專利名稱：自動切管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于醫(yī)療行業(yè)中切割輸液管的自動切管機。
背景技術(shù)：
在醫(yī)療輸液管的生產(chǎn)過程中，用于輸液的輸液管是成盤的軟管，需要將這些軟管切割成一定的長度，才能制作成各種規(guī)格的輸液管供使用?，F(xiàn)有的切管機，包括滾軸和切割部。先將成盤的軟管安裝在滾軸上，通過人工旋轉(zhuǎn)滾軸而不斷地轉(zhuǎn)動成盤的軟管，將軟管材料供給切割部，從而完成切割。但由于是人工供料，無法準(zhǔn)確的判斷切割部的供料需求，從而可能會產(chǎn)生切料不均勻的情況。有時又由于一些生產(chǎn)過程中的不確定因素，機器出現(xiàn)故障，成盤的軟管無法立即停止，需要人工用手與其摩擦強制將其停止，這樣，不但容易使操作員受傷，甚至可能會影響后續(xù)作業(yè)的順利進行。而且，這種人工作業(yè)的方式費時費力，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種自動切管機，其不但提聞了切割的精確度，而且有效的提聞了生廣效率。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種自動切管機，其特征在于其包括上料機構(gòu)、張緊機構(gòu)、送料機構(gòu)、切割機構(gòu)以及可編程控制器，所述上料機構(gòu)包括用于安裝軟管的上料盤，所述上料機構(gòu)還包括電機以驅(qū)動所述上料盤進行旋轉(zhuǎn)，所述張緊機構(gòu)用于張緊軟管并包括可移動的第一張緊輪以及傳感器，所述傳感器可感應(yīng)到所述第一張緊輪移動的位置，并將信息反饋給可編程控制器，所述可編程控制器可控制所述電機的旋轉(zhuǎn)速度，所述送料機構(gòu)設(shè)置在所述張緊機構(gòu)與所述切割機構(gòu)之間。此外，本發(fā)明還提出如下附屬技術(shù)方案所述上料盤安裝于所述電機的電機軸上，所述電機為三相異步電機。所述張緊機構(gòu)還包括第二張緊輪，所述第二張緊輪可旋轉(zhuǎn)的安裝在所述自動切管機的墻壁上。所述墻壁設(shè)有凹槽，所述第一張緊輪可沿著所述凹槽進行上下移動。所述傳感器安裝在所述墻壁的背面并且為槽型光電，具有紅外線感應(yīng)功能。所述送料機構(gòu)包括驅(qū)動輪以及驅(qū)動所述驅(qū)動輪進行旋轉(zhuǎn)的伺服電機。所述驅(qū)動輪的數(shù)量為上下兩個，所述軟管夾于兩個驅(qū)動輪之間。所述切割機構(gòu)包括切割部及驅(qū)動所述切割部的伺服電機。所述切割部包括連桿和由所述連桿帶動的刀片。所述自動切管機還包括觸摸屏，所述觸摸屏包括啟動、停止、復(fù)位以及急停四個按鈕。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明所提供的自動切管機，通過設(shè)置電機驅(qū)動的上料機構(gòu)、設(shè)有傳感器的張緊機構(gòu)、切割機構(gòu)以及可編程控制器等，從而實現(xiàn)了切管機的自動切割，以提高軟管的切割精度、生產(chǎn)的安全性以及實現(xiàn)生產(chǎn)的高效率性，減輕了人力負(fù)擔(dān)。


圖I是對應(yīng)于本發(fā)明較佳實施例的自動切管機的立體示意圖。圖2為圖I中的張緊機構(gòu)的立體示意圖。圖3為圖I中的切割機構(gòu)的立體示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合較佳實施例及其附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步非限制性的詳細(xì)說明。參照圖I，對應(yīng)于本發(fā)明較佳實施例的自動切管機1，用于對醫(yī)療行業(yè)中的輸液軟管(圖未示)進行切割，其包括上料機構(gòu)2、張緊機構(gòu)5、送料機構(gòu)3以及切割機構(gòu)9。所述上料機構(gòu)2包括用于安裝軟管的上料盤12和電機21以驅(qū)動所述上料盤12進行旋轉(zhuǎn)。上料盤12安裝于所述電機21的電機軸22上。所述電機21為三相異步電機。進一步參照圖2，所述張緊機構(gòu)5包括第一張緊輪51、第二張緊輪52以及傳感器55。自動切管機I的墻壁11上開設(shè)有一條縱向凹槽6，在墻壁11的背面112上安裝有線軌57和可沿著該線軌57進行上下滑動的滑塊58。上述第一張緊輪51與該滑塊58通過一個穿過縱向凹槽6的銷軸(圖未示)相固定連接，這樣使得該第一張緊輪51可沿著該凹槽6中進行上下移動并且，該第一張緊輪51在移動的同時可以旋轉(zhuǎn)。該第二張緊輪52可旋轉(zhuǎn)的安裝在墻壁11上，位于第一張緊輪51的上方。該第一、第二張緊輪51、52上分別設(shè)有數(shù)個繞線槽53，并且在其側(cè)邊分別安裝有壓線棒19，這樣來自上料盤12上的軟管纏繞在該第一、第二張緊輪51、52的繞線槽53內(nèi)并通過上述壓線棒19進行壓住定位。所述傳感器55為具有紅外線感應(yīng)功能的槽型光電，對應(yīng)于本發(fā)明的較佳實施例，該傳感器55的數(shù)量為三個，其分別固定安裝于位于墻壁11的背面112上的支撐架59上。上述滑塊58的側(cè)邊還安裝有感應(yīng)片56，該感應(yīng)片56可沿著各個傳感器55的滑槽54進行移動。所述自動切管機I還包括可編程控制器(PLC)(圖未示)，該PLC安裝于自動切管機I的箱體10內(nèi)。當(dāng)上述感應(yīng)片56在第一張緊輪51的帶動下移動到其中的一個傳感器55的滑槽54內(nèi)時，該傳感器55可將這一位置信息反饋給可編程控制器，然后通過可編程控制器控制所述電機21的旋轉(zhuǎn)速度，從而控制軟管上料的速度。所述送料機構(gòu)3包括驅(qū)動輪7以及驅(qū)動所述驅(qū)動輪7進行旋轉(zhuǎn)的伺服電機32，其中該伺服電機32安裝于墻壁11的背面112，位于支撐架59的上方。所述驅(qū)動輪7的數(shù)量為上下兩個，其中位于下面的驅(qū)動輪7為主動輪，直接由伺服電機32控制，而位于上面的驅(qū)動輪7為從動輪；所述軟管夾于兩個驅(qū)動輪7之間。此外，一個管套8自第二張緊輪52處延伸至兩個驅(qū)動輪7之間，直至切割機構(gòu)9處，上述軟管收容于該管套8內(nèi)。進一步參照圖3，所述切割機構(gòu)9包括切割部91及驅(qū)動所述切割部91的伺服電機13，其中伺服電機13安裝于墻壁11的背面112上，相鄰于上述驅(qū)動輪7的伺服電機32。所述切割部91安裝于所述電機13的固定板15上，并包括感應(yīng)件20。該感應(yīng)件20安裝在伺服電機13的電機軸14上，并可以進行旋轉(zhuǎn)。該切割部91還包括一對切割板18、一對連桿17以及一對刀片16。各連桿17連接在切割板18與感應(yīng)件20之間，而該對刀片16分別設(shè)置在兩個切割板18的末端，并且為兩個可相互配接并貼合的硬質(zhì)合金刀片。當(dāng)伺服電機13啟動后，帶動感應(yīng)件20進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度大致為25度；當(dāng)感應(yīng)件20順時針旋轉(zhuǎn)時，兩個切割板18相互分開，而當(dāng)感應(yīng)件20逆時針旋轉(zhuǎn)時，兩個切割板18相互靠近，從而使得其上的刀片16相互貼合而將其間的軟管進行切斷。此外,上述自動切管機I還包括觸摸屏34,所述觸摸屏34包括啟動、停止、復(fù)位以及急停四個按鈕36，并控制整臺切管機的運行。綜上，本發(fā)明自動切管機的工作過程大致如下啟動機器，其各部件，如上料機構(gòu)2、張緊機構(gòu)5、送料機構(gòu)3以及切割機構(gòu)9均處于工作狀態(tài)。當(dāng)切割機構(gòu)9切割下一段軟管后，送料機構(gòu)3會將來自張緊機構(gòu)5上的軟管不斷拽向切割機構(gòu)9，使得第一張緊輪51不斷旋轉(zhuǎn)和移動，其移動到不同的位置會被相應(yīng)的感應(yīng)器55所感應(yīng)，從而將信息反饋給可編程控制器，然后可編程控制器再控制所述電機21的旋轉(zhuǎn)速度，從而自動控制軟管上料的速度。就這樣不停循環(huán)工作，直至軟管被切割完畢。故而，本發(fā)明的自動切管機，實現(xiàn)了切管機的自動切割，并提高軟管的切割精度、生產(chǎn)的安全性以及實現(xiàn)生產(chǎn)的高效率性，減輕了人力負(fù)擔(dān)。需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動切管機，其特征在于其包括上料機構(gòu)、張緊機構(gòu)、送料機構(gòu)、切割機構(gòu)以及可編程控制器，所述上料機構(gòu)包括用于安裝軟管的上料盤，所述上料機構(gòu)還包括電機以驅(qū)動所述上料盤進行旋轉(zhuǎn)，所述張緊機構(gòu)用于張緊軟管并包括可移動的第一張緊輪以及傳感器，所述傳感器可感應(yīng)到所述第一張緊輪移動的位置，并將信息反饋給可編程控制器，所述可編程控制器可控制所述電機的旋轉(zhuǎn)速度，所述送料機構(gòu)設(shè)置在所述張緊機構(gòu)與所述切割機構(gòu)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動切管機，其特征在于所述上料盤安裝于所述電機的電機軸上，所述電機為三相異步電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動切管機，其特征在于所述張緊機構(gòu)還包括第二張緊輪， 所述第二張緊輪可旋轉(zhuǎn)的安裝在所述自動切管機的墻壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動切管機，其特征在于所述墻壁設(shè)有凹槽，所述第一張緊輪可沿著所述凹槽進行上下移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動切管機，其特征在于所述傳感器安裝在所述墻壁的背面并且為槽型光電,具有紅外線感應(yīng)功能。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動切管機，其特征在于所述送料機構(gòu)包括驅(qū)動輪以及驅(qū)動所述驅(qū)動輪進行旋轉(zhuǎn)的伺服電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動切管機，其特征在于所述驅(qū)動輪的數(shù)量為上下兩個，所述軟管夾于兩個驅(qū)動輪之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動切管機，其特征在于所述切割機構(gòu)包括切割部及驅(qū)動所述切割部的伺服電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動切管機，其特征在于所述切割部包括連桿和由所述連桿帶動的刀片。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9任一項所述的自動切管機，其特征在于還包括觸摸屏，所述觸摸屏包括啟動、停止、復(fù)位以及急停四個按鈕。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種自動切管機，其包括上料機構(gòu)、張緊機構(gòu)、送料機構(gòu)、切割機構(gòu)以及可編程控制器。上料機構(gòu)包括用于安裝軟管的上料盤和電機以驅(qū)動所述上料盤進行旋轉(zhuǎn)。所述張緊機構(gòu)用于張緊軟管并包括可移動的第一張緊輪以及傳感器。傳感器可感應(yīng)到所述第一張緊輪移動的位置，并將信息反饋給可編程控制器。所述可編程控制器可控制所述電機的旋轉(zhuǎn)速度。所述送料機構(gòu)設(shè)置在所述張緊機構(gòu)與所述切割機構(gòu)之間。本自動切管機不但提高了切割的精確度，而且有效的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B26D1/06GK102975221SQ20121052782
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者周迅, 朱成 申請人:蘇州禹石自動化工程技術(shù)有限公司