專利名稱：一種高速自動沖切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于自動化沖壓設(shè)備，具體是一種沖切速度高、精度準(zhǔn)、安全性強(qiáng)并且環(huán)保的高速自動沖切裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們生活節(jié)奏的不斷加快，生活水平也在不斷的攀升，各種各樣的卡已成為二十一世紀(jì)人民生活中不可或缺的一部分。如金融提款卡、聯(lián)合簽帳卡、信用卡、SIM手機(jī)卡；各種商場、超市的積分卡、促銷卡、折扣卡、會員卡；各學(xué)校、機(jī)關(guān)單位、公司、組織等學(xué)生，員工的校園一卡通，身份識別卡、保險(xiǎn)卡，以及每個公民的身份證等。已成為人民生活、交往中不可缺少的一部分。雖然目前的市場之中有著生產(chǎn)各種卡的沖壓設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行著很好的運(yùn)轉(zhuǎn)，但其沖壓系統(tǒng)任然跟不上時(shí)代的發(fā)展，和人民大眾生活的需求的步伐，大多都是基于機(jī)械沖床和·液壓沖床甚至是手工制作。對于手工制作，主要是在采用液壓系統(tǒng)的沖壓床的模座上緣面定點(diǎn)位置上以固定方式設(shè)置定位裝置，再完全由人工操作來完成。雖然速度和精準(zhǔn)雖已有較大的改善，但是，各種問題任然是層出不窮。如液壓系統(tǒng)的漏油問題，人們在生產(chǎn)各種高檔的卡片上對此特別的厭煩，不僅對卡片有一定的污染，還對油壓的穩(wěn)定有極大的影響。油壓的下降直接影響系統(tǒng)的運(yùn)作速度和產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，當(dāng)油液的消耗增大時(shí)，系統(tǒng)的效率就會隨之降低，溫度及隨之升高，進(jìn)一步造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度的不穩(wěn)定，可能引起控制失靈、元件的損壞，甚至更有可能因油液的泄漏而引起火災(zāi)。另一方面，據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，液壓系統(tǒng)的故障有75%以上是油液的選擇不當(dāng)，油溫過高和油液污染所引起的，這些故障輕則影響液壓系統(tǒng)的性能，重則使元件失靈、失效，以至損壞機(jī)件，導(dǎo)致液壓元件和液壓系統(tǒng)不能正常的工作。同時(shí)，液壓系統(tǒng)的噪音也是其缺點(diǎn)之一，不僅影響工作環(huán)境，而且對人體有所傷害。由此可見，完全用液壓沖切系統(tǒng)，不斷費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，成本高，而且由于多方面的不方便以及諸多的意外事件和情況，稍有不慎或疏忽，不僅產(chǎn)品容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，報(bào)廢率高，更有可能造成人員的意外傷害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種高速自動沖切裝置，該裝置可以自動定位、沖制、直至成為成品，可以更好的節(jié)省人工、降低成本提高效率、增加產(chǎn)量、提升品質(zhì)、以及促進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化。所述一種高速自動沖切裝置，包括沖切架、沖切導(dǎo)向架和沖切模具，沖切模具通過其底板安裝在沖切架上，沖切導(dǎo)向架設(shè)置在沖切模具的正上方，其特征是所述沖切裝置還包括控制器和帶有減速器的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的控制端通過偏心輪沖切導(dǎo)向架的動力連桿連接，在動力連桿的運(yùn)動最高點(diǎn)設(shè)有定位檢測傳感器；定位檢測傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，控制器的信號輸出端與伺服電機(jī)的信號控制端連接。[0008]所述沖切裝置還包括一觸摸液晶顯示屏，觸摸液晶顯示屏的信號輸出端也與控制器的信號輸入端連接。所述沖切架由頂板、底板和四根支撐桿組成，伺服電機(jī)安裝在頂板上，沖切模具安裝在底板上。所述沖切模具由壓板、上、下模板、左、右側(cè)擋板，上、下模板之間設(shè)有上模架和多個頂料器，上模架與上模板之間通過多個彈簧連接，在上模架上設(shè)有退料板、模具吹氣匯流板、凸模，退料板與上模架通過導(dǎo)桿連接。本實(shí)用新型采用智能控制技術(shù)和精密的機(jī)械傳動裝置所組成，整個運(yùn)行都采用控制器控制，實(shí)現(xiàn)全自動化作業(yè)，可以更好的節(jié)省人工、降低成本提高效率、增加產(chǎn)量、提升品質(zhì)，而且環(huán)保，能耗低，符合現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會一切追求自動化、高效率、高品質(zhì)的條件。

圖I是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是沖切模具的結(jié)構(gòu)示意圖一，圖4是沖切模具的結(jié)構(gòu)示意圖二。圖中1-沖切架，1-1-頂板，1-2-底板，1-3-根支撐桿，2_沖切導(dǎo)向架，3_沖切模具，3-1-壓板，3-2,3-3-上、下模板，3-4-上模架，3-5-退料板，3-6-模具吹氣匯流板，3-7-凸模,3-8-頂料器，3-9-彈黃，3-10、3_11_左、右側(cè)擋板,3-12-導(dǎo)桿,4_伺服電機(jī)，
5-偏心輪，6-動力連桿，7-定位檢測傳感器，8-減速器，9-觸摸液晶顯示屏，10-控制器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，圖1、2中所述一種高速自動沖切裝置，包括沖切架I、沖切導(dǎo)向架2和沖切模具3，沖切模具3通過其底板安裝在沖切架I上，沖切導(dǎo)向架2設(shè)置在沖切模具3的正上方，其特征是所述沖切裝置還包括控制器10和帶有減速器8的伺服電機(jī)4，伺服電機(jī)4的控制端通過偏心輪5沖切導(dǎo)向架2的動力連桿6連接，在動力連桿6的運(yùn)動最高點(diǎn)設(shè)有定位檢測傳感器7 ;定位檢測傳感器7的信號輸出端與控制器10的信號輸入端連接，控制器10的信號輸出端與伺服電機(jī)4的信號控制端連接。所述沖切裝置還包括一觸摸液晶顯示屏9，觸摸液晶顯示屏9的信號輸出端也與控制器10的信號輸入端連接。外界觸摸液晶顯示屏9可以用來操作控制器，調(diào)節(jié)一些控制數(shù)據(jù)。所述沖切架I由頂板1-1、底板1-2和四根支撐桿1-3組成，伺服電機(jī)4安裝在頂板1-1上，沖切模具3安裝在底板1-2上。圖3、4中，所述沖切模具3由壓板3-1、上、下模板3-2、3_3、左、右側(cè)擋板3-10、3-11，上、下模板3-2、3-3之間設(shè)有上模架3-4和多個頂料器3_8，一般有兩個頂料器，上模架3-4與上模板3-2之間通過多個彈簧3-9連接,靠近兩側(cè)板各有四個,共有八個彈簧,在上模架3-4上設(shè)有退料板3-5，退料板設(shè)有一塊，模具吹氣匯流板3-6、凸模3-7，退料板3_5與上模架3-4通過導(dǎo)桿3-12連接，導(dǎo)桿3-12起到退料板的導(dǎo)向作用。本實(shí)用新型操作時(shí)，待切的半成品材料由退料板3-5進(jìn)入到?jīng)_切模具3下方，再由觸摸液晶顯示屏9來控制程序，操作數(shù)據(jù)，連接著提供程序的PLC控制器10，編寫完整的信息由控制器10輸出端口輸出給伺服電機(jī)4相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)信號，同時(shí)也給定位檢測傳感器7 —個信號，與之完成高度的配合。伺服電機(jī)4上配套的減速器8以10 I的減速下給偏心輪5 —個穩(wěn)定大小的力，帶動動力連桿6開始運(yùn)動,通過沖切導(dǎo)向架9的定位運(yùn)動,切向運(yùn)功到?jīng)_切模具3上。沖切模具的上模架3-1與上模板3-2之間有多個彈簧3-9連接，由彈簧3-9來恢復(fù)上模板3-2的位置，其中的凸模3-7給料子一個瞬間沖擊的切向力，使上模板3-2做來回的往復(fù)運(yùn)動來不斷的切制，生產(chǎn)成品，本系統(tǒng)采用三塊以上凸模，在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中可根據(jù)實(shí)際需要對凸模進(jìn)行添加和修改，然后模具吹氣匯流板3-6通過氣流將成品用氣壓受力的方式使它落下，頂料器3-8在模具完成成品后，給退料板3-5單方向上的力，使廢棄的料子推落；此時(shí)偏心輪5的轉(zhuǎn)心轉(zhuǎn)到最高位置，帶動動力連桿6上升到最高位置，定位檢測傳感器7檢測到動力連桿6上升到最高位置時(shí)，便將信號傳遞給控制器10，控制器10設(shè)置一個停止時(shí)間，便將停止信號傳遞給伺服電機(jī)4，伺服電機(jī)便停止工作，同時(shí)半成品 的繼續(xù)進(jìn)料；當(dāng)停止到設(shè)定時(shí)間時(shí)，控制器10自動控制伺服電機(jī)4繼續(xù)工作，整個裝置又開始新的沖切動作。沖切模具3上左、右側(cè)擋板3-10、3-11可以起到擋料定位的作用。
權(quán)利要求1.一種高速自動沖切裝置，包括沖切架(I)、沖切導(dǎo)向架(2)和沖切模具(3)，沖切模具(3)通過其底板安裝在沖切架(I)上，沖切導(dǎo)向架(2)設(shè)置在沖切模具(3)的正上方，其特征是所述沖切裝置還包括控制器(10)和帶有減速器(8)的伺服電機(jī)(4)，伺服電機(jī)(4)的控制端通過偏心輪(5)沖切導(dǎo)向架(2)的動力連桿(6)連接，在動力連桿￠)的運(yùn)動最高點(diǎn)設(shè)有定位檢測傳感器(7);定位檢測傳感器(7)的信號輸出端與控制器(10)的信號輸入端連接，控制器(10)的信號輸出端與伺服電機(jī)(4)的信號控制端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高速自動沖切裝置，其特征是所述沖切裝置還包括一觸摸液晶顯示屏(9)，觸摸液晶顯示屏(9)的信號輸出端也與控制器(10)的信號輸入端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高速自動沖切裝置，其特征是所述沖切架(I)由頂板(1-1)、底板(1-2)和四根支撐桿(1-3)組成，伺服電機(jī)⑷安裝在頂板(1-1)上，沖切模具(3)安裝在底板(1-2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高速自動沖切裝置，其特征是所述沖切模具(3)由壓板(3_1)、上、下模板(3_2、3_3)、左、右側(cè)擋板(3_10、3_11),上、下模板(3_2、3_3)之間設(shè)有上模架(3-4)和多個頂料器(3-8)，上模架(3-4)與上模板(3-2)之間通過多個彈簧(3-9)連接，在上模架(3-4)上設(shè)有退料板(3-5)、模具吹氣匯流板(3-6)、凸模(3_7)，退料板(3-5)與上模架(3-4)通過導(dǎo)桿(3-12)連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高速自動沖切裝置。所述高速自動沖切裝置包括沖切架、沖切導(dǎo)向架和沖切模具，沖切模具通過其底板安裝在沖切架上，沖切導(dǎo)向架設(shè)置在沖切模具的正上方，其特征是所述沖切裝置還包括控制器和帶有減速器的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的控制端通過偏心輪沖切導(dǎo)向架的動力連桿連接，在動力連桿的運(yùn)動最高點(diǎn)設(shè)有定位檢測傳感器；定位檢測傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，控制器的信號輸出端與伺服電機(jī)的信號控制端連接。本實(shí)用新型采用智能控制技術(shù)和精密的機(jī)械傳動裝置所組成，整個運(yùn)行都采用控制器控制，實(shí)現(xiàn)全自動化作業(yè)，可以更好的節(jié)省人工、降低成本提高效率、增加產(chǎn)量、提升品質(zhì)，而且環(huán)保，能耗低，符合現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會一切追求自動化、高效率、高品質(zhì)的條件。
文檔編號B26F1/38GK202556482SQ201220176729
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者王文波, 王文琳 申請人:武漢文林科技有限公司