該內壁的一部分形成隔著第2卡簧58支承氣缸32的支承部B。
[0084]通過使該內壁的內側部分以與第2卡簧58的前后寬度相同的長度向后方凹，從而使支承部B形成為對應于第2卡簧58的臺階部。
[0085]曲軸箱22的前筒部的前部相對于前筒部的后部，內外徑均有所擴大，該內壁為連接前筒部的前部和后部的曲軸箱22的上下方向上的壁。氣缸32的后部進入曲軸箱22的前筒部的后部，支承部B配置在曲軸箱22的前筒部的后部的前端上。
[0086]另外，在主體殼體2的前部內，于工具保持架4的中央部的周圍設置有包覆該中央部的筒狀部件60。該筒狀部件60固定在主體殼體2和曲軸箱22的前端部開口上。
[0087]另外，套筒部件40因被曲軸箱22和筒狀部件60夾持而不會沿前后方向(工具保持架4的轉軸方向)移動。[0088]更詳細來講，套筒部件40以如下方式被固定。即，在曲軸箱22的前端開口 22a內設置有因后側的直徑小于前側的直徑而形成為相對于前側的臺階的開口臺階部22b。另外，在筒狀部件60的后端部設置有直徑縮小部60a，該直徑縮小部60a是為了使筒狀部件60進入曲軸箱22的前端開口部22a的內周中而使其直徑稍微縮小形成的。直徑縮小部60a的前部為上下方向上的表面，且以支承曲軸箱22的前端開口部22a的方式配置。另外，套筒部件40的凸緣40f、40g被筒狀部件60的直徑縮小部60a的上下方向上的后端面和曲軸箱22的開口臺階部22b夾持。
[0089]另外，在曲軸箱22的對應于小突起40h和突起40i的位置上設置有形狀與該小突起40h和突起40i的形狀相同的未圖示的凹部，該小突起40h和突起40i能夠進入該凹部中。
[0090]下面，說明具有上述結構的錘鉆I的動作的例子。
[0091]當操作者按壓手握部8的開關手柄9而使電源接通時，電機10開始運轉，并帶動電機轉軸12轉動，該轉動力經(jīng)中間軸單元25被傳遞給錐齒輪26。根據(jù)滑動板39的狀態(tài)，當花鍵環(huán)規(guī)38沒有被安裝在錐齒輪26上時，工具保持架4則不會轉動，其內部的錘頭6等也就不會轉動。另外，當花鍵環(huán)規(guī)38被安裝在錐齒輪26上時，工具保持架4就會通過花鍵環(huán)規(guī)38進行轉動，其內部的錘頭6等也會隨之轉動。
[0092]另外，電機轉軸12的轉動力經(jīng)從動齒輪16被傳遞給曲軸20。此時，曲軸20和桿部件30的運動方式就會從轉動運動轉換為往復運動。桿部件30的頂端的活塞33在氣缸32內進行往復移動。
[0093]活塞33在前進時推壓空氣室35內的空氣，在后退時帶動空氣室35內的空氣。
[0094]當錘頭6沒有從外部被推向后方、工具保持架4內的沖擊栓37和撞錘34位于自身動作范圍的前部時，由于各通孔36沒有被撞錘34遮擋住，因而使空氣室35內的空氣從各通孔36中泄露出去，沖擊栓37和錘頭6不進行往復運動，防止錘頭6的空打。此時，小彈簧46和彈簧54處于壓縮狀態(tài)。
[0095]另外，當錘頭6受到來自被加工材的反作用力被推向后方、沖擊栓37和撞錘34位于自身動作范圍的后部時，由于各通孔36被撞錘34遮擋住，因而使撞錘34在空氣室34內的空氣的作用下被推拉，并使撞栓37和錘頭36往復運動，從而進行錘擊動作。錘頭6的最大推壓狀態(tài)如圖1中(b)所示。
[0096]當錘頭6被推向后方時，小彈簧46和彈簧54通過沖擊栓37、環(huán)41、橡膠圈42及滑動套筒44被進一步壓縮，并在彈性作用下緩沖其受到的推壓力。當錘頭6處于最大推壓狀態(tài)時，氣缸32的前端與滑動套筒44的前端部內壁(環(huán)狀部內側)相碰。
[0097]當錘頭6被推向后方時，滑動套筒44向后方移動，推壓滑環(huán)52，使彈簧54受到壓縮。另外，當錘頭6返回到前方時，在彈簧54等作用下，滑環(huán)52和滑動套筒44也回到前方。在每次沖擊時，反復進行向后方移動和返回到前方的動作，在每次回到前方時，滑環(huán)52都會碰到墊圈50。在墊圈50的作用下,能夠防止滑環(huán)52直接與第I卡簧48相碰的情況發(fā)生，減輕對固定小彈簧46用的第I卡簧48所造成的負荷，從而能夠減輕第I卡簧48和滑環(huán)52等之間的磨損程度。另外，由于墊圈50是由金屬制成的，因而能夠在強度較高的狀態(tài)下可靠地擋住滑環(huán)52，而且，由于墊圈50經(jīng)熱處理而被硬化，因而不僅能進一步提高墊圈50的硬度，還能減輕對第I卡簧48等所造成的負荷和磨損。還有，由于在位于墊圈50 (的后表面內側部分)的后側的氣缸32的外壁上設置有臺階，因而能夠由該臺階來支承墊圈50，進一步減輕對第I卡簧48等造成的負荷和磨損。
[0098]另外，即使通過小彈簧46、彈簧54、橡膠圈42等能夠緩解推壓力、沖擊作用力及其反作用力等，有時也會對氣缸32施加朝向后方的力，但是，即使對氣缸32施加了像這樣的力，也能夠通過分開配置在曲軸箱22的前后的2個支承部A、B來支承氣缸32。
[0099]還有，由于與錐齒輪26的前端部(壁厚部)相接觸的套筒部件40上的凸緣40f、40g被曲軸箱22和筒狀部件60夾持而不會沿前后方向移動，因此，即使工具保持架4受到朝向前方的力，也能夠使錐齒輪26不發(fā)生錯位，防止因錐齒輪26和中間軸單元25之間的嚙合錯位而引起的動作不良和磨損。
[0100]另外，在制造錘鉆I時，且在組裝曲軸箱22及其內部的部件時，通過將套筒部件40預安裝在錐齒輪26的前部26a的前方，而且將帶滑動板39的花鍵環(huán)規(guī)38預安裝在套筒部件40的弧部40b、40d、40e、40e (環(huán)部)的內側，使套筒部件40平緩地套在錐齒輪26和花鍵環(huán)規(guī)38上，從而能夠將錐齒輪26、套筒部件40、花鍵環(huán)規(guī)38預固定在曲軸箱22內的所期望的位置(能正確安裝的位置)上，這與沒有套筒部件40而不能預固定的情況相比，不僅能夠更加容易地對曲軸箱22等進行正確安裝，還能夠更加簡單可靠地制造錘鉆I。
[0101]下面說明通過上述錘鉆I所得到的作用效果。
[0102]在錘鉆I上設置有用于收裝曲軸20的曲軸箱22和收裝在該曲軸箱22內的氣缸32，在該曲軸箱22的前后多個位置上設置有用于支承被推向后方的氣缸32的支承部A、B。因此，與僅支承氣缸32的后端面的情況相比，這能夠更加可靠地擋住因受到?jīng)_擊等而被推向后方的氣缸32，使支承部承受的負擔因得到分散而被減輕，從而能夠防止斷裂等情況的發(fā)生，進一步提高耐久性及使用壽命。另外，根據(jù)需要，可以將支承部中的至少一個(這里為支承部B)較自由地配置在曲軸箱22上，如果像支承部B那樣將支承部中的至少一個配置在前筒部上下壁這樣剛性較高的部位上，就能夠進一步可靠地擋住氣缸32。
[0103]另外，由于支承部A以支承氣缸32的后端部的方式而配置，因而能夠由支承部A來承載氣缸32被推向后方時的作用力。
[0104]還有，由于被支承部B支承的氣缸32的部分為金屬制的第2卡簧58 (周設部件)，因而能夠使氣缸32 (第2卡簧58)不會過度彎曲，由支承部B可靠地擋住該氣缸32。
[0105]再有，曲軸箱22由鎂合金制成，重量雖輕但能提高支承部的剛性，從而能夠進一步可靠地擋住氣缸32。
[0106]另外，由于支承部A的角部被倒圓，且對應于該支承部A的角部的氣缸32的角部具有避開支承部A的角部的避讓部E，因而能夠避免角部上的作用力的集中，從而能夠更加可靠地擋住氣缸32，進一步提高支承部A的耐久性及使用壽命。
[0107]還有，錘鉆I具有:曲軸箱22，其用于收裝曲軸20 ;工具保持架4，其用于安裝錘頭6 ;錐齒輪26，其用于使工具保持架4轉動；套筒部件40，其鄰接錐齒輪26配置；筒狀部件60，其鄰接曲軸箱22配置，其中，套筒部件40因夾持在曲軸箱22和筒狀部件60之間而被固定在工具保持架4的軸向方向上。
[0108]這樣,通過套筒部件40能夠可靠地防止錐齒輪26朝前后方向移動，使錐齒輪26及其周邊部件的動作保持良好的狀態(tài)，防止這些部件間的磨損，提高使用壽命。另外，通過套筒部件40能夠將錐齒輪26等預固定在曲軸箱22內，從而容易地對曲軸箱22和錐齒輪26等進行正確安裝。
[0109]另外，套筒部件40具有夾持在曲軸箱22和筒狀部件60之間的凸緣40f、40g，套筒部件40的后端部與錐齒輪26的前部26a的前側相鄰接，因此，當錐齒輪26配置在曲軸箱22的前側開口的內部時，也能夠適當?shù)匾种棋F齒輪26朝前后方向移動，另外，由于凸緣40f、40g形成在套筒部件的前端部上，因而能夠對錐齒輪26等進行適當?shù)仡A固定，防止其移動。
[0110]還有，由于套筒部件40通過擠壓成型加工而成，因而能夠進一步提高套筒部件40的硬度，防止套筒部件40本身的彈性變形，適當?shù)匾种棋F齒輪26朝前后方向移動。
[0111]再有，套筒部件40具有小突起40h、突起40i，在曲軸箱22上分別設置有用于接收小突起40h、40i的凹部，因此，能夠防止套筒部件40在某個時刻與錐齒輪26和花鍵環(huán)規(guī)38相接觸而與之一起轉動，另外，即使設置套筒部件40，也能夠確保正確的動作。
[0112]另外，錘鉆I具有以能拆下來的方式安裝在錐齒輪26上的花鍵環(huán)規(guī)38，該花鍵環(huán)規(guī)38的外徑與套筒部件40的內徑相同，因此，即使設置套筒部件40，也能夠使用于切換套筒部件40的轉動狀態(tài)和非轉動狀態(tài)(鉆擊動作的有無)的花鍵環(huán)規(guī)38動作，并能夠進一步適當?shù)貙ㄦI環(huán)規(guī)38和錐齒輪26進行預安裝。
[0113]還有，圍繞花鍵環(huán)規(guī)38設置有槽38b，滑動板39的爪39a、39a卡在該槽38b中，該滑動板39通過前后移動對花鍵環(huán)規(guī)38安裝在錐齒輪26上的動作和從錐齒輪26上拆下來的動作進行切換，在套筒部件40上設置有避開滑動板39的切口部40a，因此，即使設置套筒部件40，也能夠通過滑動板39使花鍵環(huán)規(guī)38更加順利地安裝在錐齒輪26上或者從錐齒輪26上拆下來。
[0114]另外，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，例如可以適當?shù)剡M行如下變更。
[0115]以分開配置在前后的狀態(tài)設置3個以上的支承部。省略氣缸后端的避讓部，或者在氣缸中央的被支承部分(卡簧)的角上設置相對于支承部的避讓部，又或者在被兩個(所有)支承部支承的氣缸部分上設置避讓部。不設置對應氣缸后端的支承部，而是再設置一個支承卡簧等的支承部，且兩支承部在前后方向上處于相離狀態(tài)。可以對各部的材質進行各種變更，尤其是對于曲軸箱的材質，可以使用鋁鎂合金以外的材質或多種材質的組合。另夕卜，既可以將避讓部上的氣缸的角弄圓，又可以覆蓋支承部的角，使其處于倒角狀態(tài)。對于曲軸，可以用使用斜板的曲軸等來代替通過曲軸突起和桿部件使轉動運動轉換成往復運動的曲軸。
[0116]可以通過如下方式等來適當?shù)刈兏鞑考膫€數(shù)以及是否對該各部件進行配置或設置:將套筒部件、筒狀部件、曲軸箱當作多個部分的集合體；設置I個或3個以上的套筒部件的凸緣、切口部、(小)突起以及滑動板的爪；使(小)突起變長(變短)或者使兩者大小相等；增加或減少錐齒輪和花鍵環(huán)規(guī)的齒的數(shù)量；相對于錐齒輪的前部的直徑，不縮小錐齒輪的后部的直徑，而是使后部和前部的直徑大小相等；通過擠壓成型加工以外的方法來形成套筒部件。另外，電錘等其他沖擊工具或者其他形式的錘鉆也可以適用于上述實施方式和變更例。
【權利要求】
1.一種沖擊工具，其特征在于， 所述沖擊工具具有: 曲軸箱，其用于收裝曲軸； 氣缸；其收裝在所述曲軸箱中， 在所述曲軸箱的前后多個位置上設置有用于支承被推向后方的所述氣缸的支承部。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖擊工具，其特征在于， 所述支承部中的至少一個支承部以支承所述氣缸的后端部的方式配置。
3.根據(jù)權利要求1所述的沖擊工具，其特征在于， 被所述支承部支承的所述氣缸的部分中的至少一個部分為金屬制的周設部件。
4.根據(jù)權利要求1所述的沖擊工具，其特征在于， 所述曲軸箱由鎂合金制成。
5.根據(jù)權利要求1所述的沖擊工具，其特征在于， 所述支承部中的至少一個支承部的角部被倒圓， 與所述至少一個支承部的角部對應的所述氣缸的角部具有避開所述至少一個支承部的角部的避讓部。
6.根據(jù)權利要求1所述的沖擊工具，其特征在于， 所述沖擊工具具有: 工具保持架，其用于安裝錘頭； 錐齒輪，其用于使所述工具保持架轉動； 套筒部件，其鄰接所述錐齒輪配置； 筒狀部件，其鄰接所述曲軸箱配置， 所述套筒部件因夾持在所述曲軸箱和所述筒狀部件之間而被固定在工具保持架的軸向方向上。
7.根據(jù)權利要求6所述的沖擊工具，其特征在于， 所述套筒部件具有夾持在所述曲軸箱和所述筒狀部件之間的凸緣， 所述套筒部件的后端部與所述錐齒輪的前側相鄰接。
8.根據(jù)權利要求6所述的沖擊工具，其特征在于， 所述套筒部件通過擠壓成型加工而形成。
9.根據(jù)權利要求6所述的沖擊工具，其特征在于， 所述套筒部件具有突起， 在所述曲軸箱上設置有用于接收所述突起的凹部。
10.根據(jù)權利要求6所述的沖擊工具，其特征在于， 所述沖擊工具具有以能拆下來的方式安裝在所述錐齒輪上的凸輪部件， 所述凸輪部件的外徑與所述套筒部件的內徑相同。
11.根據(jù)權利要求10所述的沖擊工具，其特征在于， 圍繞所述凸輪部件設置有槽，滑動板卡在所述槽中，且能對所述凸輪部件安裝在所述錐齒輪上的動作和從所述錐齒輪上拆下來的動作進行切換， 在所述套筒部件上設置有用于避開所述滑動板的切口部。
【文檔編號】B25D9/00GK103817656SQ201310574498
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2012年11月19日
【發(fā)明者】竹內一, 古澤正規(guī), 多田祥朗 申請人:株式會社牧田