專利名稱：便攜式加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及便攜式加工機(jī)結(jié)構(gòu)，尤其涉及具有保護(hù)充當(dāng)旋轉(zhuǎn)型遠(yuǎn)端工具的輪的輪保護(hù)罩的便攜式加工機(jī)。
背景技術(shù)：
在以引擎切割器為代表的便攜式加工機(jī)中，輪保護(hù)罩被設(shè)置為防止切割粉末在研磨操作中向周圍區(qū)域散射。對(duì)于設(shè)置有輪保護(hù)罩的加工機(jī)，需要防止輪保護(hù)罩在輪保護(hù)罩的損壞部分(片)在研磨操作期間與輪保護(hù)罩發(fā)生碰撞時(shí)旋轉(zhuǎn)并移位的情形。因此，為了防止輪保護(hù)罩過度旋轉(zhuǎn)，附接用于防止旋轉(zhuǎn)的止動(dòng)器已經(jīng)變得很常見， 如第10-86136號(hào)日本專利申請(qǐng)已公開出版。此外，增加輪保護(hù)罩的厚度或通過高強(qiáng)度材料進(jìn)行制造已經(jīng)被廣泛實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容
在制造輪保護(hù)罩時(shí)，使用鋁材料等的有色金屬材料或樹脂來(lái)用于降低用于便攜式加工機(jī)中的輪保護(hù)罩的重量，應(yīng)對(duì)輪保護(hù)罩的強(qiáng)度降低問題的措施十分重要。即使在通過増加輪保護(hù)罩的強(qiáng)度來(lái)防止破裂的情況下，如果一片損壞的輪與輪保護(hù)罩碰撞并且該碰撞的沖擊被直接施加至止動(dòng)器并且該沖擊導(dǎo)致止動(dòng)器的損壞或塑料形變，則輪保護(hù)罩并未起 到應(yīng)有的作用。此外，例如，如果當(dāng)輪保護(hù)罩在刀刃損壞時(shí)升至止動(dòng)器之上并旋轉(zhuǎn)超過其預(yù)定樞轉(zhuǎn)角度時(shí)，止動(dòng)器無(wú)法防止輪保護(hù)罩的旋轉(zhuǎn)。另ー方面，還能夠構(gòu)思通過諸如鐵的材料將輪保護(hù)罩制造得更加牢固以解決上述問題。然而，在這種情況下，輪保護(hù)罩的重量被増加并且可能降低便攜式工作機(jī)的工作能力。此外，雖然通過改變材料増加了輪保護(hù)罩自身的強(qiáng)度，但通過止動(dòng)器防止輪保護(hù)罩旋轉(zhuǎn)的效果依然不理想，因此，需要改善旋轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)本身的強(qiáng)度。本申請(qǐng)中所公開的發(fā)明中的典型示例將簡(jiǎn)略地描述如下。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，便攜式加工機(jī)具有引擎(驅(qū)動(dòng)源)，例如，具有兩沖程或四沖程；心軸，當(dāng)驅(qū)動(dòng)源的動(dòng)カ被傳輸至心軸時(shí)旋轉(zhuǎn)；臂，支撐心軸；加エ輪，固定至心軸；以及輪保護(hù)罩，部分覆蓋輪并能夠使固定位置相對(duì)于臂位移預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度。在便攜式加工機(jī)中，輪保護(hù)罩由臂經(jīng)由彈性構(gòu)件保持；彈性構(gòu)件上形成有凹凸部；輪保護(hù)罩上形成有與該凹凸部相對(duì)應(yīng)的凸凹部。輪保護(hù)罩由臂保持，以使凹凸部和凸凹部彼此接合。凹凸部和凸凹部意味著它們具有対稱的形狀以彼此配合?？梢允褂煤?jiǎn)單形狀，諸如充當(dāng)其中之一的凹部和充當(dāng)另ー個(gè)的凸部，或可以使用復(fù)雜的凹凸形狀。根據(jù)本發(fā)明的另ー個(gè)特征，輪保護(hù)罩的徑向最內(nèi)周界附近設(shè)置有與彈性構(gòu)件接觸的圓筒形凸緣；凸緣的內(nèi)周部上形成有凸凹部；彈性構(gòu)件具有覆蓋凸緣的外周和側(cè)面的一部分或全部的形狀；彈性構(gòu)件的外周部上形成有與凸凹部相對(duì)應(yīng)的凹凸部；以及輪保護(hù)罩經(jīng)由彈性構(gòu)件夾在臂與附接構(gòu)件之間，所述彈性構(gòu)件插入于臂與附接構(gòu)件之間。彈性構(gòu)件與輪保護(hù)罩的接觸區(qū)域中插有由金屬制成的板；以及當(dāng)輪保護(hù)罩相對(duì)于臂進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)吋，彈性構(gòu)件、板、以及輪保護(hù)罩中的任何ー個(gè)的相對(duì)位置關(guān)系發(fā)生改變。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)特征，輪保護(hù)罩包括覆蓋輪的兩個(gè)側(cè)表面的兩個(gè)板；連接兩個(gè)板的覆蓋部；以及固定至兩個(gè)板中的任何ー個(gè)的凸緣，板和凸緣通過焊接或螺栓緊固的方式固定。凸緣相對(duì)于板的外周表面和內(nèi)周表面的突起的量大于凸緣和板的重疊高度。凸緣的外周部具有階梯形狀，凸緣從板的外周表面和內(nèi)周表面突起的突起量高于(大于)凸緣和板的覆蓋高度，并且凸緣的內(nèi)周部的上端表面和下端表面具有相同的凸凹形狀。根據(jù)本發(fā)明的又ー個(gè)特征，附接有凸緣的板設(shè)置有至少兩個(gè)階梯部；并且階梯部設(shè)置有止動(dòng)器，止動(dòng)器限制輪保護(hù)罩相對(duì)于臂的樞轉(zhuǎn)范圍。止動(dòng)器具有基礎(chǔ)部和以覆蓋基礎(chǔ)部的外周的部分或全部的方式附接的彈性構(gòu)件。基礎(chǔ)部設(shè)置有在圓周方向上連續(xù)的槽，并且彈性構(gòu)件是與槽接合的止動(dòng)環(huán)。當(dāng)輪保護(hù)罩旋轉(zhuǎn)時(shí)，止動(dòng)環(huán)首先與臂接觸。例如，基礎(chǔ)部的最外直徑小于止動(dòng)環(huán)的最外直徑。通過本發(fā)明的典型方面獲得的效果將在下面簡(jiǎn)要描述。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的便攜式加工機(jī)的側(cè)視圖并示出便攜式加工機(jī)的一部分的截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的便攜式加工機(jī)的頂視圖，部分示出圖I的A-A部分截面；圖3是示出圖I所示的輪保護(hù)罩30的附接結(jié)構(gòu)的部分立體圖；圖4是圖I的B-B部分的截面圖；圖5是圖4所示的心軸附近的放大截面圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的便攜式加工機(jī)的側(cè)視圖，示出處于常規(guī)狀態(tài)的便攜式加工機(jī)；圖7是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的便攜式加工機(jī)的輪保護(hù)罩被旋轉(zhuǎn)并導(dǎo)致止動(dòng)器與臂碰撞的狀態(tài)的側(cè)視圖；以及圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的輪保護(hù)罩60的構(gòu)造的部分截面圖。
具體實(shí)施例方式[第一實(shí)施方式]此后，將基于附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，將描述作為具有旋轉(zhuǎn)工具的便攜式加工機(jī)的示例的引擎切割器。在下面圖中，相同的參考標(biāo)號(hào)表示相同部件，并且其重復(fù)解釋將被省略。在本說明書中，前后、左右、以及上下方向被解釋為假設(shè)它們就是圖中所示的方向。引擎切割器I是通過使用例如來(lái)自兩沖程或四沖程引擎(驅(qū)動(dòng)源)的動(dòng)カ旋轉(zhuǎn)用作遠(yuǎn)端工具的刀刃7的加工機(jī)。在引擎切割器I的前側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)型刀刃(輪)7 ;并且，在引擎切割器I的后側(cè)設(shè)置有用作驅(qū)動(dòng)源的引擎。刀刃7的旋轉(zhuǎn)軸(心軸，將在稍后描述)被設(shè)置為平行于引擎的曲柄軸4。本實(shí)施方式的引擎附接至曲柄箱5，從而氣缸2是垂直的，且活塞3在氣缸2中沿上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。曲柄軸4被設(shè)置為平行于刀刃7的旋轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動(dòng)動(dòng)カ從其端部之ー輸出，并且該驅(qū)動(dòng)動(dòng)力經(jīng)由離心式離合器傳輸至刀刃7，離心式離合器將在稍后描述。本實(shí)施方式中的引擎是使用混合燃料的兩沖程引擎，并且用于燃燒混合氣的火花塞13設(shè)置在氣缸2的上部。延伸至前側(cè)的臂6(臂)附接至引擎的曲柄箱，并且臂6保持刀刃7，以使固定至心軸的刀刃7能夠在前端附近旋轉(zhuǎn)，其中心軸將在稍后描述。弓丨擎容納在例如由合成樹脂構(gòu)成的殼體9中，并且殼體9的后側(cè)設(shè)置有將由工人握持的后握柄11。后握柄11由工人通過他/她的右手保持并由合成樹脂形成以與殼體9成為一體。在后握柄11的下側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)引擎的旋轉(zhuǎn)速度的抑制觸發(fā)器14，并且后握柄11的上側(cè)設(shè)直有鎖定桿15。抑制觸發(fā)器14能夠僅在后握柄11被保持且鎖定桿15被推動(dòng)的狀態(tài)下經(jīng)受拉操作。前握柄10附接至殼體9的前側(cè)。前握柄10是待由工人通過他/她的左手握持并且不但能夠在引擎切割器I直立狀態(tài)時(shí)工作，而且還能夠在引擎切割器I向右或向左傾斜或保持水平時(shí)工作。因此，為了增加保持位置的自由度，前握柄10從殼體9的左下側(cè)延伸以圍繞輪保護(hù)罩30的后側(cè)并固定至殼體9的右側(cè)部分。應(yīng)注意，后握柄11可由工人的左手保持并且前握柄10可由工人的右手保持。汽化器12設(shè)置在氣缸2后方并且位于殼體9的后部。雖然圖中未示出，但用于凈化進(jìn)入空氣的空氣凈化器設(shè)置在汽化器12上方的部分附近。消音器8設(shè)置在氣缸2與刀 刃7之間。消音器8是通過螺栓等直接固定至氣缸2的空氣排出ロ的消聲裝置，并且消音器8設(shè)置有朝著前側(cè)向下傾斜的用于排出廢氣的排氣ロ 8a。廢氣沿著輪保護(hù)罩30的外周部的切線方向流動(dòng)。當(dāng)通過這種方式設(shè)定廢氣的排氣方向時(shí)，廢氣能夠朝著遠(yuǎn)離工人的一側(cè)排放。刀刃7是金剛石切割器(金剛石輪)，其中金剛石層7a形成于圓板7c的外周附近的側(cè)表面上，并且多個(gè)狹縫7b形成于板7c中并位于板7c的徑向外側(cè)，以增加冷卻效果。刀刃7的側(cè)面中的大約一半覆蓋有由金屬制成的輪保護(hù)罩30以防止切割粉末擊中工人。輪保護(hù)罩30固定至臂6，但被保持以能夠隨著刀刃7同軸地旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。通過沿旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)角度調(diào)節(jié)桿18，輪保護(hù)罩30能夠例如從圖I所示位置朝著與刀刃7的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向移動(dòng)約30度，并朝著相反方向移動(dòng)約60度。通過調(diào)節(jié)止動(dòng)器50和55的尺寸(特別是徑向方向上的尺寸)和附接位置、以及臂6的寬度，能夠進(jìn)ー步增加樞轉(zhuǎn)角。輪保護(hù)罩30的左側(cè)板的徑向中心附近是半圓中空的，以固定穿透刀刃7的輪墊圈21a(圖2)的附接螺栓(稍后描述)。圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的便攜式加工機(jī)的頂視圖并且是部分示出圖I的A-A部分的截面圖?？尚D(zhuǎn)地保持刀刃7的臂6通過兩個(gè)螺栓20固定至引擎或殼體9。心軸16通過兩組軸承可旋轉(zhuǎn)地保持在臂6的遠(yuǎn)端?；?6設(shè)置在心軸16的右側(cè)端，曲柄軸4的旋轉(zhuǎn)カ通過纏繞于滑輪26與設(shè)置在離合器殼體24端部處的滑輪24a之間的帶27以預(yù)定減速比減速并傳輸至心軸16。刀刃7通過附接螺栓17固定至心軸的左側(cè)端。刀刃7具有圓板7c并且用于允許附接螺栓17從中穿過的通孔形成于圓板7c的中心處。刀刃7以?shī)A在兩個(gè)盤狀輪墊圈21a與21b之間的方式固定，這兩個(gè)輪墊圈21a與21b被布置在通孔的外圍，分別位于左側(cè)和右偵U。輪墊圈21a和21b例如由諸如鐵的金屬制成或由鋁等制成。刀刃7的側(cè)表面部和外周部的后側(cè)的大約一半由輪保護(hù)罩30覆蓋。輪保護(hù)罩30主要由三個(gè)部件構(gòu)成覆蓋刀刃7的右側(cè)側(cè)表面的右側(cè)板31 ;覆蓋刀刃7的左側(cè)側(cè)表面的左側(cè)板32 ；以及覆蓋刀刃7的外周部并使右側(cè)板31和左側(cè)板32彼此聯(lián)接的外周聯(lián)接部(覆蓋部)33。右側(cè)板31、左側(cè)板32、以及外周聯(lián)接部33例如能夠以壓板的方式制造，這些板由諸如鐵的金屬構(gòu)成，并且各板通過釬焊或焊接連接。6個(gè)階梯部32a(見圖1，對(duì)于總的形狀而言)沿圓周方向形成于左側(cè)板32中。階梯部32a通過使左側(cè)板32的表面變形為凸形或凹形而形成，以改善左側(cè)板32的總強(qiáng)度。在本實(shí)施方式中，左側(cè)板32的一部分朝著刀刃7側(cè)突起(從左側(cè)板觀察為內(nèi)側(cè))，從而形成從左側(cè)板32的外側(cè)(左側(cè))觀察具有凹形的階梯部31a。然而，這可以顛倒以使階梯部從左側(cè)板32的外側(cè)(左側(cè))觀察具有凸形。類似地，6個(gè)階梯部31a(見圖6，對(duì)于總的形狀而言)沿圓周方向形成于右側(cè)板31中。優(yōu)選地，當(dāng)從右側(cè)板31的外側(cè)(右側(cè))觀察時(shí)，階梯部31a被形成為凸形。這為了將稍后描述的止動(dòng)器50和56附接至階梯部31a。通過附圖，應(yīng)理解，活塞3在垂直方向(上下方向)上運(yùn)動(dòng)，曲柄軸4水平地設(shè)置以向左和向右延伸，并且心軸16水平地設(shè)置以平行于曲柄軸4。當(dāng)通過這種方式設(shè)定心軸與曲柄軸4的位置關(guān)系時(shí)，引擎所生成的驅(qū)動(dòng)カ能夠通過圍繞滑輪24a和26的帶27容易地傳輸至心軸。曲柄軸4的旋轉(zhuǎn)カ通過設(shè)置在離合器殼體24內(nèi)的離心式離合器(未示出)連接或切斷。圖3是示出輪保護(hù)罩30的附接結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。輪保護(hù)罩30經(jīng)由固定至右側(cè)板31 的凸緣34附接至臂6。凸緣34是在徑向方向上具有基本L形截面的金屬部件并包括凹部34b，凹部34b充當(dāng)形成于內(nèi)周壁34a的圓周方向上多個(gè)位置處的凹凸部。右側(cè)橡膠減震器35附接至凸緣34的右側(cè)。右側(cè)橡膠減震器35在徑向方向上具有基本L形的截面形狀并包括在徑向方向上具有預(yù)定面積的環(huán)形部35a ;從環(huán)形部35a的內(nèi)周部沿軸向延伸的圓筒部35b ；以及沿圓周方向設(shè)置在圓筒部的外周側(cè)的多個(gè)凸部35c。凸部35c是被形成為與凸緣34的凹凸部(凹部34b)相對(duì)應(yīng)的凹凸部，并且右側(cè)橡膠減震器35通過凹凸部與凸凹部的接合而保持，以使減震器不相對(duì)于凸緣34旋轉(zhuǎn)。類似地，左側(cè)橡膠減震器36設(shè)置在凸緣34的左側(cè)。右側(cè)橡膠減震器35與左側(cè)橡膠減震器36具有相同形狀并是相對(duì)于彼此設(shè)置在兩側(cè)的相同部件。左側(cè)橡膠減震器36包括環(huán)形部36a、圓筒部36b、以及凸部36c。通過這種方法，凸緣34由右側(cè)橡膠減震器35和左側(cè)橡膠減震器36夾持并保持。此外，由于凸緣34的凹部34b和右側(cè)橡膠減震器35和左側(cè)橡膠減震器36的凸部35c和36c結(jié)合，故當(dāng)輪保護(hù)罩30旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)橡膠減震器35和左側(cè)橡膠減震器36—起位移。也就是說，根據(jù)本發(fā)明，輪保護(hù)罩經(jīng)由彈性構(gòu)件(橡膠減震器)固定至臂。因此，當(dāng)無(wú)法預(yù)見的カ使輪保護(hù)罩旋轉(zhuǎn)時(shí)，施加至止動(dòng)器(稍后描述)的碰撞負(fù)荷能夠得到減輕。通過這種方法，即使在諸如鋁的非金屬材料被用作輪保護(hù)罩的基礎(chǔ)材料吋，也能夠有效地避免輪保護(hù)罩旋轉(zhuǎn)超過預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度。此外，凹凸部和與之相對(duì)應(yīng)的凸凹部被設(shè)置為彈性構(gòu)件和輪保護(hù)罩，能夠防止彈性構(gòu)件相對(duì)于該輪保護(hù)罩的滑動(dòng)。圖4是圖I的B-B部分的截面圖。在圖4中，未示出角度調(diào)節(jié)桿18。輪保護(hù)罩30包括凸緣34、右側(cè)板31、左側(cè)板32、以及外周聯(lián)接部33，并且兩個(gè)止動(dòng)器50和55附接至右側(cè)板31的階梯部31a。止動(dòng)部50和55具有充當(dāng)柱形基礎(chǔ)部的襯墊51和56。環(huán)形的環(huán)形槽51a和56a形成于襯墊51和56的外周部上，并且止動(dòng)環(huán)52和57諸如由橡膠制成的0形環(huán)附接至環(huán)形槽51a和56a。在襯墊51和襯墊56的姆ー個(gè)的左側(cè)，階梯部被設(shè)置為比止動(dòng)環(huán)52或57所附接的部分更窄的小直徑部。小直徑部被插入設(shè)置在階梯部31a中的通孔31c并隨后在53和54處被焊接；因此，襯墊51和襯墊56被牢牢固定至右側(cè)板31。圖4通過參考標(biāo)號(hào)53、54、58和59示出襯墊51、襯墊56和右側(cè)板31的焊接部。
止動(dòng)環(huán)52和57由諸如橡膠的彈性構(gòu)件組成。在刀刃7的旋轉(zhuǎn)期間，當(dāng)輪保護(hù)罩30接收不期望的カ并相對(duì)于臂6樞轉(zhuǎn)時(shí)，止動(dòng)環(huán)52或57抵靠臂6以限制輪保護(hù)罩30的旋轉(zhuǎn)范圍。通過附圖可以理解，止動(dòng)環(huán)52和57的外徑大于止動(dòng)環(huán)52和57的襯墊51和襯墊56的外徑。因此，當(dāng)輪保護(hù)罩30旋轉(zhuǎn)并與臂6碰撞吋，止動(dòng)器50或55的止動(dòng)環(huán)52或57首先與臂6碰撞。由于止動(dòng)環(huán)52和57由諸如橡膠的彈性構(gòu)件組成，故能夠有效地吸收碰撞的沖擊。當(dāng)沖擊的碰撞的能量超過止動(dòng)環(huán)52或57的吸收能力吋，襯墊51或襯墊56在止動(dòng)環(huán)52或57變形之后與臂6碰撞。因此，總的來(lái)說，止動(dòng)器50或55實(shí)現(xiàn)了充分的旋轉(zhuǎn)防止作用。臂6由臂架46和臂蓋49組成，臂蓋49由樹脂制成并從臂架46的外部附接并覆蓋帶27。臂6與輪保護(hù)罩30碰撞的接觸區(qū)域的寬度(圖4中的Wl)大于止動(dòng)器50或55從輪保護(hù)罩30向右突起的長(zhǎng)度(圖4中的W2);因此，保護(hù)了具有比臂架46的強(qiáng)度更弱的強(qiáng)度的臂蓋49。止動(dòng)器50和55與階梯部31a焊接在一起，階梯部31a是從右側(cè)板31突起以靠近臂6的部分通過這種方法，止動(dòng)器50和55的長(zhǎng)度(在附圖中的左右方向上的長(zhǎng)度)可以很短。因此，在碰撞時(shí)施加至右側(cè)板的彎矩很小，并且止動(dòng)器50和55通過焊接53、54、58和59的固定能夠被增強(qiáng)。
輪保護(hù)罩30通過以下程序附接至臂6。如圖3所示，凸緣34被夾在右側(cè)橡膠減震器35和左側(cè)橡膠減震器36之間并且在兩側(cè)被金屬制成的右側(cè)環(huán)板37和左側(cè)環(huán)板38進(jìn)ー步夾持。接下來(lái)，將上述部件附接至保持臂6的臂架46的階梯部46a(見圖5)。隨后，板保持器42從左側(cè)附接至右側(cè)(臂6側(cè))，從而保持凸緣34，并且它們通過附接螺栓43螺紋固定。由于截面位置問題，僅示出兩個(gè)附接螺栓43;然而，如果根據(jù)需要使用約2至7個(gè)螺栓，則可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的固定。合適的擰緊カ經(jīng)由位于附接螺栓43與臂架46之間的彈簧44作用于右側(cè)橡膠減震器35和左側(cè)橡膠減震器36。因此，右側(cè)橡膠減震器35和左側(cè)橡膠減震器36處于無(wú)需再緊固它們的程度。通過這種方法，能夠在輪保護(hù)罩樞轉(zhuǎn)時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)減少負(fù)荷和減少振動(dòng)的效果。此外，右側(cè)環(huán)板37位于右側(cè)橡膠減震器35與臂架46之間，并且左側(cè)環(huán)板38位于左側(cè)減震器36與板保持器42之間。因此，當(dāng)輪保護(hù)罩30樞轉(zhuǎn)時(shí)，在臂架46與右側(cè)環(huán)板37之間以及板保持器42與左側(cè)環(huán)板38之間出現(xiàn)滑動(dòng)。因此，能夠有效地防止由凸緣34與右側(cè)橡膠減震器35或左側(cè)橡膠減震器36之間的滑動(dòng)所引起的磨損。類似地，能夠防止由右側(cè)環(huán)板37與右側(cè)橡膠減震器35之間的滑動(dòng)所引起的磨損和由左側(cè)環(huán)板38與左側(cè)橡膠減震器36之間的滑動(dòng)所引起的磨損。圖5是圖4的心軸附近的放大截面圖。圖3所示的凸緣34具有基本L形截面，并且被成形以使厚直徑部和窄直徑部經(jīng)由階梯彼此連接。窄直徑部和右側(cè)板31的內(nèi)徑基本相同，右側(cè)板31的圓形通孔壓靠階梯部，并且右側(cè)板31和凸緣34通過焊接固定。在圖3中，焊接位置通過參考標(biāo)號(hào)39a和39b示出。如圖所示，凸緣34相對(duì)于右側(cè)板31的外周面和內(nèi)周面的突起的量比焊接位置39a、39b的覆蓋高度更大(更高)。因此，不僅能夠容易地進(jìn)行焊接也能夠通過螺釘固定右側(cè)板31和凸緣34。當(dāng)通過焊接固定右側(cè)板31和凸緣吋，凸緣34可在整個(gè)外圍上焊接或可對(duì)多個(gè)位置進(jìn)行如點(diǎn)般焊接。右側(cè)板31和凸緣34的固定不限于焊接，還可以通過釬焊或粘合劑固定或可以是其它已知固定方法。通過這種方法，如右側(cè)板31和凸緣34可通過焊接或其它可選方法固定，通過使用共用的凸緣34，可容易地制造具有不同直徑或由不同材料制成的輪保護(hù)罩30。應(yīng)注意，由于金屬環(huán)等不被插入于板保持器42的外周表面與左側(cè)橡膠減震器36的內(nèi)周表面的接觸部(箭頭C附近)處，故它們經(jīng)受滑動(dòng)。然而，該部分的滑動(dòng)阻カ不會(huì)導(dǎo)致大的問題，這是因?yàn)橄啾扔谧髠?cè)環(huán)板38與板保持器42之間的接觸面積，該滑動(dòng)阻力足夠小，并且該接觸表面位于垂直于附接螺栓43的擰緊方向上。接下來(lái)，將參照?qǐng)D6和7解釋輪保護(hù)罩30與臂6之間在發(fā)生碰撞時(shí)的狀態(tài)。圖6是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的便攜式加工機(jī)的側(cè)視圖并且是示出常規(guī)狀態(tài)的圖示。通過沿著箭頭D的方向移動(dòng)角度調(diào)節(jié)桿18將輪保護(hù)罩30保持在可選位置。角度調(diào)節(jié)桿18通過附接螺栓19附接至輪保護(hù)罩30的外周側(cè)的可選位置。通常，優(yōu)選將沿箭頭D的方向的運(yùn)動(dòng)設(shè)定為需要較大的力，以使輪保護(hù)罩30在操作期間無(wú)法自由移動(dòng)。如果在高速旋轉(zhuǎn)期間刀刃7在該狀態(tài)下?lián)p壞，則當(dāng)大沖擊負(fù)荷被施加至輪保護(hù)罩30上時(shí)，輪保護(hù)罩30可樞轉(zhuǎn)。圖7示出當(dāng)輪保護(hù)罩30旋轉(zhuǎn)且止動(dòng)器50與臂6相互碰撞時(shí)的狀態(tài)。當(dāng)輪保護(hù)罩30沿E方向旋轉(zhuǎn)且止動(dòng)器50與臂6相互碰撞吋，如圖7所示，設(shè)置于 止動(dòng)器50的外周表面上的止動(dòng)環(huán)52 (見圖4)首先與臂6碰撞。在該過程中，沖擊負(fù)荷被由橡膠制成的止動(dòng)環(huán)52的弾性力大量減少。如果沖擊負(fù)荷很大，則僅通過止動(dòng)環(huán)52的彈性カ無(wú)法吸收所有負(fù)荷，止動(dòng)器50的襯墊51 (見圖4)和臂6彼此接觸，并且多余的沖擊負(fù)荷不被施加至止動(dòng)環(huán)52。因此，能夠有效地避免由碰撞引起的止動(dòng)環(huán)52的損壞。對(duì)于止動(dòng)器55的止動(dòng)環(huán)57，也能夠預(yù)期類似效果。當(dāng)?shù)度?在止動(dòng)器50或55與臂6接觸的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，止動(dòng)環(huán)52或57具有斷絕振動(dòng)在輪保護(hù)罩30與臂6之間的傳輸?shù)男Ч?。如上所述，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，輪保護(hù)罩的凸緣被夾在橡膠減震器與環(huán)板之間，并且橡膠減震器與環(huán)板通過彈簧或螺栓固定至臂；因此，能夠在輪保護(hù)罩樞轉(zhuǎn)時(shí)減少負(fù)荷、振動(dòng)等。此外，左側(cè)板、凸緣、和止動(dòng)器被焊接至右側(cè)板，并且止動(dòng)環(huán)附接至止動(dòng)器的凹部。凸緣具有中空?qǐng)A柱形狀，至少ー個(gè)或多個(gè)凹部形成于中空?qǐng)A柱形狀的內(nèi)周部中，并且凸緣的凹部與橡膠減震器的凸部彼此配合，以使橡膠減震器能夠在輪保護(hù)罩樞轉(zhuǎn)時(shí)一同移動(dòng)。此外，由于環(huán)板被附接于橡膠減震器、臂與凸緣之間，故在輪保護(hù)罩樞轉(zhuǎn)吋，臂與環(huán)板之間以及凸緣與環(huán)板之間出現(xiàn)滑動(dòng)；因此，防止了橡膠減震器的滑動(dòng)所引起的磨損。此外，由于止動(dòng)器與右側(cè)板的凸部焊接在一起，故止動(dòng)器的高度由于該結(jié)構(gòu)而能夠減少(降低)，彎矩不易于施加至止動(dòng)器，并且止動(dòng)器的焊接部能夠保持牢固。[第二實(shí)施方式]接下來(lái)，將參照?qǐng)D8解釋本發(fā)明的第二實(shí)施方式。在根據(jù)第二實(shí)施方式的輪保護(hù)罩60中，構(gòu)成根據(jù)第二實(shí)施方式的輪保護(hù)罩60的右側(cè)板61和凸緣64通過螺栓69a和兩個(gè)螺母69b固定而非焊接。因此，右側(cè)板61和凸緣64能夠通過彼此不同的材料形成。例如，凸緣64能夠通過基于鐵的金屬制造，并且右側(cè)板61能夠通過諸如鋁合金的輕金屬、樹脂等制造。例如，在這種情況下，輪保護(hù)罩60在保持凸緣強(qiáng)度的情況下能夠更輕。此外，通過用螺栓固定右側(cè)板61和凸緣64，即使在為具有不同直徑的刀刃準(zhǔn)備具有各種尺寸的輪保護(hù)罩60時(shí)也能夠利用共用的凸緣64或橡膠減震器；因此，通過使部件批量化，能夠降低成本。其它組件與第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)相同，其中，兩個(gè)止動(dòng)器50和55附接至設(shè)置于右側(cè)板61中的通孔。在本實(shí)施方式中，右側(cè)板61、止動(dòng)器50和55、襯墊51、以及襯墊56由基于鐵的材料形成并因此通過焊接固定；然而，固定它們的方法不限于焊接，只要能夠以足夠的強(qiáng)度將襯墊51和襯墊56固定至右側(cè)板61，也可以使用其它可選的固定方法。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式，能夠在實(shí)現(xiàn)輪保護(hù)罩的減重的同時(shí)防止輪保護(hù)罩在刀片被損壞時(shí)的旋轉(zhuǎn)。此外，由于凸緣和輪保護(hù)罩由可選的不同部件形成，故增加了設(shè)計(jì)方面的自由度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)易于使用的便攜式加工機(jī)。在上文中，已經(jīng)根據(jù)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了解釋。然而，毋庸贅述，本發(fā)明不限于前述實(shí)施方式，并且在本發(fā)明的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種修改和替換。例如，在上述實(shí)施方式中，止動(dòng)器已經(jīng)附接至輪保護(hù)罩。然而，止動(dòng)器可附接至與輪保護(hù)罩不同的部件，例如，止動(dòng)器可附接至臂。例如，止動(dòng)器可通過從臂突起的銷保持。當(dāng)然，當(dāng)止動(dòng)器附接至輪保護(hù)罩時(shí)(當(dāng)止動(dòng)器從輪保護(hù)罩突起吋)，能夠在不受臂與輪保護(hù)罩之間的距離影響的情況下增加止動(dòng)器的突起的量。也就是說，止動(dòng)器側(cè)與臂側(cè)之間在軸向上的接觸的量能夠很大。因此，即使當(dāng)輪保護(hù)罩或止動(dòng)器的附接結(jié)構(gòu)中由于沖擊等而存在張緊時(shí)，止動(dòng)器確實(shí)地接觸臂，并且樞轉(zhuǎn)范圍能夠被限制。在上述實(shí)施方式中，引擎切割器已經(jīng)被解釋為便攜式加工機(jī)的示例；然而，加工機(jī) 可以是使用另ー種驅(qū)動(dòng)源(諸如電動(dòng)機(jī))的旋轉(zhuǎn)工具。此外，加工機(jī)不限于切割器，還可以是包括具有另ー種旋轉(zhuǎn)類型的輪(諸如圓鋸等)的加工機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種便攜式加工機(jī)，包括 驅(qū)動(dòng)源； 心軸，所述心軸在所述驅(qū)動(dòng)源的動(dòng)カ傳輸至所述心軸時(shí)旋轉(zhuǎn)； 臂，支撐所述心軸； 加工輪，固定至所述心軸；以及 輪保護(hù)罩，部分覆蓋所述輪并能夠使相對(duì)于所述臂的固定位置移動(dòng)預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度， 其中，所述便攜式加工機(jī)還包括能夠與所述輪保護(hù)罩一起樞轉(zhuǎn)的至少ー個(gè)止動(dòng)器，以及 所述止動(dòng)器被設(shè)置為在ー個(gè)方向從所述輪保護(hù)罩的側(cè)表面突起，從而在所述輪保護(hù)罩樞轉(zhuǎn)時(shí)所述止動(dòng)器與所述臂抵靠，所述輪保護(hù)罩的樞轉(zhuǎn)范圍被限制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式加工機(jī)，其中， 所述止動(dòng)器被設(shè)置為能夠抵靠所述臂的上表面或下表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式加工機(jī)，其中， 所述臂包括 臂架，具有支撐所述心軸的軸承； 可拆卸臂蓋，被設(shè)置至所述臂架并位于所述輪保護(hù)罩的相對(duì)側(cè)， 所述止動(dòng)器能夠抵靠所述臂架或所述臂蓋與所述臂架重疊的部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的便攜式加工機(jī)，其中 所述止動(dòng)器中的兩個(gè)或多個(gè)沿圓周方向設(shè)置在隔開的位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的便攜式加工機(jī),其中 所述輪保護(hù)罩的側(cè)表面設(shè)置有階梯部，以及 所述止動(dòng)器被設(shè)置至所述階梯部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的便攜式加工機(jī)，其中 所述輪保護(hù)罩和所述臂中的任何一個(gè)還設(shè)置有彈性構(gòu)件，以及 所述輪保護(hù)罩和所述臂經(jīng)由所述彈性構(gòu)件纏繞和固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的便攜式加工機(jī)，其中 所述彈性構(gòu)件被設(shè)置至所述止動(dòng)件的外周。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的便攜式加工機(jī)，其中 所述止動(dòng)器的外周設(shè)置有在圓周方向上連續(xù)的槽， 所述彈性構(gòu)件是與所述槽接合的止動(dòng)環(huán)，以及 當(dāng)所述輪保護(hù)罩樞轉(zhuǎn)時(shí)，所述止動(dòng)環(huán)和所述臂首先彼此接觸。
9.一種便攜式加工機(jī)，包括 驅(qū)動(dòng)源； 心軸，所述心軸在所述驅(qū)動(dòng)源的動(dòng)カ傳輸至所述心軸時(shí)旋轉(zhuǎn)； 臂，支撐所述心軸； 輪，固定至所述心軸；以及 輪保護(hù)罩，部分覆蓋所述輪并能夠使相對(duì)于所述臂的固定位置移動(dòng)預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度， 其中，所述輪保護(hù)罩由所述臂的保持部件經(jīng)由彈性構(gòu)件保持； 所述彈性構(gòu)件上形成有凹凸部；所述輪保護(hù)罩上形成有與所述凹凸部相對(duì)應(yīng)的凸凹部；以及 所述輪保護(hù)罩由所述臂保持，以使所述凹凸部與所述凸凹部彼此接合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9中所述的便攜式加工機(jī)，其中 所述輪保護(hù)罩的徑向最內(nèi)周界附近設(shè)置有與所述彈性構(gòu)件接觸的圓筒形凸緣； 所述凸緣的內(nèi)周部上形成有凸凹部； 所述彈性構(gòu)件具有覆蓋所述凸緣的外周和側(cè)面的一部分或全部的形狀； 所述彈性構(gòu)件的外周部上形成有與所述凸凹部相對(duì)應(yīng)的凹凸部；以及 所述輪保護(hù)罩經(jīng)由所述彈性構(gòu)件夾在所述臂與附接構(gòu)件之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10中所述的便攜式加工機(jī)，其中 所述彈性構(gòu)件與所述輪保護(hù)罩的接觸區(qū)域中插有由金屬制成的板；以及當(dāng)所述輪保護(hù)罩相對(duì)于所述臂進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述彈性構(gòu)件、所述板、以及所述輪保護(hù)罩中的任何ー個(gè)的相對(duì)位置關(guān)系發(fā)生改變。
12.根據(jù)權(quán)利要求11中所述的便攜式加工機(jī)，其中 所述輪保護(hù)罩包括 覆蓋所述輪的兩個(gè)側(cè)表面的兩個(gè)板； 連接所述兩個(gè)板的覆蓋部；以及 所述凸緣固定至所述兩個(gè)板中的任何ー個(gè)，以及 所述板和所述凸緣通過焊接或螺栓緊固的方式固定。
13.根據(jù)權(quán)利要求12中所述的便攜式加工機(jī)，其中 所述凸緣相對(duì)于所述板的外周表面和內(nèi)周表面的突起的量大于所述凸緣和所述板的覆蓋高度。
14.根據(jù)權(quán)利要求13中所述的便攜式加工機(jī)，其中 附接有所述凸緣的所述板設(shè)置有至少兩個(gè)階梯部， 所述階梯部設(shè)置有止動(dòng)器，所述止動(dòng)器限制所述輪保護(hù)罩相對(duì)于所述臂的樞轉(zhuǎn)范圍，以及 所述止動(dòng)器具有基礎(chǔ)部和以覆蓋所述基礎(chǔ)部外周的部分或全部的方式附接的彈性構(gòu)件。
15.根據(jù)權(quán)利要求14中所述的便攜式加工機(jī)，其中 所述基礎(chǔ)部設(shè)置有在圓周方向上連續(xù)的槽， 所述彈性構(gòu)件是與所述槽接合的止動(dòng)環(huán)，以及 當(dāng)所述輪保護(hù)罩旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述止動(dòng)環(huán)首先與所述臂接觸。
16.根據(jù)權(quán)利要求15中所述的便攜式加工機(jī)，其中 所述基礎(chǔ)部的最外直徑小于所述止動(dòng)環(huán)的最外直徑。
全文摘要
便攜式加工機(jī)設(shè)置有部分覆蓋由諸如引擎的驅(qū)動(dòng)源旋轉(zhuǎn)的輪的輪保護(hù)罩，并且該輪保護(hù)罩由臂的保持部經(jīng)由充當(dāng)彈性構(gòu)件的橡膠減震器保持。橡膠減震器上形成有凹凸部，輪保護(hù)罩側(cè)面形成有與凹凸部相對(duì)應(yīng)的凸凹部，并且輪保護(hù)罩被臂保持，以使凹凸部與凸凹部接合。
文檔編號(hào)B25F5/00GK102756362SQ20121012887
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者村上卓宏 申請(qǐng)人:日立工機(jī)株式會(huì)社