專利名稱：一種鋁條的夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋁條的夾緊裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋁材廣泛用于建材，幕墻，工業(yè)材，軍用材等，不同的用處采用截面形狀不同的鋁型材，例如鋁條，隨著社會的發(fā)展，在美觀和形狀上，也不斷的完善，然而在鋁條的加工中，一般采用鉗臺夾住鋁條，然后進(jìn)一步的進(jìn)行精加工，在此加工過程中，存在以下弊端
(I)、每加工一根鋁條，需要調(diào)節(jié)一次鉗臺，而且遇到不規(guī)則形狀的鋁條，工作鉗臺很難固定待加工的鋁條，加工方式比較單一；(2)、利用鉗臺固定鋁條，這樣鉗臺和鋁條接觸的固定處就不能進(jìn)行加工，給鋁條的加工增加了一道工序，降低了加工的精確度，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁條的夾緊裝置。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是
一種鋁條的夾緊裝置包括設(shè)置在加工臺面上多組呈直線排列的手動控制壓腳，其中臺面上設(shè)有與鋁條形狀相同的凹槽，手動控制壓腳包括固定設(shè)置相鄰凹槽之間臺面上的固定底座、設(shè)在底座上的制動手柄、與制動手柄和底座轉(zhuǎn)動連接的制動壓桿以及設(shè)置在制動壓桿另一端部的垂直于凹槽的壓塊，所述壓塊的長度大于相鄰兩個凹槽之間的距離，夾緊裝置具有第一、二工作狀態(tài)，當(dāng)處于第一工作狀態(tài)時，制動手柄與制動壓桿處在平行于凹槽的同一條直線上，壓塊緊緊的壓設(shè)在兩相鄰凹槽內(nèi)鋁條的表面；當(dāng)處于第二工作狀態(tài)時，制動手柄與制動壓桿呈V型，壓塊脫離兩相鄰凹槽內(nèi)鋁條的表面。優(yōu)選地，設(shè)置在相鄰凹槽之間臺面上成直線排列的手動控制壓腳至少有兩個，且分別按設(shè)計要求固定在鋁條無需加工處的臺面上。更優(yōu)地，手動控制壓腳有三個，分別固定設(shè)置鋁條無需加工處兩端和中部的臺面上。壓塊的中部與制動壓桿螺栓固定，并壓塊材料為橡膠。由于上述技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明采用臺面上凹槽和手動控制壓腳配合，由制動手柄和制動壓桿轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，將鋁條固定在凹槽內(nèi)，操作方便，且在臺面上安裝多組手動控制壓腳，增加臺面上一次加工鋁條的數(shù)量，節(jié)約成本，提高效率。


下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖I為本發(fā)明夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明夾緊裝置的俯視示意圖；其中1、臺面；10、凹槽；2、手動控制壓腳；20、底座；21、制動手柄；22、制動壓桿；23、
壓塊；3、招條
具體實(shí)施例方式如圖I與圖2所示，按照本實(shí)施例鋁條的夾緊裝置包括設(shè)置在加工臺面I上兩組呈直線排列的手動控制壓腳2，每組有三個手動控制壓腳2，其中臺面I上設(shè)有與鋁條3形狀相同的凹槽10，每個手動控制壓腳2包括固定設(shè)置相鄰凹槽10之間臺面I上的固定底座20、設(shè)在底座20上的制動手柄21、與制動手柄21和底座20轉(zhuǎn)動連接的制動壓桿22以及設(shè)置在制動壓桿22另一端部的垂直于凹槽10的壓塊23，壓塊23的長度大于相鄰兩個凹槽10之間的距離，壓塊23的中部與制動壓桿22螺栓固定，并壓塊23材料為橡膠，三個手動控制壓腳2分別固定設(shè)置鋁條3無需加工處兩端和中部的臺面上。本實(shí)施例中的夾緊裝置具有第一、二工作狀態(tài)(即相對應(yīng)的工作狀態(tài)、非工作狀態(tài))，當(dāng)處于第一工作狀態(tài)時(工作狀態(tài))，由制動手柄21與制動壓桿22轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)制動手柄21，使得制動手柄21與制動壓桿22處在平行于凹槽10的同一條直線上，壓塊23緊緊的壓設(shè)在兩相鄰凹槽10內(nèi)鋁條3的表面；當(dāng)處于第二工作狀態(tài)時(非工作狀態(tài))，調(diào)節(jié)制動手柄21，使得制動手柄21與凹槽10形成夾角，同時，受轉(zhuǎn)動連接的制動壓桿22向制動手柄21靠攏，
使得壓塊23脫離兩相鄰凹槽10內(nèi)鋁條3的表面，此時制動手柄21與制動壓桿22呈V型。綜上所述，本發(fā)明采用臺面上凹槽和手動控制壓腳配合，由制動手柄和制動壓桿轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，將鋁條固定在凹槽內(nèi)，操作方便，且在臺面上安裝多組手動控制壓腳，增加臺面上一次加工鋁條的數(shù)量，解決了原有技術(shù)中每次只能加工一根鋁條的缺陷，同時根據(jù)鋁條的設(shè)計要求，選擇多個安裝在鋁條無需加工處且相鄰的兩個凹槽之間臺面上的手動控制壓腳，將鋁條穩(wěn)穩(wěn)的壓在凹槽內(nèi)，提高了加工精度和工作效率，節(jié)約了成本。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁條的夾緊裝置，其特征在于所述的夾緊裝置包括設(shè)置在加工臺面(I)上多組呈直線排列的手動控制壓腳(2)，所述的臺面(I)上設(shè)有與鋁條形狀相同的凹槽(10)，所述的手動控制壓腳(2)包括固定設(shè)置相鄰所述凹槽(10)之間所述臺面(I)上的固定底座(20)、設(shè)置在所述底座(20)上的制動手柄(21)、與所述制動手柄(21)和所述底座(20)轉(zhuǎn)動連接的制動壓桿(22)以及設(shè)置在所述制動壓桿(22)另一端部的垂直于所述凹槽(10)的壓塊(23)，所述的壓塊(23)的長度大于相鄰兩個所述凹槽(10)之間的距離，所述的夾緊裝置具有第一、二工作狀態(tài)，當(dāng)處于第一工作狀態(tài)時，所述制動手柄(21)與所述制動壓桿(22)處在平行于所述凹槽(10)的同一條直線上，所述的壓塊(23)緊緊的壓設(shè)在兩相鄰所述凹槽(10)內(nèi)鋁條的表面；當(dāng)處于第二工作狀態(tài)時，所述制動手柄(21)與所述制動壓桿(22)呈V型，所述的壓塊(23)脫離兩相鄰所述凹槽(10)內(nèi)鋁條的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋁條的夾緊裝置，其特征在于設(shè)置在相鄰所述凹槽(10)之間所述臺面(I)上成直線排列的所述手動控制壓腳(2)至少有兩個，且分別按設(shè)計要求固定在鋁條無需加工處的所述臺面(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋁條的夾緊裝置，其特征在于所述的手動控制壓腳(2)有三個，分別固定設(shè)置鋁條無需加工處兩端和中部的所述臺面(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋁條的夾緊裝置，其特征在于所述壓塊(23)的中部與所述的制動壓桿(22)螺栓固定，并所述的壓塊(23)材料為橡膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁條的夾緊裝置，其包括設(shè)置在加工臺面上多組呈直線排列的手動控制壓腳，其中臺面上設(shè)有與鋁條形狀相同的凹槽，手動控制壓腳包括底座、制動手柄、制動壓桿以及壓塊，壓塊的長度大于相鄰兩個凹槽之間的距離，夾緊裝置具有第一、二工作狀態(tài)，當(dāng)處于第一工作狀態(tài)時，制動手柄與制動壓桿處在平行于凹槽的同一條直線上，壓塊緊緊的壓設(shè)在兩相鄰凹槽內(nèi)鋁條的表面；當(dāng)處于第二工作狀態(tài)時，制動手柄與制動壓桿呈V型，壓塊脫離兩相鄰凹槽內(nèi)鋁條的表面。本發(fā)明采用臺面上凹槽和手動控制壓腳配合，由制動手柄和制動壓桿轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，將鋁條固定在凹槽內(nèi)，并在臺面上安裝多組手動控制壓腳，增加臺面上加工鋁條的數(shù)量，節(jié)約成本，提高效率。
文檔編號B25B11/00GK102632468SQ20121013165
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者季峰 申請人:蘇州市達(dá)圣機(jī)械有限公司