專利名稱：沖擊工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種沖擊工具，該沖擊工具使工具頭沿長軸方向直線地進行動作而使該工具頭進行規(guī)定的錘擊作業(yè)。
背景技術：
在日本特開2003 - 165073號公報(專利文獻I)中，公開了作為沖擊工具的電動錘的防振殼體結構。在公報所記載的電動錘中，在工具主體部(內(nèi)部殼體)上經(jīng)由彈性構件而連接外側殼體，其中，所述外側殼體構成該電動錘的外輪廓，并且與作業(yè)者握持的把手形成為一體，所述工具主體部容置對錘鉆頭施加沖擊動作的沖擊機構單元。通過這樣構成，能夠減少在進行錘擊作業(yè)時所產(chǎn)生的振動。根據(jù)上述結構，雖然能夠減少在沖擊機構單元中產(chǎn)生的振動傳遞到把手，但是由于外側殼體覆蓋包括馬達殼的內(nèi)部殼體整體，因而會使電動錘大型化，從而在該點上還有 改良的余地。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，其目的在于，提供一種改良為能夠維持把手的防振性能的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)沖擊工具整體的小型化的沖擊工具。用于解決問題的手段為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明所涉及的沖擊工具的優(yōu)選的方式，具有沖擊機構部、馬達、工具主體部、外輪廓殼體、把手、第一把手端部及第二把手端部、第一彈性體及第二彈性體。此外，優(yōu)選地，本發(fā)明的“沖擊工具”包括工具頭沿長軸方向進行直線動作的錘，或者工具頭沿長軸方向進行直線動作和以長軸為中心進行旋轉(zhuǎn)動作的錘鉆。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的方式，沖擊機構部驅(qū)動工具頭沿長軸方向進行沖擊。馬達驅(qū)動沖擊機構部，并且配置為其旋轉(zhuǎn)軸線的方向與工具頭的長軸方向交叉。工具主體部容置馬達和沖擊機構部，并且在其前端區(qū)域安裝有工具頭。外輪廓殼體覆蓋工具主體部的一部分。在這里，“工具主體部的一部分”，典型地，相當于工具主體部中的容置沖擊機構部的區(qū)域。把手與外輪廓殼體形成為一體，位于與工具頭側相反的一側。在這里，優(yōu)選地，“一體”包括使把手和外輪廓殼體一體成形的方式或者使把手和外輪廓殼體分別獨立地成形之后將它們相互接合的方式中的任一方式。第一把手端部設在把手的延伸方向的一個端部。第二把手端部設在把手的延伸方向的另一端部。第一彈性體位于第一把手端部和工具主體部之間，以使第一把手端部和工具主體部能夠在工具頭的長軸方向上相對移動的方式，連接第一把手端部和工具主體部。第二彈性體位于第二把手端部和工具主體部之間，以使第二把手端部和工具主體部能夠在工具頭的長軸方向上相對移動的方式，連接第二把手端部和工具主體部。本發(fā)明的“第一彈性體及第二彈性體”，典型地相當于壓縮螺旋彈簧，但優(yōu)選地，包括板彈簧、扭簧或橡膠等。
根據(jù)本發(fā)明，與外輪廓殼體形成為一體的把手，經(jīng)由第一彈性體及第二彈性體而能夠相對移動地連接在工具主體部上，由此能夠得到與外輪廓殼體形成為一體的把手的防振效果。另外，根據(jù)本發(fā)明，由于外輪廓殼體覆蓋工具主體部的一部分，因而能夠確保把手的防振結構的同時能夠減少殼體的雙層結構區(qū)域而實現(xiàn)沖擊工具的小型化。根據(jù)本發(fā)明的另一方式，還具有外輪廓殼體前端區(qū)域，其定義為外輪廓殼體的接近工具頭的區(qū)域；輔助把手安裝部，其設在外輪廓殼體前端區(qū)域的外表面；輔助把手，其能夠安裝在輔助把手安裝部上。根據(jù)本發(fā)明，不同于與外輪廓殼體形成為一體的把手而另行設置的輔助把手，也能夠發(fā)揮與把手同樣的防振效果。根據(jù)本發(fā)明的另一方式，第一彈性體及第二彈性體的接近工具頭的長軸線的第一彈性體的彈性常數(shù)設定為，大于遠離工具頭的長軸線的第二彈性體的彈性常數(shù)。在將工具頭按壓在被加工件上的狀態(tài)下，沖擊工具進行加工作業(yè)(錘擊作業(yè))。因此，通過將接近工具頭的長軸線的第一彈性體的彈性常數(shù)設定為大于遠離工具頭的長軸線的第二彈性體的彈性常數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)按壓工具頭的作業(yè)的穩(wěn)定化。根據(jù)本發(fā)明的另一方式，第一彈性體及第二彈性體，都使用同一標準的彈性體。并且，第一彈性體及第二彈性體的接近工具頭的長軸線的第一彈性體，在被賦予了比遠離工具頭的長軸線的第二彈性體更大的初始負荷的狀態(tài)下被組裝。通過這樣設定，與改變上述彈簧常數(shù)情形同樣地，能夠?qū)崿F(xiàn)按壓工具頭的作業(yè)的穩(wěn)定化。在這里“被賦予了初始負荷的狀態(tài)”是指，在靜態(tài)的狀態(tài)下對彈性體沿壓縮方向施加負荷而彈性體被壓縮的狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的另一方式，還具有外輪廓殼體前端區(qū)域，其定義為外輪廓殼體上的接近工具頭的區(qū)域；工具主體部前端區(qū)域，其定義為工具主體部上的被外輪廓殼體前端區(qū)域覆蓋的區(qū)域；第三彈性體，其位于外輪廓殼體前端區(qū)域的內(nèi)周面和工具主體部前端區(qū)域的外周面之間，以使外輪廓殼體前端區(qū)域和工具主體部前端區(qū)域能夠相對移動的方式，連接外輪廓殼體前端區(qū)域和工具主體部前端區(qū)域。本發(fā)明的“第三彈性體”，典型地相當于具有彈性的環(huán)狀構件，但優(yōu)選地，包括在周向上隔開規(guī)定間隔配置多個第三彈性體的配置方式。根據(jù)本發(fā)明，利用第三彈性體能夠進行外輪廓殼體前端區(qū)域相對于工具主體部前端區(qū)域在徑向上的定位。根據(jù)本發(fā)明的另一方式，第三彈性體采用在其周向上隔開規(guī)定間隔配置多個彈性承受部的結構，這些多個彈性承受部與外輪廓殼體前端區(qū)域的內(nèi)周面及工具主體部前端區(qū)域的外周面相接觸。此外，優(yōu)選地，本發(fā)明的“多個彈性承受部”，包括以環(huán)狀連接的方式或者相互分離地配置的方式中的任一方式。根據(jù)本發(fā)明，在相鄰的彈性承受部之間能夠形成有連通路，該連通路使工具主體部外周面和外輪廓殼體內(nèi)周面之間的空間在前后方向上連通。即，根據(jù)本發(fā)明，工具主體部彈性承受外輪廓殼體的同時，能夠合理地形成冷卻風通路，該冷卻風通路是為冷卻工具主體部內(nèi)的驅(qū)動機構及馬達而形成的，其將外輪廓殼體的前端開口作為吸入口，并使從該吸入口吸入的外部空氣流向后方。
根據(jù)本發(fā)明的另一方式，還具有馬達控制用控制器。另外，工具主體部具有用于容置馬達控制用控制器的罩構件。即，在本發(fā)明中，工具主體部具有罩構件，且該罩構件內(nèi)容置馬達控制用控制器，由此不需在罩構件內(nèi)設定特定空間，從而能夠?qū)崿F(xiàn)罩構件的小型化，另外容易保護控制器而不產(chǎn)生振動，其中，所述特定空間用于避免由工具主體部和外輪廓殼體之間的相對移動導致與控制器發(fā)生干渉。根據(jù)本發(fā)明的另一方式，具有集塵通路，該集塵通路用于將加工作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵輸送到下游側。另外，工具主體部具有馬達容置部和罩構件，并在，在馬達容置部及罩構件內(nèi)配置集塵通路，其中，馬達容置部用于容置馬達，罩構件以覆蓋馬達容置部的一部分的方式固定在該馬達容置部上。根據(jù)本發(fā)明，能夠在將集塵通路固定在馬達容置部及罩構件側的狀態(tài)下，配置該集塵通路。因此，不需在馬達容置部及罩構件設定特定空間，從而能夠?qū)崿F(xiàn)馬達容置部及罩構件的小型化，其中，所述特定空隙用于避免由工具主體部和外輪廓殼體之間的相對移動導致與集塵通路發(fā)生干渉。根據(jù)本發(fā)明的另一方式，還具有第一板狀構件及第ニ板狀構件；連接構件，其以使第一板狀構件及第ニ板狀構件能夠在相對間隔發(fā)生變化的方向上相對移動的方式，連接第一板狀構件及第ニ板狀構件。在預先將第一弾性體及第ニ弾性體中的遠離工具頭的長軸線的第二弾性體配置在第一板狀構件和第二板狀構件之間的狀態(tài)下，利用連接構件使該第一板狀構件及第ニ板狀構件彼此相連接來構成組合結構體，并且，該組合結構體位于把手和工具主體部之間，并且第一板狀構件固定在把手上，第二板狀構件固定在工具主體部上。根據(jù)本發(fā)明，通過對第二弾性體進行組裝化，能夠提高相對工具主體部和把手的組裝性。根據(jù)本發(fā)明的另一方式，還具有集塵通路，其設置在工具主體部側，將加工作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵輸送至下游側；粉塵排出ロ，其設置在把手側。并且，在組合結構體上形成有用于連接集塵通路和粉塵排出ロ的開ロ。這樣，通過在組合結構體上設置粉塵用開ロ，能夠利用組合結構體來吸收工具主體部側的集塵通路和把手側的粉塵排出ロ伴隨振動而發(fā)生的相對移動。發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供改良為能夠維持把手的防振性能的同時能夠?qū)崿F(xiàn)沖擊工具整體的小型化的沖擊工具。能夠通過參照本說明書、權利要求書及附圖來立即理解本發(fā)明的其他特性、作用及效果。


圖I是示出了本發(fā)明的實施方式所涉及的錘鉆的整體結構的側視圖。圖2是剖開上述錘鉆的一部分來示出的側剖視圖。圖3是圖2的局部放大圖。圖4是圖3的A — A線剖視圖。圖5是圖3的B — B線剖視圖。圖6是圖4的C —C線剖視圖。圖7是圖2的局部(前端側)放大剖視圖。圖8是圖7的D — D線剖視圖。圖9是示出了組合結構體的主視圖。圖10是圖9的E —E線剖視圖。
圖11是示出了弾性環(huán)的變形例的局部剖視圖。
具體實施例方式在上面及下面的記載中所涉及的結構或方法，為了實現(xiàn)本發(fā)明所涉及的“沖擊エ具”的制造及使用、該“沖擊工具”的結構要素的使用，而能夠與其他結構或方法相區(qū)別地使用，或者與該其他結構或方法進行組合使用。本發(fā)明的代表性的實施方式也包含這些組合，將參照附圖進行詳細的說明。下面的詳細說明僅是對本領域技術人員公開了用于實施本發(fā)明的優(yōu)選應用例的詳細信息，本發(fā)明的技術范圍不受該詳細說明的限制，而是基于權利要求書的記載而被確定。因此，下面的詳細說明中的結構、方法步驟的組合，廣義上不是實施本發(fā)明都必須的，在與附圖的附圖標記一起記載的詳細說明中僅僅公開了本發(fā)明的代表性方式。下面，參照圖I 圖10，對本發(fā)明的實施方式進行詳細的說明。在本實施方式中， 利用電動式錘鉆來作為沖擊工具的ー個例子而進行說明。如圖I及圖2所示，本實施方式所涉及的錘鉆101以外側殼體102、主體部103、錘鉆頭119、手柄109為主體而構成，其中，主體部103被外側殼體102覆蓋其一部分，錘鉆頭119經(jīng)由中空狀的刀夾137拆裝自如地安裝在主體部103的前端區(qū)域(圖示左側)，手柄109形成在外側殼體102上的錘鉆頭119的相反ー側，用于作業(yè)者握持。由刀夾137保持錘鉆頭119，使得該錘鉆頭119能夠沿著其長軸方向進行相対的直線動作。外側殼體102與本發(fā)明的“外輪廓殼體”相對應，主體部103與本發(fā)明的“工具主體部”相對應，錘鉆頭119與本發(fā)明的“工具頭”相對應，手柄109則與本發(fā)明的“把手”相對應。此外，為了便于說明，將錘鉆頭119 一側設為前，將手柄109 —側設為后。如圖2所示，主體部103由馬達殼105和齒輪箱107構成，其中，所述馬達殼105內(nèi)容置有驅(qū)動馬達111，所述齒輪箱107包括筒部(barrel) 106，并容置有運動變換機構113、沖擊構件115及動カ傳遞機構117。利用螺釘?shù)染o固構件來使馬達殼105和齒輪箱107相互接合。馬達殼105與本發(fā)明的“馬達容置部”相對應。驅(qū)動馬達111配置為，其輸出軸112(旋轉(zhuǎn)軸線)處于與主體部103的長軸方向(錘鉆頭119的長軸方向)大致垂直的縱向(圖2中上下方向)上。驅(qū)動馬達111的旋轉(zhuǎn)動カ通過運動變換機構113適當?shù)刈儞Q為直線運動后傳遞給沖擊構件115，通過該沖擊構件115產(chǎn)生錘鉆頭119在長軸方向(圖2中的左右方向)上的沖擊力。運動變換機構113和沖擊構件115與本發(fā)明的“沖擊機構部”相對應。因此，包括筒部106的齒輪箱107構成“沖擊機構部容置區(qū)域”。另外，驅(qū)動馬達111的旋轉(zhuǎn)動カ通過動カ傳遞機構117適當?shù)販p速后通過刀夾137傳遞給錘鉆頭119，由此使該錘鉆頭119在周向上進行旋轉(zhuǎn)動作。此外，驅(qū)動馬達111通過對配置在手柄109上的扳機109a進行扣動操作而被通電驅(qū)動。如圖2所示，運動變換機構113以曲柄機構為主體而構成。就曲柄機構而言，通過被驅(qū)動馬達111驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)，活塞129在缸體141內(nèi)沿錘鉆頭長軸方向進行直線動作，該活塞129是構成該曲柄機構的末端可動構件的驅(qū)動件。另ー方面，動カ傳遞機構117以由多個齒輪構成的齒輪減速機構為主體而構成，用于將驅(qū)動馬達111的旋轉(zhuǎn)カ傳遞給刀夾137。由此，刀夾137在鉛垂面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，隨之，由該刀夾137保持的錘鉆頭119旋轉(zhuǎn)。此外，關于運動變換機構113及動カ傳遞機構117的結構，由于眾所周知的，因此省略其詳細的說明。
沖擊構件115以作為打擊件的撞擊器143和作為中間件的沖擊栓145為主體而構成，其中，所述撞擊器143與活塞129 —起滑動自如地配置在缸體141的膛內(nèi)壁，所述沖擊栓145滑動自如地配置在刀夾137上。撞擊器143通過缸體141的空氣室141a的空氣彈簧(壓カ變動)而被驅(qū)動，并撞擊(沖擊)沖擊栓145,從而經(jīng)由該沖擊栓145向錘鉆頭119傳遞沖擊力，其中，該空氣彈簧(壓カ變動)是伴隨活塞129的滑動動作而形成的。此外，錘鉆101能夠在錘擊模式和鉆模式之間進行切換，其中，所述錘擊模式是指，對錘鉆頭119僅施加長軸方向的沖擊カ來對被加工件進行加工作業(yè)的模式，所述鉆模式是指，施加長軸方向的沖擊カ和周向的旋轉(zhuǎn)カ來對被加工件進行加工作業(yè)的模式，關于作業(yè)模式的切換，由于是公知的技術，且與本發(fā)明沒有直接關系，因此 省略說明。在如上述那樣構成的錘鉆101中，驅(qū)動馬達111被通電驅(qū)動時，其旋轉(zhuǎn)輸出經(jīng)由運動變換機構113變換為直線運動后，經(jīng)由沖擊構件115使錘鉆頭119進行長軸方向的直線運動，即進行沖擊動作。除了使錘鉆頭119進行上述的沖擊動作以外，還經(jīng)由動カ傳遞機構117傳遞旋轉(zhuǎn)動作，由此使錘鉆頭119進行周向的旋轉(zhuǎn)動作,其中,動カ傳遞機構117通過驅(qū)動馬達111的旋轉(zhuǎn)輸出而被驅(qū)動。即，在以鉆模式進行作業(yè)時，錘鉆頭119進行長軸方向的沖擊動作和周向的旋轉(zhuǎn)動作，對被加工件進行錘鉆加工作業(yè)。另ー方面，在以錘擊模式進行作業(yè)時，動カ傳遞機構117的旋轉(zhuǎn)動力傳遞被離合器(為了方便，省略圖示)切斷。因此，錘鉆頭119僅進行長軸方向的沖擊動作，對被加工件進行錘擊加工作業(yè)。在進行上述的錘擊作業(yè)時或鉆作業(yè)時，在主體部103上，主要在錘鉆頭119的長軸方向上產(chǎn)生沖擊性且周期性的振動。下面，對用于防止或減少在主體部103產(chǎn)生的振動向手柄109傳遞的防振結構進行說明。如圖I及圖2所示，外側殼體102覆蓋主體部103中的容置沖擊機構部的上方區(qū)域，即覆蓋筒部106和齒輪箱107。外側殼體102分為前側部分102F和后側部分102R這兩個部分，其中，所述前側部分102F沿錘鉆頭119的長軸方向大致水平地延伸，所述后側部分102R從該前側部分102F的后端向后方延伸，并且該后側部分102R的后端部一體地形成有手柄109。在圖I中，分割線(接合面)由附圖標記L表示。此外，在下面的說明中，將前側部分102F稱之為前殼體部，將后側部分102R稱之為后殼體部。就前后的殼體部102FU02R而言，通過在使彼此的接合面L (前殼體部102F的后表面和后殼體部102R的前表面)配合的狀態(tài)下，用螺釘121將形成在外周的多個前后接合凸起部121a、121b相互連接在一起，而實現(xiàn)前后的殼體部102FU02R—體化。此外，前売體部102F是前方、后方以及除了頂端區(qū)域(前端區(qū)域)以外的區(qū)域的下方均開放的中空狀構件，配置為覆蓋筒部106及齒輪箱107的一部分。另外，后殼體部102R是前方、后方及下方均開放的中空狀構件，配置為覆蓋齒輪箱 107。如圖I 圖3所示，手柄109具有中空筒狀的握持區(qū)域109A和上下連接區(qū)域109B、109C,并形成為在側視時大致呈“ D ”形，其中，所述中空筒狀的握持區(qū)域109A沿與錘鉆頭119的長軸方向交叉的上下方向(鉛垂方向)延伸，所述上下連接區(qū)域109BU09C從該握持區(qū)域109A的上下各端部朝向前方大致水平地延伸。上側連接區(qū)域109B與本發(fā)明的“第一把手端部”相對應，下側連接區(qū)域109C則與本發(fā)明的“第二把手端部”相對應。就如上述那樣構成的手柄109而言，上側連接區(qū)域109B經(jīng)由防振用第一壓縮螺旋彈簧131而與齒輪箱107的后表面上部彈性連接，下側連接區(qū)域109C經(jīng)由防振用第二壓縮螺旋彈簧165而與馬達殼105的后罩108彈性連接。另外，外側殼體102的前殼體部102F經(jīng)由彈性環(huán)171而與筒部106彈性連接(參照圖7)。從而，包含手柄109的外側殼體102，在手柄109的握持區(qū)域109A的上下各端部和前売體部102F的前端區(qū)域合計三個部位上，與主體部103彈性連接。由此，外側殼體102相對于主體部103而能夠在錘鉆頭119的長軸方向上相對移動。第一壓縮螺旋彈簧131與本發(fā)明的“第一弾性體”相對應，第二壓縮螺旋彈簧165與本發(fā)明的“第二弾性體”相對應，并且，弾性環(huán)171與本發(fā)明的“第三弾性體”相對應。接著，對外側殼體102的各彈性連接部位的結構進行說明。手柄109的上側連接區(qū)域109B的彈性連接部位，以左右滑動引導部123和左右第一壓縮螺旋彈簧131為主體而構成。如圖4及圖6所示，在隔著錘鉆頭119的長軸線的下方位置上以左右対稱的方式配置滑動引導部123。左右兩個各滑動引導部123由滑動引導件124和導桿125構成，用于將上側連接區(qū)域109B支持為能夠相對齒輪箱107沿錘鉆頭長軸方向自由滑動，其中，所述滑動引導件124與上側連接區(qū)域109B的內(nèi)表面?zhèn)刃纬蔀橐惑w，所述導桿125設在用螺釘126固定在齒輪箱107上的固定構件127 (用于容置與切換作業(yè)模式相關的開關的開關箱)上，并滑動自如地嵌入在滑動引導件124的筒孔內(nèi)。沿長軸方向?qū)⒙葆?28擰入導桿125，通過使該螺釘128的頭部與滑動引導件124的端面相抵接，來防止導桿125相對于滑動引導件124脫離。如圖4及圖5所示，在隔著錘鉆頭119的長軸線的上方位置上以左右対稱的方式配置第一壓縮螺旋彈簧131。左右第一壓縮螺旋彈簧131設置為，其中心軸方向與錘鉆頭119的長軸方向大致平行，并且，所述左右第一壓縮螺旋彈簧131帶有彈性地配置在設置在固定構件127上的彈簧座133和設在上側連接區(qū)域109B的內(nèi)表面?zhèn)鹊膹椈勺?35之間，用于對手柄109賦予向后方的弾力。此外，第一壓縮螺旋彈簧131的彈簧常數(shù)設置為大于后述的第二壓縮螺旋彈簧165的彈簧常數(shù)。手柄109的下側連接區(qū)域109C的彈性連接部位，以滑動引導部151和組合結構體161為主體而構成，其中，所述組合結構體161上預先組裝有第二壓縮螺旋彈簧165。如圖3所示，滑動引導部151由圓柱狀的導桿152和滑動引導件153構成，用于將下側連接區(qū)域109C支撐為能夠相對于后罩108在錘鉆頭長軸方向上自由滑動，其中，所述導桿152與下側連接區(qū)域109C的前端面?zhèn)刃纬蔀橐惑w，并沿錘鉆頭119的長軸方向延伸，并且，所述滑動引導件153設在馬達殼105的后罩108上，導桿152能夠滑動自如地嵌入滑動引導件153內(nèi)。沿長軸方向?qū)⒙葆?54擰入導桿152中，通過使該螺釘154的頭部與滑動引導件153的端面相抵接，來防止導桿152相對于滑動引導件153脫離。后罩108是用于覆蓋馬達殼105的后方區(qū)域的構件，利用螺釘108a (參照圖I)將該后罩108拆裝自如地緊固在該馬達殼105上。并且，在后罩108內(nèi)容置有控制器155，該控制器155用于控制驅(qū)動馬達。后罩108與本發(fā)明的“罩構件”相對應。
另ー方面，如圖3、圖9及圖10所示，組合結構體161以前后板162、163、波紋狀構件164和左右第二壓縮螺旋彈簧165為主體而構成，其中，所述前后板162、163大致呈方形狀，在錘鉆頭119的長軸方向(前后方向)上相對配置，所述波紋狀構件164大致呈方形筒狀，并連接兩板162、163，能夠使兩板162、163在相對間隔發(fā)生能變化的方向(前后方向)上相對移動，所述左右第二壓縮螺旋彈簧165配置在前后板162、163之間。前后板162、163與本發(fā)明的“第一板狀構件及第ニ板狀構件”相對應，波紋狀構件164則與本發(fā)明的“連接構件”相對應。
如圖3所示，左右第二壓縮螺旋彈簧165被在前后板162、163的相對面?zhèn)确謩e形成的筒狀彈簧座162a、163a支撐，并在擴大兩板162、163的相對間隔的方向上對兩板162、163施加彈力。另外，如圖9及圖10所示，在后側的板163上一體形成有上下ー對卡定臂167，該上下一對卡定臂167在左右第二壓縮螺旋彈簧165之間并朝向前側的板162突出。并且，該卡定臂167的突出前端的卡定爪167a，松配合地貫通在前側的板162上形成的孔162b，并且卡定在孔緣。由此，前后板162、163，在受到第二壓縮螺旋彈簧165的彈カ并在規(guī)定了最大相對間隔的狀態(tài)下進行組裝，并且能夠在壓縮第二壓縮螺旋彈簧165來縮小間隔的方向上進行相對移動。以覆蓋配置了左右第二壓縮螺旋彈簧165的狀態(tài)下的前后板162、163的外周區(qū)域的方式，將波紋狀構件164嵌合在兩板162、163的外周，由此組裝成組合結構體161。這樣組裝完成的狀態(tài)下的前后板162、163，能夠基于左右第二壓縮螺旋彈簧165及波紋狀構件164的伸縮而相對移動。此外，如圖3所示，將筒狀彈簧座162a、163a的筒孔設定為滑動引導部151的配置空間。另外，在組合結構體161上形成有后述的構成集塵通路175的一部分的管接頭169。該管接頭169由前后筒狀部169a、169b和撓性的套筒169c構成，并且，利用該套筒169c的彈性變形而容許前后板162、163的相對移動，其中，所述前后筒狀部169a、169b分別形成在前后板162、163上，并隔著規(guī)定的間隔而相對，所述套筒169c配置在前后筒狀部169a、169b的外周面上而覆蓋筒狀部之間的周面。即，組合結構體161為包括第二壓縮螺旋彈簧165及管接頭169的集合體。管接頭169與本發(fā)明的“連接集塵通路和粉塵排出ロ的開ロ”相對應。如上述那樣構成的組合結構體161，配置為介于下側連接區(qū)域109C和馬達殼105的后罩108之間。并且，將波紋狀構件164的一端部(圖3的右端)外周，嵌入到在下側連接區(qū)域109C設置的安裝用開ロ 157中，另ー方面，將波紋狀構件164的另一端部外周，嵌入到在后罩108上形成的安裝用開ロ 158中，由此組裝波紋狀構件164。此時，如圖3所示，就滑動引導部151而言，下側連接區(qū)域109C的導桿152插入到后罩108的滑動引導件153的筒孔內(nèi)。前殼體部102F的前端區(qū)域的彈性連接部位，以彈性環(huán)171為主體而構成。如圖7及圖8所示，在外側殼體102的前売體部102F的前端區(qū)域內(nèi)表面和筒部106的前端區(qū)域外表面之間配置套筒173，該套筒173以面接觸的方式抵接在前殼體部102F的前端區(qū)域內(nèi)周面上，并經(jīng)由彈性環(huán)171而帶有弾性地抵接在筒部106的前端區(qū)域外周面上。彈性環(huán)171由橡膠制成，如圖8所示，就該彈性環(huán)171而言，在其外表面?zhèn)妊刂芟蚋糸_規(guī)定間隔地具有多個朝向外徑向突出并與套筒173的內(nèi)周面抵接的弾性承受部171a，通過該彈性承受部171a實現(xiàn)外側殼體102相對筒部106在徑向(與錘鉆頭119的長軸方向交叉的方向)上的定位，并且通過使該弾性承受部171a在錘鉆頭119的長軸方向及徑向上彈性變形，而能夠使外側殼體102相對于筒部106進行相對移動，由此彈性環(huán)171作為與該方向相關的防振構件來發(fā)揮功能。在相互相鄰的彈性承受部105a之間形成有開ロ 172，該開ロ 172被彈性環(huán)171的外表面、套筒173的內(nèi)表面及弾性承受部105a的側面包圍。該開ロ 172使筒部106的外表面和覆蓋該筒部106的外側殼體102的內(nèi)表面之間的空間在前后方向(錘鉆頭長軸方向)上連通。即，開ロ 172構成冷卻風通路，該冷卻風通路在驅(qū)動為冷卻驅(qū)動馬達111而配置的冷卻風扇114 (參照圖2)時，將朝向筒部106的外表面?zhèn)乳_ロ的外側殼體102的前端開ロ部分作為吸入ロ，并使從該吸入ロ吸入的外部空氣向空間的后方流通。從吸入口流入的空氣對筒部106的周邊進行冷卻之后，向后方流動對驅(qū)動馬達111進行冷卻，然后排放至馬達殼105的外部。前殼體部102F的前端區(qū)域與本發(fā)明的“外輪廓殼體前端區(qū)域”相對應，筒部106的前端區(qū)域則與本發(fā)明的“工具主體部前端區(qū)域”相對應。此外，弾性承受部171a也可以采用在彈性環(huán)171的內(nèi)表面朝向內(nèi)徑向突出的結構。在前売體部102F中的覆蓋筒部106的前端區(qū)域的外表面上形成有圓形狀的側手柄安裝部183，在該側手柄安裝部183上拆裝自如地安裝有側手柄181。側手柄安裝部183與本發(fā)明的“輔助把手安裝部”相對應，側手柄181則與本發(fā)明的“輔助把手”相對應。另外，本實施方式所涉及的錘鉆具有吸塵裝置，該吸塵裝置用于吸引在對被加工、件進行打孔作業(yè)時所產(chǎn)生的粉塵。此外，為了方便，在圖2及圖3中僅示出了吸塵裝置中的集塵通路175。吸塵裝置以吸塵單元(為了方便而省略圖示)和集塵通路175 (參照圖2及圖3)為主體而構成，所述吸塵単元安裝在主體部103的前端區(qū)域，來吸引在進行打孔作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵，所述集塵通路175配置在馬達殼105的內(nèi)部，以輸送由該吸塵單元吸引的粉
/K土。集塵通路175以前管176和后管(或具有撓性的軟管)177和粉塵排出ロ 178為主體而構成，其中，所述前管176在與錘鉆頭119的長軸方向大致平行的方向上在馬達殼105的內(nèi)部延伸，并且兩端形成有開ロ，所述后管177與該前管176相連接，所述粉塵排出ロ 178形成在手柄109的下側連接區(qū)域。前管176配置成穿過驅(qū)動馬達111的輸出軸112的上方側空間而在前后方向上延伸。前管176的前端開ロ部與吸塵單元側的粉塵輸送部相連接，而后端開ロ端部與后管177相連接。與前管176相連接的后管177，配置在馬達殼105的后罩108內(nèi)，并且通過控制器155的后方而向下方延伸，該后管177的下端部與組合結構體161的管接頭169的ー側(前側)連接ロ相連接。另外，在手柄109的下側連接區(qū)域109C形成有粉塵排出ロ 178，在將組合結構體161組裝到下側連接區(qū)域109C吋，該粉塵排出ロ 178與管接頭169的后側的連接ロ相連接。并且，在進行打孔作業(yè)時，粉塵排出ロ 178與集塵器的集塵軟管179 (在圖2及圖3中用雙點劃線示出)相連接。在本實施方式中，采用外側殼體102覆蓋作為主體部103的上方區(qū)域的包括筒部106的齒輪箱107的結構。即，采用外側殼體102與馬達殼105分離而使該馬達殼105露出到外部的結構。由此，減少雙層殼體結構的區(qū)域，從而使錘鉆101的外觀形狀小型化。另ー方面，在本實施方式中，在外側殼體102上一體地形成手柄109，并且在外側殼體102的前端區(qū)域安裝有側手柄181。并且，采用如下結構通過第一壓縮螺旋彈簧131、將手柄109的上側連接區(qū)域109B彈性連接在齒輪箱107上，并通過第二壓縮螺旋彈簧165將下側連接區(qū)域109C彈性連接在馬達殼105的后罩108上，進而，通過彈性環(huán)171將外側殼體102的前端側(前端側)彈性連接在筒部106上。由此，外側殼體102、手柄109及側手柄181被支撐為能夠相對于主體部103在錘鉆頭119的長軸方向上相對移動。因此，能夠通過上述的第一壓縮螺旋彈簧131、第二壓縮螺旋彈簧165及彈性環(huán)171，來降低錘鉆頭119的長軸方向的振動傳遞到手柄109及側手柄181上,其中，該振動是在作業(yè)者握持手柄109及側手柄181而將錘鉆頭119按壓在被加工件上執(zhí)行的錘擊作業(yè)或錘鉆作業(yè)時所產(chǎn)生的振動。另外，在本實施方式中，將配置在上側連接區(qū)域109B側的第一壓縮螺旋彈簧131的彈簧常數(shù)設定為，大于配置在下側連接區(qū)域109C的第二壓縮螺旋彈簧165的彈簧常數(shù)，并使第一壓縮螺旋彈簧131更硬，所述第一壓縮螺旋彈簧131接近錘鉆頭119的長軸線。因此，抑制手柄109相對于主體部103在與長軸方向交叉的方向上搖晃，從而使錘鉆頭119按壓被加工件的作業(yè)穩(wěn)定而提高使用性。另外，在接受大的振動的上側使用彈簧常數(shù)大的硬的第一壓縮螺旋彈簧131，在接受小的振動的下側則使用彈簧常數(shù)小的柔軟的第二壓縮螺旋彈簧165，由此能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的防振效果。另外，在本實施方式中，采用將組裝在驅(qū)動馬達111的固定側構件上的馬達控制用控制器155容置于固定在馬達殼105上的后罩108內(nèi)的結構。因此，控制器155和后罩108成為一體。因此，在后罩108無需設定特定空間，相應地能夠?qū)崿F(xiàn)小型化，所述特定空間是將后罩108和外側殼體102配置為一體時所必需的的空間,用于避免由馬達殼105和外 側殼體102之間的相對移動導致與控制器155發(fā)生干渉。另外，在本實施方式中，采用在馬達殼105及后罩108內(nèi)容置前管176及后管177并將它們固定在馬達殼105或后罩108上的結構，其中，前管176和后管177構成集塵通路175。因此，在后罩108上無需設定特定空間，而能夠?qū)崿F(xiàn)小型化，并且，由于在前管176和后管177之間不產(chǎn)生相對偏移，因而在實現(xiàn)防止粉塵泄漏的方面有效，其中，該特定空間是例如在將后罩108和外側殼體102配置為一體時所必需的空間，用于避免由馬達殼105和外側殼體102之間的相對移動導致與前管176及后管177發(fā)生干渉。另外，在本實施方式中，采用預先將第二壓縮螺旋彈簧165及集塵通路175用的管接頭169組裝成組合結構體161，并將該組合結構體161組裝到下側連接區(qū)域109C和后罩108之間的結構。因此，能夠容易地進行第二壓縮螺旋彈簧165及管接頭169的組裝作業(yè)。此外，在本實施方式中，針對彈性環(huán)171，采用在周向上具有多個彈性承受部171a，并將相鄰的彈性承受部171a之間的開ロ 172用作冷卻風通路的結構，但也可以將彈性環(huán)171變更為如圖11所示的O形環(huán)185。即，也可以采用如下結構設置與筒部106的外周面和外側殼體102的內(nèi)周面雙方在整個周向上接觸的O形環(huán)185，由此利用O形環(huán)185來在前后方向上閉塞(切斷)在筒部106和外側殼體102之間形成的空間以防止粉塵等從外部侵入到內(nèi)部。另外，在本實施方式中，采用將在周向上隔開規(guī)定間隔而配置的多個彈性承受部171a連接成環(huán)狀的形狀的情形，但也可以改變?yōu)樵谥芟蛏戏蛛x地配置弾性承受部171a的結構。另外，在本實施方式中，將第一壓縮螺旋彈簧131的彈簧常數(shù)設定為大于第二壓縮螺旋彈簧165的彈簧常數(shù)，但也可以代替該結構而采用如下結構，即第一壓縮螺旋彈簧131及第ニ壓縮螺旋彈簧165都采用同一規(guī)格的彈簧，但在賦予比第二壓縮螺旋彈簧165的初始負荷大的初始負荷的狀態(tài)(針對螺旋彈簧，在靜態(tài)狀態(tài)下在壓縮方向上施加負荷使其縮小的狀態(tài))下組裝第一壓縮螺旋彈簧131。另外，在本實施方式中，說明了沖擊工具的一個例子的錘鉆的情況，但也可以適用于使錘鉆頭119僅進行長軸方向的沖擊動作的錘。
鑒于上述發(fā)明的宗g，能夠構成如下的方式。(第一方式)“根據(jù)第一技術方案記載的沖擊工具，其特征在干，
所述把手與所述外輪廓殼體形成為一體?！?第二方式)“根據(jù)第一技術方案或第一方式記載的沖擊工具，其特征在于，所述外輪廓殼體在所述工具頭長軸方向上分割成前側的殼體部和后側的殼體部，并且前后殼體部相互接合而形成為一體?！?第三方式)“根據(jù)第五技術方案、第六技術方案或第一方式、第二方式中任一項記載的沖擊エ具，其特征在于，所述第三弾性體，以使所述外輪廓殼體前端區(qū)域和所述工具主體部前端區(qū)域能夠在與所述工具頭長軸方向交叉的方向上相對移動的方式，連接所述外輪廓殼體前端區(qū)域和所述工具主體部前端區(qū)域。”(第四方式)“第五技術方案或第三方式記載的沖擊工具，其特征在干，所述第三弾性體由O形環(huán)構成?！?第五方式)“第六技術方案記載的沖擊工具，其特征在干，相互相鄰的多個彈性承受部之間形成有開ロ，該開ロ在所述工具頭長軸方向上使在所述工具主體部外周面和所述外輪廓殼體內(nèi)周面之間的空間連通，并且，利用該開ロ形成冷卻風通路，該冷卻風通路使從所述外輪廓殼體前端區(qū)域吸入的外部空氣流通到后方?！备綀D標記的說明101 錘鉆102外側殼體(外輪廓殼體)102F前殼體部102R后殼體部103主體部(工具主體部)105馬達殼106 筒部107齒輪箱108 后罩108a 螺釘109手柄(把手)109A握持區(qū)域109B上側連接區(qū)域(第一把手端部)109C下側連接區(qū)域(第二把手端部)109a 扳機111驅(qū)動馬達(馬達)
112輸出軸(旋轉(zhuǎn)軸線)113運動變換機構(沖擊機構部)115沖擊構件(沖擊機構部)117動カ傳遞機構119錘鉆頭(工具頭)121 螺釘121a、121b接合凸起部123滑動引導部
124滑動引導件125 導桿126 螺釘127固定構件128 螺釘129 活塞131第一壓縮螺旋彈簧(第一弾性體)133彈簧座135彈簧座137 刀夾141 缸體143撞擊器145沖擊栓151滑動引導部152 導桿153滑動引導件154 螺釘155控制器157、158 安裝用開ロ161組合結構體162前板(板狀構件)162a筒狀彈簧座162b 孔163后板(板狀構件)163a筒狀彈簧座164波紋狀構件(連接構件)165第二壓縮螺旋彈簧(第二弾性體)167卡定臂167a 卡定爪169管接頭(開ロ)169a、169b前后筒狀部
169c 套筒171彈性環(huán)(第三弾性體)171a彈性承受部172開ロ(冷卻風通路)173 套筒175集塵通路 176 前管177 后管178粉塵排出ロ179集塵軟管181側手柄(輔助把手)183側手柄安裝部(輔助把手安裝部)185 O 形環(huán)
權利要求
1.一種沖擊工具，其特征在于，具有 沖擊機構部，其驅(qū)動工具頭沿長軸方向進行沖擊； 馬達，其驅(qū)動所述沖擊機構部，并且所述馬達的旋轉(zhuǎn)軸線的方向與所述工具頭的長軸方向相交叉； 工具主體部，其容置所述馬達和所述沖擊機構部，并且在所述工具主體部的前端區(qū)域安裝有所述工具頭； 外輪廓殼體，其覆蓋所述工具主體部的一部分； 把手，其位干與所述工具頭側相反的ー側，用于作業(yè)者握持，所述把手與所述外輪廓殼體形成為一體，并且與所述工具頭的長軸方向呈交叉狀地延伸； 第一把手端部，其設置在所述把手的延伸方向的一個端部； 第二把手端部，其設置在所述把手的延伸方向的另一端部； 第一弾性體，其位于所述第一把手端部和所述工具主體部之間，并將所述第一把手端部和所述工具主體部連接為能夠在所述工具頭的長軸方向上進行相對移動； 第二弾性體，其位于所述第二把手端部和所述工具主體部之間，并將所述第二把手端部和所述工具主體部連接為能夠在所述工具頭的長軸方向上進行相對移動。
2.根據(jù)權利要求I記載的沖擊工具，其特征在于，還具有 外輪廓殼體前端區(qū)域，其為所述外輪廓殼體上的與所述工具頭近的區(qū)域； 輔助把手安裝部，其設在所述外輪廓殼體前端區(qū)域的外表面； 輔助把手，其能夠安裝在所述輔助把手安裝部上。
3.根據(jù)權利要求I或2記載的沖擊工具，其特征在干， 所述第一弾性體及所述第二弾性體中的與所述工具頭的長軸線近的第一弾性體的彈性常數(shù)，大于與所述工具頭的長軸線遠的第二弾性體的弾性常數(shù)。
4.根據(jù)權利要求I或2記載的沖擊工具，其特征在干， 所述第一弾性體及所述第二弾性體使用同一規(guī)格的弾性體，與所述工具頭的長軸線近的第一弾性體在被賦予了比與所述工具頭的長軸線遠的第二弾性體的初始負荷更大的初始負荷的狀態(tài)下被組裝。
5.根據(jù)權利要求I至4中任一項記載的沖擊工具，其特征在于，還具有 外輪廓殼體前端區(qū)域，其為所述外輪廓殼體上的與所述工具頭近的區(qū)域； 工具主體部前端區(qū)域，其為所述工具主體部上的被所述外輪廓殼體前端區(qū)域覆蓋的區(qū)域； 第三弾性體，其位于所述外輪廓殼體前端區(qū)域的內(nèi)周面和所述工具主體部前端區(qū)域的外周面之間，并將所述外輪廓殼體前端區(qū)域和所述工具主體部前端區(qū)域連接為能夠進行相對移動。
6.根據(jù)權利要求5記載的沖擊工具，其特征在干， 所述第三弾性體沿周向隔開規(guī)定間隔配置有多個彈性承受部，多個所述弾性承受部與所述外輪廓殼體前端區(qū)域的內(nèi)周面及所述工具主體部前端區(qū)域的外周面相接觸。
7.根據(jù)權利要求I至6中任一項記載的沖擊工具，其特征在干， 還具有馬達控制用控制器； 所述工具主體部具有用于容置所述馬達控制用控制器的罩構件。
8.根據(jù)權利要求I至7中任一項記載的沖擊工具，其特征在干， 具有集塵通路，該集塵通路用于將加工作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵輸送到下游側， 所述工具主體部具有馬達容置部和罩構件，所述馬達容置部用于容置所述馬達，所述罩構件以覆蓋所述馬達容置部的一部分的方式固定在該馬達容置部上， 在所述馬達容置部及罩構件內(nèi)配置有所述集塵通路。
9.根據(jù)權利要求I至8中任一項記載的沖擊工具，其特征在于，還具有 第一板狀構件及第ニ板狀構件，所述第一板狀構件及所述第二板狀構件相對配置，連接構件，其將所述第一板狀構件及所述第二板狀構件連接為能夠在使相對間隔發(fā)生變化的方向上進行相對移動； 在預先將所述第一弾性體以及所述第二弾性體中的與所述工具頭的長軸線遠的第二弾性體配置在所述第一板狀構件和第二板狀構件之間的狀態(tài)下，利用所述連接構件來使該第一板狀構件和第二板狀構件彼此相連接來構成組合結構體，該組合結構體位于所述把手和所述工具主體部之間，并且，所述第一板狀構件固定在所述把手上，所述第二板狀構件固定在所述工具主體部上。
10.根據(jù)權利要求9記載的沖擊工具，其特征在干， 還具有 集塵通路，其設在所述工具主體部側，用于將加工作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵輸送到下游側， 粉塵排出ロ，其設在所述把手側； 在所述組合結構體上形成有開ロ，該開ロ用于連接所述集塵通路和所述粉塵排出ロ。
全文摘要
在沖擊工具中提供能避免大型化并對把手進行防振的技術。一種沖擊工具，具有工具主體部(103)，容置沿長軸方向驅(qū)動工具頭(119)的沖擊機構部(113、115)和驅(qū)動沖擊機構部(113、115)的馬達(111)；外輪廓殼體(102)，覆蓋工具主體部(103)的一部分；把手(109)，與外輪廓殼體(102)形成為一體，并與工具頭(119)的長軸方向呈交叉狀地延伸；第一把手端部(109B)，設在把手(109)的一個延伸端部；第二把手端部(109C)，設在把手(109)的另一延伸端部；第一彈性體(131)，將第一把手端部(109B)和工具主體部(103)連接為能夠在工具頭(119)長軸方向上相對移動；第二彈性體(165)，將第二把手端部(109C)和工具主體部(103)連接為能夠在工具頭(119)長軸方向上相對移動。
文檔編號B25D17/14GK102666029SQ201080058098
公開日2012年9月12日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權日2009年12月25日
發(fā)明者古澤正規(guī), 竹內(nèi)一, 糟谷喜洋 申請人:株式會社牧田