專利名稱：可編程高速自動(dòng)切管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管件切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指ー種可編程高速自動(dòng)切管機(jī)。
背景技術(shù)：
編織管是在普通的塑料管的外表面編織ー層金屬絲網(wǎng)形成，由于自動(dòng)編織的過程中，金屬絲的接頭部分容易出現(xiàn)較大的網(wǎng)洞，形成廢品部，需要將廢品部切掉，在將正品加エ成成品，但是現(xiàn)在市場上還沒有專門用于切割編織管的切割設(shè)備，目前，現(xiàn)有技術(shù)切割均是采用普通手動(dòng)式切割機(jī)進(jìn)行切割，噪聲大，周圍環(huán)境差，對工人傷害大，易出事故，且切割 過程由人工操作，效率低，這種方式還會(huì)造成產(chǎn)品的切割精度低、斷面比較毛糙、成本高、維護(hù)不方便等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供切割精度高、控制性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高的一種可編程高速自動(dòng)切管機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的可編程高速自動(dòng)切管機(jī)，包括有機(jī)架及切割機(jī)構(gòu)，在機(jī)架上設(shè)置有控制器及帶輪安裝架，帶輪安裝架的同一側(cè)面上橫向設(shè)置的相互平行的兩組安裝在輪軸上的帶輪，兩組帶輪ー上一下設(shè)置且分別安裝有同步帶，兩組帶輪的輪軸分別用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩同步帶之間的中心距可調(diào)，兩同步帶的兩端分別設(shè)置有可穿行編織管的導(dǎo)向筒，第一導(dǎo)向筒內(nèi)側(cè)的一邊設(shè)置有檢測編織管上剪切色標(biāo)的色標(biāo)傳感器，第一導(dǎo)向筒的外側(cè)設(shè)置有氣缸驅(qū)動(dòng)的編織管切割機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)向筒的外側(cè)設(shè)置有檢測編織管存余量的光電傳感器，色標(biāo)傳感器與光電傳感器檢測的信號(hào)傳送給控制器，由控制器按程序控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)度及切割機(jī)構(gòu)切割編織管的動(dòng)作，控制器上設(shè)置有啟動(dòng)/停止開關(guān)。上述的兩組帶輪的輪軸分別用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)是每組帶輪有兩個(gè)，每個(gè)帶輪的輪軸分別用ー個(gè)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。上述的切割機(jī)構(gòu)為剪刀式切割機(jī)構(gòu)，ー個(gè)剪刀臂固定在第一導(dǎo)向筒外側(cè)的機(jī)架上，剪刀的另ー個(gè)剪刀臂固定在伸出氣缸外的活塞桿的端部且由氣缸帶動(dòng)其往復(fù)移動(dòng)，兩剪刀臂的刃ロ貼合相對形成剪刀。上述的兩剪刀臂的刃ロ均呈V字形，V字形的開ロ部相對設(shè)置。上述的第二導(dǎo)向筒的外側(cè)通過鉸接在機(jī)架上連桿安裝有壓管輪，連桿上設(shè)置有復(fù)位彈簧。上述的兩組帶輪的輪軸分別安裝在各自的安裝板上，下安裝板固定在機(jī)架上且其上部兩側(cè)向上設(shè)置有相互平行的導(dǎo)向軸，上安裝板上設(shè)置有與兩導(dǎo)向軸一一對應(yīng)的導(dǎo)向孔，下安裝板上的導(dǎo)向軸插裝在上安裝板上的導(dǎo)向孔內(nèi)，上安裝板在下安裝板上的位置用調(diào)整螺桿進(jìn)行調(diào)整，在上、下安裝板之間設(shè)置有脹緊彈簧。上述的上、下安裝板上同步帶的外側(cè)均設(shè)置有脹緊輪軸，脹緊輪軸上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓緊同步帶的脹緊輪。上述的第一、ニ導(dǎo)向筒的中軸線、兩傳送帶的中心線、壓管輪上的管槽位于同一平面上。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是I、本發(fā)明的同步帶的外側(cè)均設(shè)置有脹緊輪軸，脹緊輪軸上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓緊同步帶的脹緊輪，使得加工過程中編織管的輸送精度高。2、本發(fā)明的切割機(jī)構(gòu)為剪刀式切割機(jī)構(gòu)，使得工作環(huán)境無粉塵、無噪音，保證了操 作人員的安全及健康。3、本發(fā)明的第一導(dǎo)向筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有檢測編織管上剪切色標(biāo)的色標(biāo)傳感器，第二導(dǎo)向筒的外側(cè)設(shè)置有檢測編織管存余量的光電傳感器，色標(biāo)傳感器與光電傳感器檢測的信號(hào)傳送給控制器，由控制器按程序控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)度及切割機(jī)構(gòu)切割編織管的動(dòng)作，自動(dòng)化程度高，控制功能強(qiáng)，完全實(shí)現(xiàn)鋼管切斷加工的生產(chǎn)自動(dòng)化，同時(shí)可降低電能消耗，節(jié)約鋼材。


圖I是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的帶輪的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步描述，參見圖1-2 可編程高速自動(dòng)切管機(jī)，包括有機(jī)架I及切割機(jī)構(gòu)2，在機(jī)架I上設(shè)置有控制器3及帶輪安裝架4，帶輪安裝架4的同一側(cè)面上橫向設(shè)置的相互平行的兩組安裝在輪軸上的帶輪5，兩組帶輪5 —上一下設(shè)置且分別安裝有同步帶6，兩組帶輪5的輪軸分別用步進(jìn)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，兩同步帶6之間的中心距可調(diào)，兩同步帶6的兩端分別設(shè)置有可穿行編織管的導(dǎo)向筒(8,9),第一導(dǎo)向筒8內(nèi)側(cè)的ー邊設(shè)置有檢測編織管上剪切色標(biāo)的色標(biāo)傳感器10,第一導(dǎo)向筒8的外側(cè)設(shè)置有氣缸驅(qū)動(dòng)的編織管切割機(jī)構(gòu)2，第二導(dǎo)向筒9的外側(cè)設(shè)置有檢測編織管存余量的光電傳感器11，色標(biāo)傳感器10與光電傳感器11檢測的信號(hào)傳送給控制器3,由控制器3按程序控制步進(jìn)電機(jī)7的轉(zhuǎn)度及切割機(jī)構(gòu)2切割編織管的動(dòng)作，控制器3上設(shè)置有啟動(dòng)/停止開關(guān)。上述的兩組帶輪6的輪軸分別用步進(jìn)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)是每組帶輪6有兩個(gè)，每個(gè)帶輪6的輪軸分別用ー個(gè)步進(jìn)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)。上述的切割機(jī)構(gòu)2為剪刀式切割機(jī)構(gòu)，ー個(gè)剪刀臂固定在第一導(dǎo)向筒8外側(cè)的機(jī)架I上，剪刀的另ー個(gè)剪刀臂固定在伸出氣缸外的活塞桿的端部且由氣缸帶動(dòng)其往復(fù)移動(dòng)，兩剪刀臂的刃ロ貼合相對形成剪刀。上述的兩剪刀臂的刃ロ均呈V字形，V字形的開ロ部相對設(shè)置。上述的第二導(dǎo)向筒9的外側(cè)通過鉸接在機(jī)架I上連桿14安裝有壓管輪12，連桿14上設(shè)置有復(fù)位彈簧13。上述的兩組帶輪5的輪軸分別安裝在各自的安裝板上，下安裝板固定在機(jī)架I上且其上部兩側(cè)向上設(shè)置有相互平行的導(dǎo)向軸，上安裝板上設(shè)置有與兩導(dǎo)向軸一一對應(yīng)的導(dǎo)向孔，下安裝板上的導(dǎo)向軸插裝在上安裝板上的導(dǎo)向孔內(nèi)，上安裝板在下安裝板上的位置用調(diào)整螺桿15進(jìn)行調(diào)整，在上、下安裝板之間設(shè)置有脹緊彈簧16。上述的上、下安裝板上同步帶的外側(cè)均設(shè)置有脹緊輪軸，脹緊輪軸上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓緊同步帶的脹緊輪17。上述的第一、ニ導(dǎo)向筒(8、9)的中軸線、兩傳送帶的中心線、壓管輪上的管槽位于同一平面上。本發(fā)明的工作原理將帶有剪切色標(biāo)51 (例如貼標(biāo))的編織管50依次穿過壓管輪12、靠近壓管輪12的導(dǎo)向筒9、兩同步帶6之間的間隙、導(dǎo)向筒6及切割機(jī)構(gòu)2，按下啟動(dòng)按鈕，色標(biāo)傳感器10、光電傳感器11及帶動(dòng)輪軸的步進(jìn)電機(jī)7開始工作，同步帶6帶動(dòng)編織管50由壓管輪12向切割機(jī)構(gòu)2方向移動(dòng)，當(dāng)色標(biāo)傳感器10檢測到有剪切色標(biāo)5 1吋，傳送給控制器3，控制器3根據(jù)輸送速度及設(shè)定的滯后時(shí)間，當(dāng)剪切色標(biāo)51運(yùn)行到切割機(jī)構(gòu)2位時(shí)，控制器3控制切割機(jī)構(gòu)2動(dòng)作，并迅速剪斷剪切色標(biāo)51的前剪切位，同步帶6帶動(dòng)編織管50至剪切色標(biāo)51的后剪切位時(shí)，控制器3控制切割機(jī)構(gòu)2動(dòng)作，并迅速剪斷剪切色標(biāo)51的后剪切位，依次檢測、剪切的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)邊在塑料管上編織金屬網(wǎng)，邊剪去廢品部，由于剪切等動(dòng)作，編織的編織管50會(huì)在壓管輪12處堆積而下落，編織管50的下落觸通光電傳感器11，光電傳感器11將檢測到的信號(hào)傳遞給控制器3，控制器3控制四個(gè)步進(jìn)電機(jī)7加速，從而調(diào)整編織管50的余量符合要求，編織管50張緊后，對觸通光電傳感器11的觸通斷開，控制器3控制四個(gè)步進(jìn)電機(jī)7恢復(fù)正常的轉(zhuǎn)速。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.可編程高速自動(dòng)切管機(jī)，包括有機(jī)架及切割機(jī)構(gòu)，其特征在于在機(jī)架上設(shè)置有控制器及帶輪安裝架，帶輪安裝架的同一側(cè)面上橫向設(shè)置的相互平行的兩組安裝在輪軸上的帶輪，兩組帶輪ー上一下設(shè)置且分別安裝有同步帶，兩組帶輪的輪軸分別用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩同步帶之間的中心距可調(diào)，兩同步帶的兩端分別設(shè)置有可穿行編織管的導(dǎo)向筒，第一導(dǎo)向筒內(nèi)側(cè)的ー邊設(shè)置有檢測編織管上剪切色標(biāo)的色標(biāo)傳感器，第一導(dǎo)向筒的外側(cè)設(shè)置有氣缸驅(qū)動(dòng)的編織管切割機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)向筒的外側(cè)設(shè)置有檢測編織管存余量的光電傳感器，色標(biāo)傳感器與光電傳感器檢測的信號(hào)傳送給控制器，由控制器按程序控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)度及切割機(jī)構(gòu)切割編織管的動(dòng)作，控制器上設(shè)置有啟動(dòng)/停止開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可編程高速自動(dòng)切管機(jī)，其特征在于所述的兩組帶輪的輪軸分別用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)是每組帶輪有兩個(gè)，每個(gè)帶輪的輪軸分別用ー個(gè)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可編程高速自動(dòng)切管機(jī)，其特征在于所述的切割機(jī)構(gòu)為剪刀式切割機(jī)構(gòu)，ー個(gè)剪刀臂固定在第一導(dǎo)向筒外側(cè)的機(jī)架上，剪刀的另ー個(gè)剪刀臂固定在伸出氣缸外的活塞桿的端部且由氣缸帶動(dòng)其往復(fù)移動(dòng)，兩剪刀臂的刃ロ貼合相對形成剪刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可編程高速自動(dòng)切管機(jī)，其特征在于所述的兩剪刀臂的刃ロ均呈V字形，V字形的開ロ部相對設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可編程高速自動(dòng)切管機(jī)，其特征在于所述的第二導(dǎo)向筒的外側(cè)通過鉸接在機(jī)架上連桿安裝有壓管輪，連桿上設(shè)置有復(fù)位彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可編程高速自動(dòng)切管機(jī)，其特征在于所述的兩組帶輪的輪軸分別安裝在各自的安裝板上，下安裝板固定在機(jī)架上且其上部兩側(cè)向上設(shè)置有相互平行的導(dǎo)向軸，上安裝板上設(shè)置有與兩導(dǎo)向軸一一對應(yīng)的導(dǎo)向孔，下安裝板上的導(dǎo)向軸插裝在上安裝板上的導(dǎo)向孔內(nèi)，上安裝板在下安裝板上的位置用調(diào)整螺桿進(jìn)行調(diào)整，在上、下安裝板之間設(shè)置有脹緊彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可編程高速自動(dòng)切管機(jī)，其特征在于所述的上、下安裝板上同步帶的外側(cè)均設(shè)置有脹緊輪軸，脹緊輪軸上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓緊同步帶的脹緊輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的可編程高速自動(dòng)切管機(jī)，其特征在于所述的第一、ニ導(dǎo)向筒的中軸線、兩傳送帶的中心線、壓管輪上的管槽位于同一平面上。
全文摘要
本發(fā)明屬于管件的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可編程高速自動(dòng)切管機(jī)，在機(jī)架上設(shè)置有控制器及帶輪安裝架，帶輪安裝架的同一側(cè)面上橫向設(shè)置有兩組帶輪，分別用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩組帶輪一上一下設(shè)置且分別安裝有中心距離可調(diào)的同步帶，兩同步帶的兩端分別設(shè)置有可穿行編織管的導(dǎo)向筒，第一導(dǎo)向筒內(nèi)側(cè)的設(shè)置有檢測編織管上剪切色標(biāo)的色標(biāo)傳感器，第一導(dǎo)向筒的外側(cè)設(shè)置有編織管切割機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)向筒的外側(cè)設(shè)置有檢測編織管存余量的光電傳感器，色標(biāo)傳感器與光電傳感器檢測的信號(hào)傳送給控制器，由控制器按程序控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)度及切割機(jī)構(gòu)切割編織管的動(dòng)作，因此本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高，控制功能強(qiáng)，成本低，精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B26D1/06GK102642215SQ20121013212
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月30日
發(fā)明者田保國 申請人:沃茨水暖技術(shù)(臺(tái)州)有限公司