自動沖切裁切系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械生產(chǎn)設備領域，具體是涉及一種全自動一體式完成沖切、小孔自排廢及裁切操作的自動沖切裁切系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在生產(chǎn)喇叭網(wǎng)罩過程中，需要對喇叭網(wǎng)罩、麥拉材料等進行沖切、裁切及排廢等步驟，目前技術中一個產(chǎn)品需要多工序手工完成，各個工序是分段作業(yè)，耗費時間，人工成本高，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)能低下，裁切精度低，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。因此亟需一種能夠全自動一個工序完成沖切、小孔自排廢及裁切操作的自動沖切裁切系統(tǒng)。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中只能分段進行沖切、排廢及裁切等工序的缺點，提供一種自動沖切裁切系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:自動沖切裁切系統(tǒng)，依次包括放料機、感應開關、氣動沖床及裁切機，所述感應開關分別與氣動沖床及裁切機相連接；
[0005]所述氣動沖床包括臺面，臺面上固定有支架，所述支架上安裝有上模和下模，上模位于下模上方，支架上還設有與上模相連接的氣缸，所述氣缸與感應開關相連接；
[0006]所述裁切機包括工作臺，工作臺上依次設有壓料輥組件、排廢單元、送料輥及裁切單元，所述壓料輥組件包括壓合輥及過料輥，所述壓合輥壓合于過料輥上方，二者之間設有材料帶通過的間隙，所述排廢單元依次包括排廢軸及排廢裝置，排廢軸及送料輥分別與其各自的驅動電機相連接，所述裁切單元包括裁切架、與裁切架連接的氣缸以及與氣缸連接的切刀，所述裁切單元還設有紅外糾偏裝置，還包括控制器，所述控制器分別與氣缸、驅動電機及紅外糾偏裝置相連。
[0007]具體的，所述切刀通過絲杠螺母副可移動地安裝在裁切架上。
[0008]進一步的，還包括設置于氣動沖床與裁切機之間的可感知材料帶的傳感器，所述傳感器與控制器相連接。
[0009]進一步的，還包括顯示器，所述顯示器與控制器相連接。
[0010]優(yōu)選的，所述工作臺上設有導軌。
[0011]具體的，所述排廢裝置的底部與壓合輥的底部處于同一水平面。
[0012]優(yōu)選的，所述過料輥上設有壓輥。
[0013]進一步的，所述放料機上設有張力調節(jié)裝置。
[0014]本實用新型的有益效果是:系統(tǒng)易于操作，通過五金沖壓模與刀模組合，全自動一個工序完成沖切、小孔自排廢、裁切等操作，節(jié)約時間，提升生產(chǎn)速度，降低人工成本，提高產(chǎn)能，通過紅外糾偏裝置能夠有效提高產(chǎn)品尺寸精度。本實用新型適用于物料沖切裁切一體化加工過程。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]其中，61為放料機，62為感應開關，63為氣動沖床，64為裁切機，631為上模，632為下模，640為工作臺，643為送料輥，644為切刀，646為壓合輥，647為過料輥，648為排廢軸，649為排廢裝置，100為材料帶。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，詳細描述本實用新型的技術方案。
[0018]如圖1所示，本實用新型的自動沖切裁切系統(tǒng)，包括依次設置的放料機61、感應開關62、氣動沖床63及裁切機64，所述感應開關62分別與氣動沖床63及裁切機64相連接。放料機61用于放出材料帶100，感應開關62感應到材料帶經(jīng)過，則觸發(fā)開啟后續(xù)氣動沖床63及模切機64。
[0019]所述氣動沖床63包括臺面，臺面上固定有支架，所述支架上安裝有上模631和下模632，上模631位于下模632上方，支架上還設有與上模631相連接的氣缸，所述氣缸與感應開關62相連接。
[0020]所述裁切機64包括工作臺640，工作臺640上依次設有第一貼合單元、排廢單元、第二貼合單元、送料輥643及裁切單元，第一貼合單元依次包括第一收放料軸641和第一貼合件，第二貼合單元依次包括第二收放料軸642和第二貼合件，第一收放料軸641和第二收放料軸642都是磁粉張力控制收放料軸，所述第一貼合件和第二貼合件分別包括壓合輥646及過料輥647，所述壓合輥646壓合于過料輥647上方，二者之間設有材料帶100通過的間隙，所述排廢機構依次包括排廢軸648及排廢裝置649，排廢裝置具體為離型紙剝離裝置，也可以為壓料板，沖切后的產(chǎn)品同過排廢裝置壓料板649，然后由排廢軸648收卷排除廢料，所述裁切單元包括裁切架、與裁切架連接的氣缸以及與氣缸連接的切刀644，切刀644的外形為限位半斷模切刀，所述裁切單元還設有紅外糾偏裝置，還包括控制器，所述控制器分別與氣缸、驅動電機及紅外糾偏裝置相連。
[0021]為了增強本系統(tǒng)的智能型，在氣動沖床與裁切機之間設有可感知材料帶的傳感器，傳感器與控制器相連接，當其感知到材料帶行進過來，可以觸發(fā)控制器開始工作，進行裁切。
[0022]所述切刀通過絲杠螺母副可移動地安裝在裁切架上。
[0023]為了能夠及時顯示紅外糾偏裝置感知的偏移量，本裝置還包括與控制器相連接的顯示器。為了防止材料帶100跑偏，可以在所述工作臺640上設有導軌，材料帶沿導軌行進。為了增強對材料帶的導向能力，所述過料輥647上設有壓輥。
[0024]為了增強排廢效果，防止材料帶跑偏，所述離型紙剝離裝置649的底部與壓合輥的底部處于同一水平面。
[0025]為了能夠控制放料的速度及材料帶的張力成都，在所述放料機61上設有張力調節(jié)裝置。
[0026]利用氣動沖床與裁切機之間的傳感器感知材料帶100傳輸位置，將信號發(fā)送給控制器，控制器通過傳感器獲知材料帶100的位置，繼而觸發(fā)氣缸、驅動電機及紅外糾偏裝置進行工作。若紅外糾偏裝置檢測到產(chǎn)品有偏差，則可以通過控制器控制驅動電機進行少許位移糾正偏差。
[0027]紅外糾偏裝置使用現(xiàn)有裝置即可。其原理為:由糾偏感應器發(fā)出紅外光監(jiān)測材料帶的運行，將信號發(fā)送給控制器?？刂破靼l(fā)現(xiàn)材料帶有位置漂移后，根據(jù)控制者預先設定的指令，通過驅動器控制糾偏框架擺動，糾正卷材位置。卷材自動糾偏系統(tǒng)使用光電傳感器，檢測材料帶邊緣位置，將測得的位置誤差信號送入控制器，經(jīng)過控制單元判斷處理后，控制驅動電機，將發(fā)生偏差位置的材料帶糾正到正確的位置。
[0028]本實用新型是采用五金模具加裝蝕刻刀模，然后采用沖壓時內孔廢料自動沖下落出排廢，而外形刀為限位半斷模切，裁切機把廢料帶自動排出，分離出來的產(chǎn)品用切刀自動按尺寸切出，即材料帶由放料機經(jīng)過感應開關進入氣動沖床，通過上模和下模的沖壓完成，內孔廢料直接由模具本身沖出，然后經(jīng)過裁切機的壓合輥，撕起廢料由排廢輥收起，材料帶100通過送料輥43后將材料帶送到紅外糾偏裝置的紅外線對準識別區(qū)，由控制器編程尺寸程序，然后控制切刀完成連續(xù)裁切。保證產(chǎn)品裁切的穩(wěn)定，沒有累積公差。
[0029]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.自動沖切裁切系統(tǒng)，其特征在于，依次包括放料機(61)、感應開關(62)、氣動沖床(63)及裁切機(64)，所述感應開關￠2)分別與氣動沖床￠3)及裁切機￠4)相連接； 所述氣動沖床￠3)包括臺面，臺面上固定有支架，所述支架上安裝有上模(631)和下模(632)，上模(631)位于下模(632)上方，支架上還設有與上模(631)相連接的氣缸，所述氣缸與感應開關￠2)相連接； 所述裁切機￠4)包括工作臺￠40)，工作臺(640)上依次設有壓料輥組件、排廢單元、送料輥(643)及裁切單元，所述壓料輥組件包括壓合輥(646)及過料輥￠47)，所述壓合輥(646)壓合于過料輥(647)上方，二者之間設有材料帶(100)通過的間隙，所述排廢單元依次包括排廢軸(648)及排廢裝置￠49)，排廢軸(58)及送料輥(643)分別與其各自的驅動電機相連接，所述裁切單元包括裁切架、與裁切架連接的氣缸以及與氣缸連接的切刀(644)，切刀(644)的外形為限位半斷模切刀，所述裁切單元還設有紅外糾偏裝置，還包括控制器，所述控制器分別與氣缸、驅動電機及紅外糾偏裝置相連。
2.如權利要求1所述的自動沖切裁切系統(tǒng)，其特征在于，所述切刀通過絲杠螺母副可移動地安裝在裁切架上。
3.如權利要求1所述的自動沖切裁切系統(tǒng)，其特征在于，還包括設置于氣動沖床與裁切機之間的可感知材料帶的傳感器，所述傳感器與控制器相連接。
4.如權利要求3所述的自動沖切裁切系統(tǒng)，其特征在于，還包括顯示器，所述顯示器與控制器相連接。
5.如權利要求1所述的自動沖切裁切系統(tǒng)，其特征在于，所述工作臺(640)上設有導軌。
6.如權利要求1所述的自動沖切裁切系統(tǒng)，其特征在于，所述排廢裝置(649)的底部與壓合輥的底部處于同一水平面。
7.如權利要求1所述的自動沖切裁切系統(tǒng)，其特征在于，所述過料輥(647)上設有壓輥。
8.如權利要求1所述的自動沖切裁切系統(tǒng)，其特征在于，所述放料機(61)上設有張力調節(jié)裝置。
【專利摘要】自動沖切裁切系統(tǒng)，屬于機械生產(chǎn)設備領域，以克服現(xiàn)有技術中只能分段進行沖切、排廢及裁切等工序的缺點。采用的技術方案是：依次包括放料機、感應開關、氣動沖床及裁切機，感應開關分別與氣動沖床及裁切機相連接；裁切機包括工作臺，工作臺上依次設有壓料輥組件、排廢單元、送料輥及裁切單元，排廢機構依次包括排廢軸及排廢裝置，裁切單元包括裁切架、與裁切架連接的氣缸以及與氣缸連接的切刀，裁切單元還設有紅外糾偏裝置，還包括控制器，所述控制器分別與氣缸、驅動電機及紅外糾偏裝置相連。通過五金沖壓模與刀模組合，全自動一個工序完成沖切、小孔自排廢、裁切等操作，節(jié)約時間，降低人工成本，適用于沖切裁切一體化加工。
【IPC分類】B21D35-00
【公開號】CN204584016
【申請?zhí)枴緾N201520222959
【發(fā)明人】劉德培, 曾華鋒
【申請人】蘇州市信天游光電材料有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月14日