專利名稱：一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于輪轂?zāi)＞呔S修用的工作臺(tái)，具體是指一種自動(dòng)翻工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
用于低壓鑄造輪轂的模具體積大、質(zhì)量重，在生產(chǎn)制造過程中需要對模具進(jìn)行維修。目前，低壓鑄造輪轂?zāi)＞呔S修過程中都需要用吊車協(xié)助吊裝完成模具的翻轉(zhuǎn)和位置調(diào)整，整個(gè)維修工作過程中需要吊運(yùn)次數(shù)較為頻繁，操作不便；然而，車間內(nèi)使用的吊車由于自身存在的設(shè)計(jì)缺陷，在高溫高頻的使用狀態(tài)下故障率較高，特別是在對模具中底模維修過程中，整個(gè)操作需要至少八次吊運(yùn)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要2 3分鐘的時(shí)間，八個(gè)環(huán)節(jié)至少需要16分鐘；此外，目前采用的這種吊車吊運(yùn)的維修方式不僅僅浪費(fèi)時(shí)間，而且還需要兩三個(gè)工人配合才能完成，整個(gè)維修過程維修效率低、危險(xiǎn)系數(shù)大，且人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，并能夠大大縮短維修時(shí)間、提高維修效率，且安全、可靠，人力資源可以得到合理分配的自動(dòng)翻工作臺(tái)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種自動(dòng)翻工作臺(tái)，包括臺(tái)架，所述的臺(tái)架包括底板和支撐板，所述的支撐板頂部設(shè)有軸承座，所述的軸承座上配裝有傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸外端接有鏈輪，所述的鏈輪通過鏈條與電動(dòng)機(jī)I相連接，所述傳動(dòng)軸內(nèi)端接有翻轉(zhuǎn)托板，所述的翻轉(zhuǎn)托板上設(shè)有中心孔，所述的中心孔上通過連接軸接有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述的連接軸底部設(shè)有圓錐齒輪I，所述的圓錐齒輪I通過圓錐齒輪II與電動(dòng)機(jī)II主軸相連接，所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有鎖緊裝置，所述的鎖緊裝置包括對稱分布的絲杠和卡爪，所述的卡爪通過與絲杠螺旋線相配的螺母與絲杠連接。米用以上方案后，本實(shí)用新型包括兩個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)，由電動(dòng)機(jī)I帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸固定連接在翻轉(zhuǎn)托板上，翻轉(zhuǎn)托板也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)繞X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于維修與檢查；由電動(dòng)機(jī)II帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸上端與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定連接，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在電動(dòng)機(jī)II的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)了繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)；模具通過卡爪固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)面上，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)或調(diào)節(jié)模具方向時(shí)，只需啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)I或/和電動(dòng)機(jī)II，調(diào)整到便于維修和檢查的位置，即可方便的對模具進(jìn)行磨修、裝配澆口套、澆口杯等工作；采用本技術(shù)方案，只需要開始時(shí)候?qū)⒛＞咄ㄟ^吊車吊運(yùn)到工作臺(tái)，維修過程不需要吊車，完成檢修后，再通過吊車吊運(yùn)離開工作臺(tái)，即可完成，整個(gè)過程維修操作簡單，省時(shí)省力，同時(shí)只需要廣2個(gè)工人即可完成，人力資源得到合理的分配。作為優(yōu)選，所述的翻轉(zhuǎn)托板與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間設(shè)有滾動(dòng)裝置；所述的滾動(dòng)裝置為壓力軸承，所述連接軸上設(shè)有軸套。采用本技術(shù)方案，設(shè)置軸承與軸套，便于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在電動(dòng)機(jī)II的作用下旋轉(zhuǎn)，提高了旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。[0007]作為優(yōu)選，所述的鏈條外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩。采用根本技術(shù)方案，有效的避免了鏈輪傳動(dòng)暴露工作環(huán)境中帶來的潛在危險(xiǎn)，提高了安全系數(shù)。作為優(yōu)選，所述臺(tái)架上設(shè)有電氣控制開關(guān)。采用本技術(shù)方案，通過電氣控制開關(guān)可以任意繞著X軸或者Z軸旋轉(zhuǎn)，直至便于維修的位置，操作簡單，使用方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示:1、電動(dòng)機(jī)I，2、鏈輪，2.1、鏈條，3.防護(hù)罩，4、傳動(dòng)軸，5、軸承座，6、絲杠，7、卡爪，8、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，9、翻轉(zhuǎn)托板，10、壓力軸承，11、軸套，12、圓錐齒輪I，13.電動(dòng)機(jī)II，14、臺(tái)架，14.1、底板，14.2、支撐板，15、電氣控制開關(guān)，16、連接軸，17、圓錐齒輪II。
具體實(shí)施方式
為便于說明，
以下結(jié)合附圖，對實(shí)用新型的自動(dòng)翻工作臺(tái)做詳細(xì)說明。如圖中所示，一種自動(dòng)翻工作臺(tái)，包括臺(tái)架14，所述的臺(tái)架14包括底板14.1和支撐板14.2，所述的支撐板14.2頂部設(shè)有軸承座5，所述的軸承座5上配裝有傳動(dòng)軸4，所述的傳動(dòng)軸4外端接有鏈輪2,所述的鏈輪2通過鏈條2.1與電動(dòng)機(jī)I I相連接,所述傳動(dòng)軸4內(nèi)端接有翻轉(zhuǎn)托板9，所述的翻轉(zhuǎn)托板9上設(shè)有中心孔，所述的中心孔上通過連接軸16接有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)8，所述的連接軸16底部設(shè)有圓錐齒輪I 12，所述的圓錐齒輪I 12通過圓錐齒輪II 17與電動(dòng)機(jī)II 13的主軸相連接，所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)8上設(shè)有鎖緊裝置，所述的鎖緊裝置包括對稱分布的絲杠6和卡爪7，所述的卡爪7通過與絲杠6螺旋線相配的螺母與絲杠6連接，所述的翻轉(zhuǎn)托板9與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)8之間設(shè)有滾動(dòng)裝置，所述的滾動(dòng)裝置為壓力軸承10，所述連接軸16上設(shè)有軸套11，所述的鏈條2外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩3，所述臺(tái)架14上設(shè)有電氣控制開關(guān)15。使用時(shí)，首先調(diào)整好本實(shí)用新型工作臺(tái)臺(tái)面穩(wěn)定，然后將即要檢修的模具通過吊車吊運(yùn)到工作臺(tái)臺(tái)面上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠6，使卡爪7將模具鎖緊、鎖牢；根據(jù)模具的實(shí)際情況，通過控制臺(tái)架14上設(shè)有的電氣控制開關(guān)15控制電動(dòng)機(jī)I I和電動(dòng)機(jī)II 13的旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)I I可以實(shí)現(xiàn)模具繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)II I可以實(shí)現(xiàn)模具繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將模具旋轉(zhuǎn)到維修較為合適的角度和位置后，工人可對模具進(jìn)行檢修，如果還需要檢修其它位置，則通過電氣控制開關(guān)15繼續(xù)控制電動(dòng)機(jī)I I和電動(dòng)機(jī)II 13的旋轉(zhuǎn)，調(diào)整到兩外一個(gè)檢修角度，進(jìn)行檢修，整個(gè)過程節(jié)約了修理過程中通過老式吊車吊運(yùn)調(diào)整角度的時(shí)間，大大縮短了維護(hù)時(shí)間，提高了維修效率，在鏈輪2和鏈條2.1外側(cè)設(shè)置的防護(hù)罩3，可以有效避免工人實(shí)際操作中由于注意力不集中或不小心造成的鏈輪夾傷事故，提高了安全生產(chǎn)系數(shù)。最后，待模具檢修完成后，只需通過吊車吊運(yùn)離開工作臺(tái)，整個(gè)過程只用到兩次吊車，減少了吊車的使用次數(shù)，降低了吊車發(fā)生故障的頻率，整個(gè)過程維修操作簡單，省時(shí)省力，同時(shí)只需要廣2個(gè)工人即可完成，人力資源得到合理的分配。在上述實(shí)施例中，對本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括臺(tái)架，其特征是:所述的臺(tái)架包括底板和支撐板，所述的支撐板頂部設(shè)有軸承座，所述的軸承座上配裝有傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸外端接有鏈輪，所述的鏈輪通過鏈條與電動(dòng)機(jī)I相連接，所述傳動(dòng)軸內(nèi)端接有翻轉(zhuǎn)托板，所述的翻轉(zhuǎn)托板上設(shè)有中心孔，所述的中心孔上通過連接軸接有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述的連接軸底部設(shè)有圓錐齒輪I，所述的圓錐齒輪I通過圓錐齒輪II與電動(dòng)機(jī)II主軸相連接，所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有鎖緊裝置，所述的鎖緊裝置包括對稱分布的絲杠和卡爪，所述的卡爪通過與絲杠螺旋線相配的螺母與絲杠連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征是:所述的翻轉(zhuǎn)托板與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間設(shè)有滾動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征是:所述的滾動(dòng)裝置為壓力軸承，所述連接軸上設(shè)有軸套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征是:所述的鏈條外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征是:所述臺(tái)架上設(shè)有電氣控制開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括臺(tái)架，所述的臺(tái)架包括底板和支撐板，所述的支撐板頂部設(shè)有軸承座，所述的軸承座上配裝有傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸外端接有鏈輪，所述的鏈輪通過鏈條與電動(dòng)機(jī)Ⅰ相連接，所述傳動(dòng)軸內(nèi)端接有翻轉(zhuǎn)托板，所述的翻轉(zhuǎn)托板上設(shè)有中心孔，所述的中心孔上通過連接軸接有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述的連接軸底部設(shè)有圓錐齒輪Ⅰ，所述的圓錐齒輪Ⅰ通過圓錐齒輪Ⅱ與電動(dòng)機(jī)Ⅱ主軸相連接，所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有鎖緊裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，并能夠大大縮短維修時(shí)間、提高維修效率，且安全、可靠，人力資源可以得到合理分配的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25H1/10GK203003841SQ20122068147
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者翟云亮, 朱躍波, 李振功, 張進(jìn)勇 申請人:濱州盟威戴卡輪轂有限公司